Прочность Показатели удельные

Алюминиевые сплавы в качестве конструкционного материала обладают высокими технико-экономическими показателями, обеспечивающими целесообразность их применения. При одинаковых прочностных показателях удельная прочность некоторых марок алюминиевых сплавов выше, чем из среднеуглеродистой стали, почти в 3 раза. Это позволяет уменьшить металлоемкость конструкции, облегчает транспортирование оборудования, монтажные и ремонтные работы и т. д. Прессованием можно изготовить из алюминиевых сплавов сложные по профилю, точные и очень крупные по размерам изделия. Конструкции [c.35]

Хорошие показатели удельной прочности, жесткости И жаропрочности получены при испытании композиционного материала, созданного на основе алюминиевых сплавов и нитевидных кристаллов окиси алюминия, производство которых начало выходить из стадии лабораторных исследований. [c.128]

Для оценки и сравнения показателей прочности и удлинения нитей, различных по составу и линейной плотности, используется показатель удельной разрывной нагрузки Р . [c.690]

До последнего времени отечественные нормативные документы, как правило, обоснованно регламентировали только физико-механические качества конструкций (прочность, устойчивость и др.). Точность геометрических параметров назначалась без достаточных обоснований, хотя с ней прямо или косвенно связаны качественные признаки. Недостаточная точность изготовления, сборки и монтажа конструкций вызвала необходимость подгонки элементов аппаратов (что связано с дополнительными затратами труда), а также отрицательно сказывалась на несущей способности и эксплуатационных показателях. Удельный вес трудовых затрат на подгонку из-за неточности изготовления при сборке и монтаже в общей стоимости аппаратов все еще достаточно велик. [c.3]

Эрозионная стойкость электродного материала, его прочность и удельная проводимость непосредственно влияют на технологические показатели ЭЭО. В табл. 27—37 приведены технологические характеристики наиболее применяемых электродных материалов при ЭЭО различных металлов и сплавов. [c.52]

Рис. 102. Показатели удельной прочности материалов

УДЕЛЬНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЧНОСТИ [c.197]

На геометрию и качественные показатели зубчатого зацепления влияет положение реечного инструмента относительно заготовки при окончании процесса нарезания зубьев. От коэффициентов смещения, определяющих это положение, зависят коэффициент перекрытия, толщина зубьев у основания и вершины, радиусы кривизны рабочих участков профиля, наличие или отсутствие подрезания, т. е. факторы, влияющие на прочность зубьев. Выбором сочетаний коэффициентов смещения можно влиять на скорости скольжения и на удельные скольжения, т. е. на факторы, определяющие износостойкость. [c.115]

Алюминиевые сплавы по сравнению со среднеуглеродистой сталью при одинаковых прочностных показателях имеют преимущество по удельной прочности, коррозионной стойкости во многих агрессивных средах нефтяной и газовой промышленности, электро- и теплопроводности. [c.119]

Характерными параметрами структуры являются плотность его линейных элементов в единице объема (примером может служить плотность дислокаций) и удельная поверхность — универсальный показатель дисперсности структуры, не зависящий от формы частиц. Показатели твердости и прочности являются обычно простыми линейными функциями удельной поверхности. Кроме рассмотренных параметров существенное значение имеют, например для жаропрочных сталей, упрочненных дисперсной фазой, такие факторы, как число частиц в единице объема и среднее расстояние между частицами дисперсной фазы. [c.211]

Так, для поставок лесоматериала для авиастроения, помимо обязательного выявления влажности, определяют показатели макроструктуры, т. е. процент поздней древесины и число годовых слоев в 1 пог. см, и физико-механические свойства объемный вес, предел прочности при сжатии вдоль волокон в кг/см , удельная ударная вязкость (сопротивление ударному изгибу в тангенциальном направлении) в кг см . [c.347]

Волокнистые и слоистые пластики хорошо противостоят действию ударных и динамических нагрузок. Удельная усталостная прочность стеклопластиков близка к аналогичным характеристикам для металлов. Несмотря на то, что абсолютные значения показателя усталости стеклопластиков и других слоистых пластиков ниже, [c.13]

Показатели прочности удельные при изгибе [c.347]

Затвердевший карбинольный полимер без наполнителя представляет прозрачную, хрупкую, способную гореть массу жёлтого цвета, удельного веса 1,0—1,02, с показателем преломления 1,52. Диэлектрическая постоянная равна 6. Показатели механической прочности затвердевшего клея даны в табл. 11. [c.252]

Сопротивление удару оценивают по работе, затраченной на разрушение образца (удельная ударная работа). Показатель ударной вязкости является одной из основных характеристик материала, определяющих конструкционную прочность. [c.162]

Вследствие гетерогенности структуры асбофрикционных материалов наблюдается значительная дисперсия показателей. Наибольшее значение коэффициента вариации имеют такие показатели, как предел прочности, поглощение ЖИДКИХ- сред, износ, а наименьшее — коэффициент трения, удельная теплоемкость и теплопроводность. [c.180]

В табл. 1 даны свойства некоторых материалов, представляющих наибольший интерес для самолетостроения (для композиционных материалов приведены показатели, полученные при испытаниях одноосноармированных образцов в направлении выкладки наполнителя). Значения предела прочности при растяжении и модуля упругости композиционных материалов приблизительно в 3 раза выше, чем у лучших алюминиевых сплавов. Делением указанных значений на плотность материала получают истинную меру его эффективности массы — показатели удельной прочности и удельного модуля упругости. По данным таблицы, композицион- [c.40]

Борные волокна позволили получить первый истинно композиционный материал для авиационно-космической техники. Преимущества борных волокон состоят не только в том, что они обладают высокими показателями удельных механических свойств, но и в том, что их использование возможно в сочетании как со связующими, ранее разработанными для стеклопластиков, так и с алюминием. Поскольку авиационные конструкции обычно проектируются с учетом требований как по жесткости, так и по прочности, композиционные материалы на основе борных волокон эффективнее использовать в тех агрегатах, в которых малые деформации должны сочетаться с высокой прочностью. Борное волокно пока еще относительно дорогой материал, хотя его стоимость не столь велика, как указывается в некоторых источниках. Пауэрс [16], например, считает, что цена борного волокна до некоторой степени зависит от уровня цен и технологии получения других волокон. Относительно высокий спрос и усовершенствование процессов изготовления могли бы обеспечить снижение цены на борное волокно до 110 доллар/кг. [c.46]

Титан. По показателю удельной прочности, механическим свойствам и коррозионной стойкости титан неизменно остается наиболее популярным конструкционным металлом. Его коррозионная стойкость обусловлена высокой защитной способностью окисного слоя, сохраняющего свойства и в окисляющих кислых и нейтральных хлоридсодержащих средах. [c.38]

Усы графита, обладая высокими показателями удельной прочности и жесткости, неустойчивы в металлических матрицах при высоких температурах. Нитевидные кристаллы металлов из-за высокой плотности обнаруживают пониженную удельную жесткость по сравнению с соответствующими характеристиками усов тугоплавких соединений (Si , В4С и др.). Усы металлов склонны к разупрочнению при переработке, несовместимы с металлическими матрицами и непригодны для армирования металлических матриц. Нитевидные кристаллы Si , AI2O3 обладают лучшей совместимостью с металлами, стойки к воздействию влаги, истиранию при переработке. Обнаруживая лучшие высокотемпературные свойства, усы Si , AI2O3 и других тугоплавких соединений являются хорошими упрочнителями композиционных материалов с металлической матрицей. [c.272]

Наиболее жестким критерием для сравнительной оценки жаропрочности сплавов является их сопротивление ползучести. Рассматриваемые сплавы по этому показателю вряд ли выгодно применять при температурах выше 550—600° С. Учитывая, что по удельной прочности и удельной выносливости при 600° С сплав ВТ18 существенно превосходит сталь ЭИ961, как показано ниже, [c.51]

Вследствие наводороживания изменяются почти все механические характеристики стали показатели пластичности iJj и, 8 пределы пропорциональности, текучести и прочности, ударная вязкость и работа разрушения. В зависимости от исходных свойств стали, а также параметров наводороживания различные характеристики стали в разной степени меняют свою величину. В первую очередь следует отметить, что мягкие, пластичные стали под во,здействием водорода резко снижают показатели пластичности (ф, о и технологические пробы), в то время как их прочность почти не меняется, у высокопрочных сталей, наоборот, отмечается значительное снижение предела прочности. Снижение этих основных механических характеристик прочности и пластичности сопровождается снижением более универсального показателя — удельной работы разрушения образца, т. е. снижением площади диаграммы деформации Р —Д/. [c.80]

Современные стеклопластики выдерлсивают конкуренцию с традиционными алюминиевыми сплавами по показателям удельной прочности, но существенно, по крайней мере на 30% уступают ил-i по удельной жесткости. Это обстоятельство явилось тормозом иа пути расширения объемов применения стеклопластиков в элементах конструкций. [c.302]

Боропластики — материалы, наполнителем в которых являются волокна бора, обладающие наиболее высокими показателями удельной прочности и жесткости из всех металлических волокон, пригодных для использования в качестве наполнителей. Это высокопрочные, высокомодул ьные материалы, отличающиеся высокой твердостью, прочностью, жесткостью, высокой динамической и статической выносливостью при нагружении в направлении волокон, повышенными тепло- и электропроводностью [17]. Боропластики получают всеми известными методами получения композиционных полимерных материалов [107] —намоткой, прессованием, гидровакуумным формованием и т. д. Плотность волокон бора ниже плотности стали в три раза. [c.10]

Как следует из табл- 5.5, выдержка в циклах — существенный фактор, влияющий н свойства. С увеличением выдержки показатели свойств, в том числе соотношение прочности и удельного электро сопротивления, значительно улучшаются. Выдержка, равная 10 с, в данном Аиапазрне термоциклирования явно недостаточна для полного прохождения структурных превращений, и поэтому свойства проволоки близки к свойствам, получаемым непосредственно после закалки и волочения. Снижение величины р при увеличении выдержки также связано с обеднением твердого раствора Наблюдаемое падение прочности при обработке с выдержками, равными 300 с, очевидно, связано с перераспределением соотношения продуктов распада в сторону увеличения доли стабильных фаз и развитием процессов коагуляции. [c.191]

Тройной сплав характеризуется следующими показателями удельный вес 1,3—2,2 тепло fгoйкo ть по Мартенсу не ниже 42° водопоглощаемость за 24 ч 0,07—0,1%. Морозостойкость его характеризуется отсутствием трещин в стенках и перегородках изделий от —20 до - -40°. Предел прочности при изгибе не менее 170 кг1см . Предел прочности при растяжении — не менее 85 кг/см . Ударный изгиб — 2 кг см1мм . Коэффициент линейного расширения (8—9) 10 на 1°. [c.259]

Хлорсульфополиэтилен дает вполне удовлетворительные показатели по диэлектрическим потерям, электрической прочности и удельному объемному сопротивлению — как до, так и после увлажнения. Данный полимер — полярен, вследствие наличия в скелете макромолекулы хлора поэтому диэлектрическая проницаемость его равна 6—7. [c.59]

Сплавы титана имеют очень хорошее сочетание разнообразных свойств. Они обладают малым удельным весом и в то же время высокой прочностью. Если принять за показатель прочности отношение предела прочности к удельному весу (этот показатель называется удельной прочностью), то окажется,, что на первом месте среди всех известных сплавов будут титановые. Наряду с этим, титановые сплавы обладают высокой пластичностью и очень устойчивы против коррозии. В этом отношении они не уступают нержавеющей стали. Поэтому такие сплавы являются очень ценными в авиационной и особенно реактивной технике. Обычными легирующими элементами в промышленных спла вах титана являются хром, марганец, железо, ванадий, алюминий, молибден и вольфрам. [c.19]

Наибольшую стойкость показали полиимидная пленка ПМ и композиционный материал на ее основе. Выдержка этих материалов в хладонах в течение 1500 ч вызывает незначительное ухудшение механических и электрических свойств. Хладон 22 оказывает большее воздействие на электроизоляционные материалы, чем хладон 12. Свойства испытанных материалов в маслохладоновых смесях при 130°С ухудшаются значительно резче, чем в среде чистых хладонов. Так, прогрев полиимидной пленки в смеси хладона 12 и масла ХФ-12-18 в течение 500 ч снижает ее электрическую прочность на 27%, а механическую — на 20%. Однако дальнейшая выдержка пленки в этих условиях не вызывает существенного изменения физико-механических показателей. Удельное сопротивление полиимидной пленки практически не изменилось в течение опыта, оставаясь на уровне 10 Ом-см. [c.195]

Боропластики - композиционные материалы, наполнителем в которых являются волокна бора, а связующим эпоксидная смола. Волокна бора обладают самыми высокими показателями удельной прочности и жесткости из всех металлических волокон. Боропластики имеют высокую твердости, прочность, жесткость, электро- и теплопроводность, низкую ползучесть их плотность 2,0+2,1 г/см . Боропластики обладают высоким сопротивлением усталости, стойки к воздействию радиации, воды, органических растворителей и горючесмазочных материалов. Они находят применение в авиационной, ракетной и космической технике и других отраслях промышленности. [c.421]

Действующие строительные нормативы регламентируют четыре степени воздействия среды неагрессивная, слабоагрессивная, среднеагрессивная, сильноагрессивная. Такое деление дает качественную оценку и определяет общую систему выбора материалов, стойких в рассматриваемых условиях. Во всех случаях оценку агрессивного воздействия окружающей среды на строительный материал (конструкцию) следует рассматривать не изолированно, а в общей системе. Очень важно иметь данные о количественных коррозионных потерях материалов. Они могут выражаться для металла потерей массы во времени [отнесенной к единице поверхности и к единице времени, г/(м -ч), г/(м2-год)] или же уменьшением толщины металла в единицу времени. Могут учитываться другие признаки изменение показателей механической прочности (например, удельной ударной вязкости), изменение плотности тока, отвечающей скорости данного коррозионного процесса и т. д. [c.7]

Для образцов поликарбоната, не подвергавшихся специа.нь-ной термообработке, характерны следующие показатели плотность 1,17—1,22 Л1г/ж влагоемкость 0,16% удельная ударная вязкость (18 л-20) -10 (Зж/лГ предел прочности при растяже-нип 89 Мн м при изгибе 80,0—100,0 Мн1м , при сжатии 80,0— 90,0 Мн/м- модуль упругости при растяжении 2200 Мн1м диэлектрическая проницаемость — 2,6—3,0 удельное объемное электросопротивление 4-10 = ом-см тангенс угла диэлектрических потерь 5-10 . морозостойкость—100°С электрическая прочность 10 кв/.им, максималы ая рабочая температура 135— [c.410]

Показатели массы, жесткости и прочности при растяжении-статии для всех разобранных выше случаев приведены в табл. 19. Значения удельной прочности и/О = (То.г/у и удельной жесткости УО = /у одинаковы для всех категорий деталей. [c.211]

Оборудование нефтяной и газовой промышленности эксплуатируется в чрезвычайно тяжелых условиях. Долговечность и надежность работы оборудования во многом зависят от технико-экономической характеристики применяемых конструкционных материалов. К ним предъявляются очень высокие требования они должны обладать определенным комплексом прочностных и пластических свойств, сохраняющихся в широком интервале температур хорошими технологическими свойствами, не должны быть дефицитными и дорогими. Во многих случаях предъявляются высокие требования к коррозионной стойкости материала, особенно к специфическим видам разрушения — водородному охрупчиванию, коррозионному растрескиванию, межкрнсталлитной коррозии и др. Важное значение при выборе конструкционных материалов имеют металлоемкость и масса оборудования. Многие нефтяные и газовые месторождения расположены в отдаленных и труднодоступных районах, во многих районах намечается тенденция увеличения глубины скважин. В связи с этим весьма перспективно использование конструкционных материалов с высокими удельной прочностью, плотностью, коррозионной стойкостью и отвечающих также другим требованиям. К таким материалам относятся прежде всего алюминиевые сплавы, получающие все более широкое применение в нефтяной и газовой промышленности, неметаллические материалы, титан и его сплавы. Эти материалы могут быть использованы также в виде покрытий, что позволяет значительно расширить диапазон свойств конструкционных материалов и увеличить долговечность оборудования. Конструкционный материал должен обладать высокими показателями прочности — времен- [c.23]

До СИХ пор наиболее прочным конструкционным ма-териалом считалась сталь, теперь удельная прочность на разрыв многих пластических масс значительно превышает. предел прочности стали. В таблице 6 приводятся показатели проч Ности на разрыв М1еталлов и некоторых пластичесюих масс. [c.21]

Верхняя обшивка. Выбран композиционный материал бор — алюминий (В—А1) ввиду высоких показателей прочности при сжатии и удельного модуля сдвига, особенно при температурах 150—200° С. Материал получен диффузионной сваркой монослоев, содерН ащих борные волокна диаметром 140 мкм (47% по объему) в матрице из алюминиевого сплава 6061 и приварен к титановым закоицовкам корня (комля) для передачи нагрузок. Обшивка представляет собой трехслойную конструкцию с листами из бор-алюминия и алюминиевым заполнителем. Внутренняя поверхность выполнена плоской с тем, чтобы упростить проблему крепления. Принятая ориентация волокон 0 45 - с добавлением слоев, ориептгт-рованных под углом 90°, для локального усиления болтовых соединений при наложении действующих по хорде усилий от закрылков и предкрылков. Для крепления листов внешней облицовки к титану необходимы трехступенчатые соединения (см. рис. 13). Вследствие меньших действующих нагрузок для крепления внутренних листов требуется только двухступенчатое соединение. Нагрузка в соединениях по внешней поверхности составляет 3567 кгс/см. Для расчета отверстий болтовых соединений был использован зкспериментальпо определенный коэффициент концентрации напряжений. Отверстие для отбора проб топлива диаметром 76 мм усилено дополнительными слоями, ориентированными в направлениях 0 и 45°. [c.151]

Возможно, существуют пути повышения значения R без увеличения стоимости строительства. Если стеновые крепежные штифты размером 2ХЮ см, расположенные друг от друга на расстоянии 40 см, заменить аналогичными штифтами размером 2X15 см, расположив их на расстоянии 60 см друг от друга, затраты материала будут такими же. Прочность конструкции дома не пострадает, но пространство для заполнения теплоизоляцией увеличится примерно ка 50% и показатель теплоизоляции R увеличится с 11 до 16. Другими путями повышения теплоизоляции зданий являются снижение удельного веса остекления в общей площади ограждающих конструкций и сокращение инфильтрации воздуха, а также применение двойного остекления. [c.261]

Прочность связи при расслоении между обкладкой и рааино-тканевой прокладкой не менее 2,8 кПсм, а между прокладками — не менее 3,0 кПсм. Удельный показатель истирания резиновой обкладки не более 700 сж /квт-ч. Для обкладки теплостойких и маслостойких лент показатель истирания не нормируется. [c.92]

Долговечность ориентированного органического стекла СТ-1 (со степенью вы тяжки порядка 50%) при температуре 80° С составляет более 1000 ч при напряжении 150 кг1см . Высокие показатели долговечности, циклической прочности, серебро-стойкости, удельной ударной вязкости, удлинений при разрыве, малая чувствительность к концентраторам напряжений, а также высокие показатели эксплуатационной живучести позволяют повысить величину допустимых напряжений для этого материала до 150 кГкм вместо Ж кГ/см , установленных для неориентированного органического стекла. [c.139]

Масло электроизоляционное синтетическое октол (ГОСТ 12869—77). Прозрачная вязкая жидкость плотностью при 20° С 0,86—0,875 г/см Вязкость кинематическая при 100 С 75—115 сСт. Содерн ание воды, сульфатов, хлоридов и механических примесей не допускается. Температура вспышки в открытом тигле 165° С, температура застывания —12° С. По электрофизическим показателям подразделяется на две марки А п Б. Электрическая прочность при 50 Гц не менее соответствонпо 220 и 200 кВ/см. Тангенс угла диэлектрпческих потерь при 50 Гц и 100 С 1 10 и 1 10- Удельное объемное электрическое сопротивление при 120° С 1 10 п 1 10 Ом см. [c.455]

По физико-механическим свойствам 1-я зона имеет максимальныепоказатели толщины, удельного веса, предела прочности при растяжении, сопротивления прорыву шариком при минимальных показателях изнашиваемости, пористости, воздухопроницаемости и относительного удлинения при растяжении. 3-я зона, наоборот, имеет показатели по площади, противоположные 1-й зоне. 2-я зона занимает среднее положение между 1-й и 3-й зонами. Приведённое распределение химического состава кожи и ее физико-химических показателей по зонам носит условный характер и в сильной степени зависит от вида исходного сырья и методов выделки кожи. [c.334]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...