Встряхивание

Встряхивающий стол обычно совершает 120—200 ударов в минуту. В результате повторных ударов происходит уплотнение формовочной смеси в опоке. При этом слои формовочной смеси, лежащие у модельной плиты, будут иметь большую плотность, чем слои, лежащие в верхней части формы. Встряхиванием уплотняют формы высотой до 800 мм. Для уплотнения верхних слоев формы встряхивание совмещают с прессованием. Это обеспечивает высокую и равномерную плотность форм. [c.139]

Иногда искусственное старение производят другими способами, например обстукиванием детали, подвешенной на блоке, встряхиванием, пропусканием электрического тока, пропусканием детали через моечную машину с холодной и горячей водой, шлифованием необрабатываемых поверхностей детали ручными шлифовальными кругами. [c.27]

Искусственное старение проводится несколькими способами. Наиболее применительный способ — нагрев в печи (электричес кой, нефтяной и др.) до 500—550 в течение 12—15 ч. На всю операцию затрачивается 20—24 ч. Иногда, особенно для станин прецизионных станков, это время увеличивается в 2—3 раза с повышением температуры нагрева до 600—650 С. Менее часто применяется старение обстукиванием подвешенной отливки пневматическим молотком в течение 1— 2 ч или многократным встряхиванием. [c.399]

Готовая ячейка требует осторожного обращения, поскольку из-за отсутствия в ней воздуха свободно перемещающаяся вода при встряхивании может произвести у торцов удар, достаточный для разрушения стекла. [c.181]

Предположения об образовании кластеров в растворах фуллеренов экспериментально подтвердились при измерениях методом рассеяния света в растворе в бензоле [124]. Увеличение среднего размера кластера происходило непрерывно в течение всего времени наблюдений (Около 50 суток). При встряхивании сосуда с раствором кластеры разрушаются, после чего возобновляется процесс их формирования. Из оцененного в [124] соотношения между размером кластера и его массой следует, что структура кластеров фуллеренов С60 в растворах является фрактальной. Фрактальная размерность кластеров близка к 2,09, что указывает на их весьма рыхлую структуру. Пример типичного фрактального кластера, собранного в модели агрегации, [c.225]

Элементы литейной формы изготавливают путем уплотнения формовочной смеси (прессования, набивки, встряхивания) в металлической или деревянной модельно-стержневой оснастке (модели, плиты, жакеты, стержневые ящики и др.). [c.317]

ОППОНЕНТ. Еще Аристотель наблюдал люминесценцию гниющей рыбы. Галилей называл свечение болонского камня одним из чудес природы . Ломоносов получал зеленое свечение паров ртути в откачанной трубке с жидкой ртутью при резких встряхиваниях трубки. Одним словом, люминесценция известна ученым довольно давно. [c.12]

Внезапное возмущение иногда называют встряхиванием . [c.266]

Системы фильтров, изображенные на рис. 13.18, обычно используются в таких промышленных процессах, как производство цемента, сажи, глины, фармацевтических препаратов. Волокна фильтроткани могут сильно пострадать, если температура дымовых газов чересчур высока, а это вполне возможно на электростанции. Для очистки тканевого (рукавного) фильтра разработано несколько методов можно применять обратную продувку пульсирующими струями воздуха, механическое встряхивание. [c.329]

В зависимости от способа подготовки металла, вида и качества литейной формы, режима охлаждения формы и отливки обеспечивается получение отливок с различными параметрами. При литье в разовую песчаную форму, набиваемую методом встряхивания, обеспечивается точность размеров наружной поверхности профильной отливки до 3 мм и разностенность до 2,5 мм. Отклонения геометрических параметров меньше, а размерная точность отверстия гильзы выше при применении коркового стержня, так как при остывании, из-за податливости коркового стержня не возникает больших напряжений в отливке. Кроме того, хорошая газопроницаемость коркового стержня способствует уменьшению образования раковин на поверхности отверстия отливки. В горизонтальных песчаных формах дефектный слой отливки образуется в верхней ее части, что вызывает необходимость некоторого увеличения припуска по наружной поверхности гильзы. Центробежный способ литья обусловливает сбор шлаковых включений и газовых пузырей в металле на внутренней поверхности отливки. Создается дефектный слой, для удаления которого требуется увеличенный припуск на механическую обработку. При центробежном способе литья себестоимость отливок более низкая, а условия труда литейщиков лучше. При разных способах центробежного литья качество получаемых отливок разное. [c.107]

Прессово-ударное уплотнение (уплотнение встряхиванием с одновременным прессованием) является комбинацией статического и динамического уплотнений, при которой в процессе прессования смеси по столу машины (обычно снизу) наносят периодические удары бойком в результате в смеси возникают кратковременные напряжения сжатия, накладывающиеся на статические напряжения, действующие в смеси постоянно при прессовании. [c.207]

В большинстве формовочных машин, входящих в состав автоматических линий, применяют уплотняющий механизм, позволяющий получить любой из четырех методов уплотнения прессово-ударный, встряхивание с последующим прессованием, прессование, встряхивание с последующим прессово-ударным уплотнением. Выбор того или иного метода зависит от номенклатуры отливок. [c.208]

Более интенсивно процесс травки труб происходит при периодическом встряхивании труб. Загрузка ванн трубами размером от А до 2" производится связками трубы большего диаметра или с приваренными фланцами, коллекторы, колена и другие детали сложной конфигурации загружаются в ванны штуками. [c.168]

Плотность набивки при встряхивании [c.134]

Фильтры рукавные матерчатые с ручным встряхиванием 9 — 1146 [c.200]

Мелкозернистый литой металл получают или методами специального раскисления или особыми методами отливки (встряхивание, центробежное литьё, литьё под давлением). [c.323]

Для просеивания насыпают песок в верхнее (самое крупное) сито и устанавливают весь набор в специальный прибор (фиг. 144), который приводит сита в движение расположенное наверху било прибора своими ударами вызывает дополнительное встряхивание песка. По истечении 15 мин. останавливают прибор и взвешивают зёрна, оставшиеся на каждом сите, а также зёрна песка (пыль), прошедшие через все сита и собравшиеся на расположенном под самым нижним ситом лотке (тазике). [c.77]

Смешение в барабанах с эксцентрической осью вращения. Преодоление трения между частицами и их перемешивание достигаются за счёт встряхивания шихты при вращении вокруг эксцентрической оси. [c.534]

Соломотряс предназначается для отделения соломы от остальных частей вороха и вывода её из молотилки. У клавишных соломотрясов сепарирующая поверхность клавиша приводится в такое движение, при котором мелкий ворох подбрасывается вверх и вперёд, описывает параболическую кривую и падает на поверхность кл..виша в новой точке (фиг. 69). Опытом установлено, что для выделения зерна из соломы требуется определённое количество встряхиваний. [c.114]

Уплотнение формовочной смеси встряхиванием (рис, 4.16. в) осуществляют при подаче сжатого воздуха при давлении 0,5—0,8 МПа в нижнюю часть цилиндра /, в результате чего встряхивающий поршень 2 поднимается на высоту 25—80 м.м. При этом впускное отверстие 10 перекроется 60K0D0ii поверхностью поршня, а нижняя его кромка откроет выхлопные окна 7, в результате чего воздух выйдет в атмосферу. Давление под поршнем снизится, и стол 3 с укрепленной на нем модельной плитой 4 упадет на торец цилиндра 8. Скорость стола, а следовательно, и скорость модельной плиты падает до нуля, в то время как формовочная смесь в оноке 5 и наполнительной рамке 6, продолжая двигаться вниз по инерции, уплотняется. В момент, когда канал 9 встряхивающего поршня окажется против отверстия 10 встряхивающего цилиндра, сжатый воздух снова войдет в полость встряхивающего цилиндра. Это повлечет за собой новый подъем встряхивающего стола и новый удар его о торец и т. д. [c.139]

Опытно-промышленный электрофильтр имел два последовательно расположенных электрических поля 1 я 2 длиной 2,5 и высотой 1,8 м. Под каждым полем располагались бункера 3 и устройства гидрозолоудаления. Рабочая часть электрофильтра включала три рамы осадительных электродов 5, выполненных из широкополостных С-образных элементов, и две рамы коронирующих игольчатых электродов 6. Для исключения возможности поступления газового потока в каналы, образуемые крайними осадительными электродами и стенками электрофильтра, на входе были установлены специальные козырьки 7. В электрофильтре было предусмотрено продольное и поперечное встряхивание осадительных электродов и верхнее встряхивание коронирующих электродов импульсными электромагнитными молотками. Питание электрофильтра производилось от селеновых выпрямителей. [c.74]

ОППОНЕНТ. Насколько мне известно, Ломоносов полагал, что свечение возникает в упругом эфире в результате быстрых колебаний частиц эфира, обусловленных резкими встряхиваниями трубки с ртутью. Хорватский -ченый XVHI в. Бошкович разработал модель люминесценции, согласно которой световые корпускулы сначала захватывались силовым полем молекул вещества, а затем за счет внутренних движений вещества выталкивались из молекулярного поля и тем самым снова излучались. Теорию люминесценции разрабатывал также Л. Эйлер. Он полагал, что люминесценция возникает в системе в результате ее собственных колебаний, которые происходят под действием каких-либо внешних вынуждающих колебаний при этом частота вынуждающих колебаний может быть иной, чем частота собственных колебаний. Были и дру- [c.12]

В последние годы в СССР разработан принципиально новый способ про изводства форм и стержней. С начала развития литейного производства литейные формы и стержни производились путем уплотнения встряхиванием или прессованием пластичных формовочных смесей. Разработанный к Ц11И-ИТМАШе под руководством А. М. Лясса и П. А. Барсука при участии работников ХПИ и завода Стапколит и др., новый способ основан на применении самотвердеющих жидкотекучих смесей [118]. Разработанные новые смеси вместо уплотнения просто заливаются в стержневые ящики и в опоки на модели. В зависимости от состава смеси, будучи залиты в ящики и формы, они затвердевают в короткий, заранее заданный срок. Применение нового процесса коренным образом меняет всю технологию этой части литейного производства, значительно упрощает и удешевляет его. ЦНИИТМАШем разработаны новые типовые механизированные и автоматизированные линии для применения нового способа в массовом производстве и установки для применения его в индивидуальном или мелкосерийном производстве. Лицензии на этот новый технологический процесс проданы Франции, Италии, Швеции, Дании, Норвегии и другим странам. Авторы этой работы были удостоены Ленинской премии. [c.101]

В формовочных автоматах используют следующие методы динамического уплотнения встряхиванием, ударом, прессово-ударное, импульсное, пескодувное и пескометное. При уплотнении встряхиванием стол машины с модельной нлитой, стоящей на плите опокой и засыпанной в опоку смесью разгоняется при движении вниз стол ударяется о станину и резко изменяет. направление своего движения. В слоях смеси при этом возникают инерционные силы, которые уплотняют полуформу. Смесь уплотняется за 10—50 ударов стола. Метод уплотнения ударом (высокоскоростное прессование) разработан в СССР. Смесь уплотняется прессовой (ударной) плитой, которая со скоростью 5—8 м/с ударяет о поверхность рыхлой смеси, находящейся в опоке. При правильно подобранной массе плиты смесь уплотняется за один удар. [c.207]

На однопозиционном проходном формовочном автомате линии 750-01 (рис. 2) уплотнение может осуществляться одним из четырех методов прессованием, встряхиванием с последующей подпрессовкой, прессовоударным методом (прессованием с одновременным встряхиванием), встряхиванием с последующим доуплот-нением прессово-ударным методом. Обычно используется последний метод уплотнения. Автомат состоит из станины 1, ударного (встряхивающего) механизма 3, прессового цилиндра 7 с многоплунжерной головкой 11, дозатора 8, механизма 5 опускания и подъема опоки (полуформ) 10. Дозатор и прессовый цилиндр установлены на тележке 6, перемещающейся по направляющим, закрепленным на колоннах 2. Опоки по кромочному роликовому конвейеру попадают под захват, установленный на тележке 6. [c.212]

Эстакадный гальванический манипулятор ЭГМ-200 применяется в АЛ с серийным или массовым производством для нанесения покрытий на подвесках, в барабанах или корзинах. Максимальная глубина обслуживаемых ванн 1400 мм, а длина — 2000 мм, выступающие над длинн ыми бортами ванн козырьки, бортовые отсосы и другие элементы конструкции по высоте не должны быть более 80 мм. Конструктивные особенности отсутствие вертикальных направляющих (вместо них — четырехзвенный механизм в сочетании с зубчатыми секторами для стабилизации грузозахватов в пространстве) механизм встряхивания подпружиненных грузозахватов, позволяющий освобождать поднимаемые из ванн детали от электролитов приспособления, позволяющие выносить из ванн электродные штанги с анодами для их очистки, а также обслуживать встроенное в линию очистное оборудование. [c.345]

Для консервации деталей можно использовать полуавтомат (рис. 135). Детали автоматически передаются на разгрузочный конвейер, упаковываются в бумагу, пропитанную 10%-ным раствором нитрита натрия, а затем в ящики или картонную тару. Этот способ консервации имеет и недостатки. Пленка нитрита натрия непрочна и при сильном встряхивании или соприкосновении деталей разрушается. Кроме того, она непригодна для деталей из цветных металлов, а также для оцинкованных и кад-мированных деталей, так как под действием нитрита натрия на них появляется коррозия. Для закрепления пленки нитрита натрия применяется дополнительный прогрев деталей в течение 3 мин в техническом вазелине при температуре ПО—120° С. Под слоем вазелина иитритная пленка хорошо сохраняется. [c.418]

Ртуть — жидкий при обычной (комнатной) температуре металл серебрнсто-белого цвета. Поставляется по ГОСТу 4658—49 марок Р1 (с содержанием чистой ртути не менее 99,999% и нелетучего остатка не более 0,001%)—для вакуумной и электронной техники Р2 (99,99% и 0,01%)—для контрольно-измерительной техники и РЗ (99,9% и 0,1%) —для амальгамации золота и т. д. Ртуть не должна содержать механических примесей и должна полностью растворяться в азотной кислоте. Ртуть марок Р1 и Р2 при встряхивании не должна прилипать к стенкам чистого стеклянного сосуда и оставлять следов на чистой белой гладкой бумаге и на фарфоровой гладкой пластинке. [c.94]

Определение содержания пропитки (включая тальки графит) жировых набивок производят экстрагированием. Образец набивки весом 10—20 г помещают в колбу Эрленмейера, куда наливают растворитель, состоящий из 2 частей бензина и 1 части эфира. По окончании экстрагирования навеска сушится при температуре 100—110 С до постоянного веса и исчезновения запаха растворителя и охлаждается в эксикаторе. Пряжа встряхиванием освобождается от оставшегося талька и графита и взвешивается. Процент пропитки определяют по разности весов до и после экстрагирования. [c.347]

Уплотнение формы встряхиванием. При встряхивании наиболее сильно уплотняются нижние слои земли, прилегающие к модели. По мере удаления от разъёма масса земли вышележащего слоя уменьшается и тем самым уменьшается и уплотнение. Верхний слой остаётся совершенно не уплотнённым. Для уплотнения верхних слоев производят под-прессовку или подтрамбовку опок. Иногда для уплотнения верхних слоев при встряхивании на опоку кладут груз в виде плиты. На встряхивающих машинах могут формоваться опоки по высоте не ниже 150—мм. [c.115]

Установленный и закреплённый на столе машины стержневой ящик (фиг. 231) заполняется стержневой смесью. Поднятием и опусканием стола машины с помощью рукоятки производится встряхивание, после чего верхний слой смеси в стержневом ящике подтрам-бовывается вручную, излишки земли сгребаются линейкой н сверху укладывается и [c.118]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...