Приспособления с гидравлическими зажимными устройствами

На фиг. 84 показано устройство, состоящее из цилиндра /, насоса 2 и золотника 3. Давление подаваемого в цилиндр масла ограничивается клапаном 4. На фиг. 84, 6 представлена схема приспособления с гидравлическим зажимным устройством одностороннего действия. Золотник включают педалью. [c.176]

Рис. 118, Приспособления с гидравлическими зажимными устройствами

Для проверки крутящего момента, развиваемого зажимными устройствами с электро- и гидравлическим приводом, служит приспособление (рис. 20). Зажимное устройство 9 установить на базовую призму 7, закрепленную на плите 4 (либо непосредственно на плиту), и закрепить прихватом 8. Шпиндель 6 узла зажима ввести- в зацепление с винтом 5 приспособления. Винт 5, вращаясь со шпинделем 6, перемещается в осевом направлении, нагружает шток 3 гидравлического динамометра 2 я вызывает рост давления в поршневой полости. Усилие зажима, развиваемое устройством 9, контролируется манометром I. - . [c.36]

Приспособления с гидропластовыми зажимами. По сравнению с зажимами механического действия, гидравлические зажимы имеют ряд преимуществ, так как позволяют создавать большие зажимные усилия, а равномерное давление жидкости обеспечивает одновременное закрепление большого количества деталей, отличающихся друг от друга по размерам. Одним из основных факторов, ограничивающих применение гидравлических приспособлений, является затруднение в создании уплотнений, исключающих протекание жидкости. Это затруднение увеличивается при большом разнообразии форм деталей измерительных приборов и инструментов, имеющих к тому же небольшие размеры. Поэтому гидравлические зажимные устройства в конструкциях приспособлений применяют только при необходимости создания больших усилий, потребных для закрепления крупногабаритных деталей. [c.266]

Для сокращения времени, затрачиваемого на закрепление-раскрепление заготовок в приспособлениях с гидравлическими приводами, применяют зажимные устройства с автоматическим подводом-отводом или поворотом прихвата. На рис. 3.2.15, а показан пример автоматического подвода-отвода прихвата. [c.519]

На столах большинства моделей станков не предусматриваются элементы для ориентации приспособлений (поперечные пазы или центральное отверстие), что вызывает непроизводительные потери времени на установку приспособления или заготовки на станке с выверкой. Следовательно, для точной и быстрой ориентации приспособлений или заготовок, устанавливаемых на столах станков, целесообразно применять жестко устанавливаемые или съемные накладные плиты с Т-образными пазами и координатной сеткой отверстий или с сеткой гладких и резьбовых отверстий. В конструкциях поворотных столов расточных станков с ЧПУ и многооперационных станков не предусмотрен подвод масла через ось стола к гидравлическим зажимным устройствам приспособлений, что вызывает необходимость модернизации стола. [c.9]

Для быстрого закрепления и раскрепления подкладных плит с приспособлениями применяют универсальные гидравлические зажимные устройства с автоматическим поворотом или отводом прихватов. Источником давления масла служат одноступенчатые пневмогидравлические усилители давления. [c.14]

Гидравлическое зажимное устройство (рис. 32, б) ТОЬ-30-711 состоит из основания, закрепляемого в Т-образных пазах корпуса приспособления, и гидроцилиндра. Неподвижный поршень гидроцилиндра закреплен на основании. На противоположных сторонах корпуса гидроцилиндра на различной высоте выполнены два прижима. При нагнетании масла в штоковую полость цилиндра корпус последнего перемещается вниз, закрепляя одним из выступов обрабатываемую заготовку. Возможность поворота корпуса цилиндра на 90° обеспечивает легкий съем и установку обрабатываемых заготовок. Переналадка зажимного устройства по высоте осуществляется поворотом корпуса цилиндра на 180°. Два типоразмера зажимных устройств с диаметрами цилиндров 40 и 63 мм обеспечивают закрепление заготовок высотой соответственно от 45 до 100 и от 55 до 100 мм с усилием зажима 13720 Н (1400 кгс) и 27440 Н (2800 кгс) при давления масла 156,8-10 Н/м (160 кгс/см ). [c.56]

Следует особо отметить, что применение малых агрегатных полуавтоматов, скомпонованных из самодействующих силовых головок (с электрическим, пневматическим или гидравлическим двигателем), дает высокий технико-экономический эффект. Такие станки, состоящие из стандартных силовых головок, автоматических нормализованных поворотных столов и барабанов и других транспортных устройств с быстродействующими зажимными приспособлениями, обладают широкими технологическими возможностями они позволяют полностью, с одной установки, обрабатывать детали разнообразной номенклатуры, средних и малых размеров, с весьма малой затратой времени на обработку (5—30 сек на штуку, или 120—720 деталей в час). Переналадка этих станков на обработку новых деталей требует также незначительной затраты времени. [c.121]

Пневмогидравлические зажимные устройства (фиг. 84, в) представляют сочетание пневматического и двух гидравлических цилиндров. Сжатый воздух поступает в цилиндр / его шток служит плунжером гидравлического цилиндра 2. Масло, вытесняемое плунжером, поступает по трубопроводу 3 в гидравлический цилиндр 4. Шток этого цилиндра связан с исполнительным зажимающим механизмом. При выпуске отработанного воздуха обратное движение поршней осуществляется пружинами 5 и 6 или сжатым воздухом. Резервуар 7 служит для восполнения утечек масла в системе. Все устройство компонуется в одном общем блоке или с отдельно установленным цилиндром 4. В последнем случае получается малогабаритный агрегат, встроенный в приспособление, а блок цилиндров / и 2 устанавливается в удобном месте у станка. [c.176]

Пневмогидравлические приводы, сочетающие в себе простоту конструкции пневматических с преимуществами гидравлических приводов, обеспечивают быстроту перемещения зажимных устройств, небольшие габариты конструкции, создание больших сил зажима, сравнительно небольшую стоимость. Пневмогидроприводы применяют для зажима деталей в одно-, многоместных и многопозиционных приспособлениях (в серийном производстве). [c.112]

Сборочное приспособление устанавливается на столе или стойке возле робота. В простейшем случае оно представляет собой плиту с элементами для точной установки базовой детали собираемого изделия. Зажимные устройства выполняют пневматического или гидравлического типа с управлением от системы робота. Приспособление должно быть по возможности простым, с открытой рабочей зоной, [c.756]

При механизации и автоматизации производственных процессов в ряде случаев применяют большие зажимные усилия с постоянным давлением и надежностью зажимных устройств в эксплуатации. Этим требованиям наиболее отвечают гидравлические приводы, так как они могут развивать давление до 80 кгс/см и выше, обладают практической несжимаемостью масла, т. е. могут применяться не только для управления силовыми механизмами, но и для точных перемещений рабочих органов станка и подвижных частей приспособлений. Масляная среда в системе обеспечивает надлежащую смазку силовых узлов и аппаратуры, а также исключает неполадки, присущие пневматическим системам в результате конденсации водяных паров (ржавчина и засорение). Кроме того, конструктивное исполнение гидравлических приводов при высоком давлении в системе позволяет применять рабочие цилиндры небольшого диаметра (20, 30, 40, 50 мм и более), что обеспечивает их компактность по сравнению с пневматическими приводами. [c.174]

Пружинные 3 а ж и м ы применяют для зажима деталей с небольшими усилиями, возникающими при сжатии пружины. Для создания постоянных и больших зажимных усилий применяют механизмы, в которых пружины сочетаются с пневматическими, гидравлическими или электромагнитными приводами. На рис. 149 показано пружинное зажимное устройство для обработки детали на настольно-сверлильном станке (а) и пружинный прижим (б), встроенный в откидную крышку приспособления (кондуктора). [c.379]

Быстродействующие зажимные устройства подразделяются на механические, пневматические, гидравлические, пневмогидравлические, электрические, вакуумные, мембранные приспособления с гидропластом и др. [c.49]

Применение гидравлики в станочных приспособлениях обеспечивает получение больших зажимных усилий при малых диаметрах гидравлических цилиндров и повышение надежности зажима по сравнению с пневматическими и механическими зажимными устройствами особенно на операциях с тяжелыми режимами работы. [c.64]

Механизированные приводы станочных приспособлений (зажимных устройств). В машиностроительной практике широко осуществляется механизация процесса закрепления обрабатываемых на станках деталей с помощью пневматических, гидравлических и магнитных приводов. Они либо встраиваются в конструкцию приспособления либо используются обособленно в его компоновках и передают тянущее или толкающее движение механизму закрепления детали. [c.178]

Разнообразные конструктивные исполнения зажимных устройств в приспособлениях с универсальным гидравлическим приводом позволяют обрабатывать в них изделия различной конфигурации с разными базировкой и зажимами. [c.184]

В современных сборочно-сварочных приспособлениях и стапелях для сварки продольных швов крупных листовых заготовок и обечаек применяются зажимные устройства клавишного и рычажного типов с индивидуальным и групповым пневматическим или гидравлическим приводом. Ширина отдельного прижима (клавиши, рычага) составляет от 25—30 до 100—150 мм. В отличие от зажимных приспособлений со сплошными балками в данном случае достигается значительное ускорение установки деталей и более равномерное прижатие кромок, что особенно важно при сварке материалов малой толщины. Стыковая сварка кольцевых швов производится на разжимных кольцах, также имеющих под стыком подкладку с канавкой. В табл. 56 представлены типы соединений из листовых материалов малой толщины. Верхние три соединения предназначены для ручной или механизированной сварки неплавящимся электродом без присадки нижние два соединения выполняются вручную или механизированным способом с присадкой. [c.501]

На фиг. 43 показана схема устройства отрезного станка с гидравлической подачей и гидравлическим зажимным приспособлением. [c.75]

Общий вид стыковой машины с гидравлическим приводом МСГ-500 для сварки стержней сечением до 8000 мм представлен на рис. 115. На наклонной плите 1 машины размещены неподвижный 2 и подвижный 3 зажимы. Зажимное приспособление выполнено с пневмогидравлическим механизмом. Подъем и опускание верхних губок производят сжатым воздухом, а окончательное закрепление детали — пневмогидравлическими устройствами 4. [c.174]

На рис. 126, а показана простейшая гидравлическая схема зажимного устройства вертикального агрегатного станка с несамодействующей силовой головкой. Насос высокого давления гидропривода головки используется для зажима обрабатываемых на станке заготовок в приспособлении. Управляют зажимом стандарт- [c.147]

Для контроля точности изготовления и в процессе эксплуатации зажимных приспособлений применяют специальный прибор и калибры типа пробок и втулок. Контрольный прибор (рис. 11.17, б) установлен на массивной подставке 6. Шпиндель 2, смонтированный на специальных подшипниках качения, имеет два различных по размеру конусных отверстия с одного и другого торца. Торцы открыты, что позволяет на одном приборе контролировать приспособления, имеющие два различных наибольших диаметра конуса. С помощью гидравлического патрона 4, приводимого в действие от гидравлического агрегата 5, проверяется функционирование цанговых и тарельчатых зажимных устройств. [c.235]

При использовании зажимных устройств с силовыми узлами (пневматические, гидравлические, электрические и другие системы) автоматизация освобождает рабочего от обслуживания пусковых и выключающих механизмов. Это обеспечивается установкой автоматических кранов, золотников, путевых или конечных выключателей, связанных с механизмами подачи (в полуавтоматах и автоматах с распределительными механизмами) стайка. Примеры подобных устройств показаны на рис. 92. На рис. 92, а представлена схема автоматического включения и выключения золотника пневмокамеры сверлильного приспособления. При опускании шпинделя кулачок 1, закрепленный на валу реечной шестерни, включает золотник 2 и воздух поступает в камеру 3. При подъеме [c.150]

При применении приспособлений с гидравлическими зажимными устройствами на расточных или многоцелевых станках с поворотным столом подвод масла к гидроцилиндрам зажимных устройств наиболее целесообразно осуществлять через маслорас-пределитель, встроенный в ось поворота стола. [c.61]

Стойки делительные одноопорные с электромеханическим приводом. Основные размеры по ГОСТ 16204—70 (табл. 75) предназначены для установки, закреплепия и поворота за готовок при обработке в них отверстий, расположенных на разных плоскостях, на радиально сверлильных станках. Заготовки могут устанавливаться непосредственно на стойках или в приспособлениях. В стойках предусмотрена возможность подвода к иланшайбе сжатого воздуха или масла высокого давления для закрепления заготовок ипевматически- ми или гидравлическими зажимными устройствами. [c.229]

Закрепление заготовок может осуществляться посредством ручных зажимов или гидравлических зажимных устройств с механо- или пневмогидрав-лическими приводами. Опоры (основные и вспомогательные) и зажимные устройства гибкой системы выполняются в виде отдельных компактных агрегатов (модулей), которые компонуются на плитах с сеткой координатно-фиксирующих. п крепежных отверстий. Расстояние между базирующими отверстиями нз палетах равно 50 мм. Переналадка приспособлений осуществляется за счет смены или перекомпоновки агрегатированных установочных и зажимных устройств во время работы станка. На рис. И5 показано приспособление, скомпонованное из элементов системы FBS. В табл. 19 приведены базирующие и зажимные устройства гибкой модульной системы FBS. [c.128]

Электромагнитные и магнитные приспособления. По точности базирования и производительности успению конкурируют с пневматическими и гидравлическими. Магнитные приспособления не требуют зажимных устройств, благодаря чему упрощается конст-Р. К шя и у.меныпаются их габариты, так как вся поверхность приспособлений может быть использована непосредственно для уста- [c.83]

Система СРП—ЧПУ, состоит из элементов деталей и сборочных единиц, из которых путем агрегатирования компонуются, аз-личные сборно-разборные приспособления для серийного производства. Приспособления переналаживаются путем компоновки, регулирования или замены специальных сменных наладок. Элементы СРП фиксируются между собой системой палец — отверстие. Для этого в базовых сборочных единицах комплекта СРП имеются координатно-фиксирующие отверстия (КФО), выполненные по 2-му классу точности. Система палец — отверстие гарантирует бюлее высокую стабильность точности, чем система шпонка — паз. Применение сетки КФО вместо сетки пазов позволяет в 2 раза повысить жесткость базовых элементов, а также использовать для базовых элементов низколегированные стали или чугун. Детали и сборочные единицы крепятся на базовых плитах и угольниках посредством Т-образных пазов. Механизированное крепление заготовок обеспечивает наличие встроенных в плиты гидроцилинд-роБ, а также гидравлических зажимных устройств. СРП лишают заготовку всех шести степеней свободы и точно фиксируют ее относительно начала координат станка (нулевой точки). Для этой цели приспособления базируются на столе станка не в одном (вдоль паза), а в двух направлениях. Комплект СРП имеет базовые плиты до 900 мм, что обеспечивает возможность компоновки на них двух приспособлений для челночного метода обработки, а также компоновать многоместные приспособления. Высокая жесткость приспособлений СРП позволяет использовать максимальную жесткость MP . Предусмотрено два типа элементов СРП СРП-14 ЧПУ и СРП-18 ЧПУ с шириной крепления крепежного паза соответственно 14 и 18 мм, диаметром КФО 12Н7 и 16Н7, крепежными болтами М12 и М16, шагом КФО 60 0,015 и 80 0,015. Количество сборочных единиц комплекта 1050. Срок службы единиц 12... 15 лет. [c.91]

Фиг. 50. Приспособление с отдельными гидравлическими приводами фиксирующих и зажимных устройств для двух изделий 1 — гидроцилиндр для перемещения четырёх фиксаторов посредством рычажков на валиках 2 а 3 и связи 4 5 — диск с кулачками для контроля положения фиксаторов конечными переключателями б и 7 8 — гидроцилиндры для несамотормозящего зажима, в которые масло подаётся золотником, включаемым электромагнитом после выдвижения фиксаторов и замыкания одного из конечных переключателей 9 — ручной насос для периодической смазки 10—стойки с направляющими втулками для инструментов.

Рис. 5. Схемы гидравлических п пневматических зажимных устройств приспособлени с усиливающей или самотормозящей передачей

Большим разнообразием типов характерна подгруппа зажимных узлов. Их широкое применение значительно облегчает решение многих конструктивных задач в системе УСП, упрощая и облегчая компоновку приспособления. Эти узлы можно подразделить на два вида ручные зажимы с гайкой под ключ, применяемые в единичном и штучном производстве, и быстродет-ствующие зажимные устройства для обработки деталей большими сериями. К первому виду относятся простейшие Х0мути и и прижимные пятки, кулачки и тисочные зажимы, а ко второму — пневматические и гидравлические цилиндры и зажимы с гидропластом. [c.153]

В последнее время находят применение пневмогидравлические зажимные приспособления, в которых поступающий из заводской сети сжатый воздух с давлением 4—6 кг/см давит на поршень гидравлического цилиндра, создавая в системе давление масла порядка 40—80 кг1см . Масло с таким давлением при помощи зажимных устройств осуществляет закрепление заготовок с большим усилием. [c.185]

При обработке деталей на скоростных режимах резания или при тяжелых обдирочных работах, когда возникают большие силы резания, пневматические устройства уступают место зажимным приспособлениям с ппевмогидравлическими и гидравлическими приводами. [c.70]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...