Установочная партия - Испытания

Надзор на стадии проектирования новых изделий осуществляется путем выборочных проверок и участия в защитах на этапах выполнения технического задания, эскизного проекта, рабочего проекта, испытания опытных образцов и установочных партий. [c.170]

В ходе проектирования целесообразно использовать возможность экспериментальной проверки конструктивных решений обеспечения ремонтопригодности. Такая возможность возникает при создании макетного образца машины при проведении стендовых испытаний сборочных единиц и других экспериментальных работах. Далее, после изготовления опытного образца (установочной партии) представляется возможность экспериментальной оценки ремонтопригодности машины в процессе испытаний или опытной эксплуатации. Целью таких испытаний является вскрытие конструктивных недостатков и недостатков технологических процессов изготовления машины с последующим внесением изменений в конструкторскую и технологическую документацию. Испытания на ремонтопригодность проводятся по типу контрольных испытаний и могут быть совмещенными с другими видами испытаний (см. гл. 14). [c.126]

Контрольные испытания серийных изделий предусматривают проверку соответствия характеристик и параметров требованиям технических условий (ТУ). К этим испытаниям относятся приемосдаточные испытания периодические испытания ресурсные испытания типовые испытания испытания установочной партии. [c.255]

Испытания установочной партии изделий проводятся с целью подтверждения отработанности серийной технологии и оценки готовности предприятия-изготовителя к серийному производству. [c.255]

До начала серийного и массового ремонта изделий документы для ремонта отрабатывают по результатам ремонта и испытаний установочной ремонтной серии изделий. Эта партия всегда больше опытной партии и отражает масштаб производства изделий. Документы, откорректированные по результатам ремонта и испытаний установочной партии, получают литеру РА . [c.225]

Ведомые диски с демпферами после изготовления проходят функциональные испытания и испытания на долговечность (см. подразд. 3.4). Уточнение параметров демпфера проводится на стадии доводки опытной конструкции и на стадии выпуска установочной партии машин. [c.329]

В сфере разработки и постановки продукции на производство Государственная приемка может принимать инициативное участие. На основании опыта по контролю за качеством и приемке продукции аналоги>шого типа Государственная приемка в процессе рассмотрения проектной документации (технического проекта), испытаний опытного образца (опытной партии), квалификационных испытаний установочной серии может вносить предложения и рекомендации по доработке конструкторской документации на разрабатываемое изделие в части [c.75]

Согласование номенклатуры и технических условий на подшипники и отдельные детали(шарики и ролики) первоначально производится на опытные партии (серии) изделий, а после получения положительных результатов испытаний опытных изделий - на установочные партии (серии) или серийное производство. [c.7]

Испытания проводятся в два этапа а) испытания опытных образцов с целью проверки прочности показателей контейнеров для постановки их на эксплуатационные испытания б) эксплуатационные испытания установочной партии (на один вагон) контейнеров с целью выявления их эксплуатационных и конструктивных качеств и разработки рекомендаций по доводке конструкции контейнеров для серийного производства. [c.448]

Эксплуатационные испытания. Для проведения эксплуатационных испытаний изготовляется установочная партия контейнеров в количестве, необходимом для полной загрузки одного вагона. [c.450]

Периодическим испытаниям подвергают поддоны, прошедшие приемо-сдаточные испытания. Периодические испытания проводят не реже одного раза в год на одном поддоне на прочность по эксплуатационным (рабочим) нагрузкам и на одном поддоне из установочной партии на прочность по предельным (расчетным) нагрузкам. [c.105]

Рабочая документация — совокупность конструкторских документов, предназначенных для изготовления и испытания опытного образца (опытной партии) установочных серий или установившегося серийного или массового производства. [c.207]

Завершающей стадией разработки конструктивной документации является разработка рабочей документации для изготовления опытного образца или опытной партии изделий и проведения их испытаний. По результатам испытаний документацию корректируют и изготавливают по ней установочную серию изделий. [c.320]

Основанием для промышленного выпуска изделий являются акт приемки опытного образца (партии) протокол приемо-сдаточных испытаний установочной серии откорректированная рабочая конструкторская документация учтенные экземпляры зарегистрированных в установленном порядке технических условий и информационной карты расчета лимитной цены. [c.36]

Испытания опытных образцов, установочных и первых промышленных партий, контрольные периодические испытания серийной продукции — это основа построения всей системы разработки и постановки продукции на производство, установленной ГОСТ 15.001—73. [c.260]

Испытаниям подвергают образцы из установочной серии (первой промышленной партии), а также первые образцы продукции, выпускаемой по лицензиям и освоенной на другом предприятии. [c.102]

Испытания опытных образцов, установочных и первых промышленных партий, контрольные периодические испытания серийно выпускаемых самосвалов с целью периодической проверки качества изготовления, эксплуатационные испытания, которые практически в настоящее время непрерывно ведут все заводы автомобильной промышленности, являются тем стержнем, на котором строится вся система совершенствования конструкции, разработки и постановки самосвалов на производство. [c.164]

При изготовлении опытных образцов (опытной партии) конкретизируются условия обеспечения требований технологичности, в том числе использование типовых технологических процессов и средств технологического оснащения с учетом вида и масштаба производства. При подготовке к выпуску установочной серии проверяется технологичность заготовок и оригинальных деталей с учетом применения минимально необходимого количества оснастки для их изготовления при этом в чертежи должны быть внесены необходимые исправления, выявленные при испытании опытного образца, и осуществляется окончательная отработка конструкции на технологичность. При подготовке к серийному или массовому производству окончательно проверяется технологичность конструкции в соответствии с разрабатываемым рабочим технологическим процессом. При тщательной отработке чертежей на предыдущих этапах исправления, выявленные при составлении рабочей технологии, будут относительно невелики и коснутся главным образом простановки размеров, [c.106]

Продукцию серийного и массового производства подвергают приемосдаточным, периодическим испытаниям и испытаниям установочной серии (первой промышленной партии), называемым квалификационными продукцию единичного производства — только приемосдаточным испытаниям. [c.478]

Испытания установочной серии (первой промышленной партии) проводит изготовитель при участии разработчика, заказчика (основного потребителя) и представителя органов Госстандарта (по продукции, включенной в Перечень Госстандарта). По результатам испытаний комиссия принимает решение об окончании процесса освоения продукции и возможности серийного производства. Если испытания установочной серии показали, что производственный процесс не обеспечивает выпуска продукции установленного технического уровня, а показатели качества ниже предусмотренных, то комиссия, проводившая испытания, дает рекомендации по совершенствованию производственного процесса, устанавливает срок устранения выявленных недостатков и проведения повторных испытаний. [c.479]

Конструкторская подготовка производства (КПП) представляет комплекс работ по проектированию, изготовлению, испытанию и доводке опытных образцов, партий, установочных серий, разработке конструкторской документации для серийного производства и эксплуатации новых изделий, дальнейшему их совершенствованию с учетом новейших достижений отечественной и зарубежной науки и техники, своевременному обеспечению качественной и комплектной документацией отделов и цехов предприятия. [c.237]

Документы, отработанные на основе ремонтных документов опытного ремонта по результатам ремонта и испытаний определенной партии (установочной серии) изделий и предназначенные для ремонта последующих партий изделий или для организации серийного или массового ремонтного производства [c.191]

Следующая рабочая стадия - рабочая конструкторская документация изделия серийного (массового) производства - характеризуется постановкой продукции на производство. На этой стадии по конструкторской документации с литерой О1 производится изготовление и испытание установочной серии (первой промышленной партии) продукции. Необходимость изготовления установочной серии указывается в акте приемки опытного образца (опытной партии). [c.73]

По результатам изготовления и приемочных испытаний опытного образца (опытной партии) разрабатывается конструкторская документация с литерой О1 и с такой же литерой технологическая документация, предназначенная для изготовления изделия и испытания установочной серии (первой промышленной партии). [c.88]

Квалификационные испытания в соответствии с ГОСТ 16504 -81 -контрольные испытания установочной серии или первой промышленной партии, проводимые с целью оценки готовности предприятия к выпуску продукции данного типа в заданном объеме. [c.156]

Затем повторяется серия из 100- -200 пропусканий установочного калибра, после чего через автомат вновь пропускается партия деталей. Интервалы времени между отдельными сериями пропусканий установочного калибра через измерительную станцию выбираются в зависимости от предполагаемой стабильности уровня настройки станции. При этом особенно важно учитывать немонотонность смещения уровня настройки, если это явление наблюдалось при предварительном лабораторном испытании датчика и измерительной станции. [c.367]

Квалификационные (контрольные) испытания установочной серии (первой промышленной партии) проводятся с целью оценки [c.9]

В табл. 3 ГОСТ 24237—84 установлены две группы ПСИ резисторов С-1 (проверка внешнего вида, проверка разборчивости и содержания маркировки, проверка общего вида, габаритных, установочных и присоединительных размеров) и С—2 (измерение полного сопротивления резистора и сопротивления отвода, проверка плавности изменения сопротивления и др.). Испытания резисторов по группам С—1 и С—2 проводят по планам выборочного одноступенчатого контроля или сплошным контролем. Установленные стандартом приемочные уровни дефектности, объемы выборок, приемочные и браковочные числа для проведения испытаний партий резисторов по группам С—I и С—2 приведены в табл. 7. [c.28]

Этапы разработки рабочей документации зависят от ее назначения. ГОСТ 2.103—68 устанавливает, что рабочая документация может быть разработана для опытного образца (опытных партий), установочных серий и, наконец, установившегося серийного или массового производства. На каждой стадии разработки документации предусматривается корректировка конструкторских документов по результатам соответствующих испытаний. [c.61]

Государственным приемочным испытаниям подлежат опытные образцы средств измерений новых типов, предназначенных для серийного производства, а также образцы средств измерений, подлежащих ввозу из-за границы партиями. На основании положительных результатов государственных приемочных испытаний Госстандарт СССР утверждает тип средств измерений и выдает разрешение на производство и выпуск в обращение установочной серии средств измерений. [c.39]

Недостаток времени для нахождения оптимального решения при концептировании или эскизном проектировании отомстит за себя лишь значительно позднее, но зато основательно. При изготовлении и испытании образца возникнут трудности, требуюш,ие много времени для их устранения этого можно было бы избежать с самого начала при больших затратах времени на проработку основ проекта. Чем меньше будет этих трудностей, тем раньше можно подготовить установочную партию и изделия для продажи, а следовательно, и крупную серию. [c.125]

Обязать Министерство транспортного машиностроения (т. Носенко) и Ленинградский Кировский завод (т. Суворова) изготовить к 15 августа 1949 г. установочную партию машин Т-45 в количестве 30 шт. и предъявить их Лаборатории № 2 Академии наук СССР для государственных испытаний. [c.312]

Дальнейшими этапами подготовки новых производств являются а) изготовление опытного образца б) испытание опытного образца и его доработка в) доработка чертежей опытного образца и изготовление опытной партии (при необходимости) г) корректировка чертежей для рззработки технологического процесса и подготовки серийного производства д) доработка чертежей по результатам разработки технологического процесса серийного производства е) изготовление оснащения и его опробование ж) изготовление установочной партии изделий, корректировка технологического процесса, чертежей оснащения и изделия и з) серийное производство. [c.14]

Примерная последовательность работ при создании продукции производственно-технического назначения серийного (массового) производства по ГОСТ 15.001-73 выглядит следующим образом заявка (или иной документ) как основание на разработку продукции, НИР или тех-нико-экономическое обоснование разработки новой продукции, техническое задание (разработка, согласование, утверждение), разработка технической документации (конструкторской по ЕСКД, технологической - по ЕСТД), изготовление опытных образцов (опытных партий), испытания и приемка опытных образцов (опытных партий), принятие решения о производстве продукции (подписание акта приемки, его утверждение, согласование технических условий), подготовка производства продукции, освоение производства продукции (изготовление установочной серии — первой промышленной партии), квалификащюнные испытания установочной серии (первой промышленной партии). Далее следует серийное (массовое) производство с периодическими испытаниями продукции. [c.59]

Для оценки надежности АС определяется средняя наработка на отказ, ко-торан должна быть не менее 11 ООО часов. Испытания по этому параметру производятся при выпуске установочной партии, прн серийном производстве не реже 1 раза в три года, прн изменении конструкции и технологических процессов. [c.15]

Одной из наиболее важных задач, возникающих в теории и лрактике надежности, является создание рациональных методов подтверждения требований по надежности. Такие задачи возникают при отработке системы, когда требуется принять решение о возможности перехода к ее испытанию в составе более крупной системы или о возможности окончания отработки и начала серийного изготовления. Не менее часто они возникают и при серийном производстве, когда требуется установить степень готовности предприятия к выпуску серийной продукции на основании данных испытаний установочной партии или когда через определенные интервалы времени производства требуется оценить степень соответствия выпускаемой продукции требованиям технической документации с учетом имеющихся данных по эксплуатации и т. д. Во всех этих случаях задача подтверждения требований к показателю надежности неразрывно связана с задачей учета имеющейся информации. Рассмотрим некоторые модели подтверждения требований к показателю надежности системы в последовательности их усложнения и приближения к реальной ситуации. [c.152]

Разрешс для постановки продукции на производство является утвержденный акт приемки опытного образца (опытной партии) изделия и в случае необходимости приказ или решение министерства (ведомства) — изготовителя о постановке продукции на производство. Выдаче разрешения предшествуют, как правило, всесторонние приемочные испытания опытного образца (опытной партии) изделия, при проведении которых определяют соответствие качества изделия требованиям технического задания, стандартов и конструкторской документации. При установлении возможности -передачи изделия на производство комиссия по проведению приемочных испытаний определяет объем доработки изделия и конструкторской документации, высказывает предложения по изготовлению установочной и головной (контрольной) серии. [c.114]

Длительные испытания являются основными и проводятся на этапах разработки изделия или его освоения в производстве (опытные образцы — партия, образцы из установочной серии, а также изделия серийного производства в случае изменения конструкции, технологии изготовления или материалов). Ускоренные испытания проводят на изделиях серийного производства, проверяемых периодически при этом допускается эти испытания заменять длительными. Ускоренные испытания изделий на влагоустойчивость применяют для выявления дефектов, которые могут возникнуть в изделиях, а также для выявления грубых технологических дефектов в серийном производстве, если специфика производства и конструктивные особенности изделий таковы, что дефекты выявляются этими испытаниями. [c.473]

Различают периодические испытания деталей от партии и установочные. Испытаниям от партии подвергаются отдельные детали или сравнительно простые узлы (болты, тяги, баллоны давления) в количестве одного или нескольких штук от изготовленной партии. Под партией понимается группа деталей, изгбтов-ленных в одинаковых условиях (из металла одной плавки, с одновременной термообработкой всей партии и т. п.). [c.39]

Провода установочные с полихлорвиниловой изоляцией. Установочные провода с медными и алюминиевыми жилами с полихлорвиниловой изоляцией по ГОСТ 6323-52 предназначены для неподвижной прокладки в осветительных и силовых сетях с номинальным напряжением до 500 в переменного тока или 1000 в постоянного тока при открытой прокладке на роликах и изоляторах или в трубах для эксплуатации при температуре окружающей среды от —40 до 4-50°. Монтаж проводов должен производиться при температуре не ниже —15°. Провода изготовляются трех марок ПВ — с нормальной медной жилой ПГВ — с гибкой медной жилой АПВ — с алюминиевой жилой. Номинальные сечения проводов образуют ряд 0,75 1,0 1,5 2,5 4 6 10 16 25 35 50 70 95 мм . Строительная длина провода не менее 100 м. Допускается сдача маломерных отрезков длиной не менее 20 м в количестве не более 10% от партии. По требованию заказчика цвет изоляции белый или кремовый, голубой или светло-синий, красный илп розовый, оранжевый или желтый, фиолетовый, коричневый и зеленый. Провод — теплостойкий, эластичный и маслостойкий. Он выдерживает испытание напряжением 2000 в, частотой 50 гц в течение 5 мин.. после шестичасового пребывания в воде при ее температуре до - -25°. [c.245]

Функции Госприемки при контроле разработки и постановки на производство продукции изложены в ГОСТ 26964-86 и РД 50-612-86. При освоении новой (модернизированной) продукции на предприятии-изго-товителе работники Государственной приемки проверяют наличие соответствующей технической документации - технических условий, отработанной конструкторской и технологической документации, правильность ее оформления, оценивают соответствие требований к продукции, установленных техническими условиями, стандартам с перспективными требованиями, мировому уровню. Госприемка участвует в квалификационных испытаниях установочной серии (первой промышленной партии) и по их результатам определяет готовность производства к серийному (массовому) выпуску продукции на основе отработанного производственного процесса, обеспечивающего стабильное качество продукции. [c.63]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...