Червячные передачи делительный колеса

Следует иметь в виду, что нормы точности элементов червячных колес, как правило, равны соответствующим нормам на цилиндрические зубчатые колеса. Это объясняется тем, что для тех и других используются одни и те же методы нарезания зубьев и инструменты. Отличие состоит в том, что допуск на кинематическую погрешность и допуск на циклическую погрешность по пор-.мам, принятым для червячных передач, грубее на одну степень, чем для цилиндрических колес. Это объясняется равенством норм на кинематическую и циклическую погрешность цилиндрических и червячных колес. Поэтому нормы точности передачи должны быть грубее норм точности колес, так как они зависят еще и от погрешностей монтажа и от погрешностей, вносимых опорами червяка и червячного колеса. Отсюда следует, что червячные передачи делительных цепей зубофрезерных станков должны быть выполнены на одну степень точнее, чем нарезаемые на данном станке зубчатые колеса. [c.506]

В червячной передаче, так же как и в зубчатой, различают диаметры начальных и делительных цилиндров (рис. 9.2) — начальные диаметры червяка и колеса di, dj — делительные диаметры червяка и колеса. В передачах без смещения dwi—di, d 2=d2. Точка касания начальных цилиндров является полюсом зацепления. [c.173]

Модулем т червячной передачи считается осевой модуль червяка, равный делительному окружному модулю /Л/к червячного колеса и принимаемый в соответствии со стандартом. [c.316]

Обычно принимают й =1, с =0,2. Следует отметить, что в червячной передаче без смещения (см. рис. 14.12, а) начальная прямая рейки в осевом сечении червяка совпадает с делительной прямой, а начальная окружность колеса — с делительной окружностью. Угол зацепления равен углу профиля витка червяка в осевом сечении a =a. В червячной передаче со смещением хт (см. рис. 14.10,6) начальная прямая не совпадает с делительной прямой рейки и касается делительной окружности колеса, являющейся, как и в передаче без смещения, начальной окружностью. Угол зацепления передачи со смещением тоже равен а. [c.400]

Допуски червячных передач с металлическими механическими обработанными червячными колесами, сопрягаемыми с цилиндрическими червяками при любом числе заходов, приведены в ГОСТ 9774—61 для передач с осевым модулем до единицы, с диаметрами делительных окружностей червячных колес до 320 мм и с делительными диаметрами червяков до 50 мм и в ГОСТ 3675—56 соответственно для модулей свыше 1 до 30, диаметров колес до 2000 мм и диаметров червяков до 400 мм. ГОСТ 3675—56 охватывает также червячные кинематические передачи с диаметрами колес до 5000 мм при осевом модуле свыше 1 до 16. [c.680]

Здесь рассматривается только цилиндрическая червячная передача, у червяка и колеса которой делительная и начальная поверхности цилиндрические. [c.395]

Основными параметрами червячной передачи являются стандартный модуль зацепления т в осевом сечении червяка и торцевом сечении колеса шаг червяка р = лт число заходов червяка Zii ход винтовой линии червяка р = г р-, угол подъема винтовой линии Y диаметр делительного цилиндра червяка число зубьев колеса г , = диаметр делительной окружности колеса dg = z m. [c.53]

Так как длина делительной окружности червячного колеса равна то передаточное отношение червячной передачи можно выразить так [c.70]

Червячная передача представляет собой гиперболоидную передачу, у зубчатых колес которой начальные и делительные поверхности отличны от конических и шестерня — червяк 1 имеет винтовые зубья (рис. 7.9, в), второе звено 2 называют червячным колесом. [c.264]

Корригирование. В червячной передаче корригирование может быть выполнено, как и у зубчатых передач, смещением инструмента при нарезании. При этом корригируется только колесо, а размеры червяка остаются неизменными. В результате коррекции изменяется только диаметр начального цилиндра червяка, а диаметр начального цилиндра колеса оказывается всегда равен диаметру делительного, т. е. не изменяется. При смещении фрезы на величину Ш изменяется межосевое расстояние, которое может быть определено по формуле [c.311]

Во время работы червячной передачи витки червяка скользят по зубьям червячного колеса. Скорость скольжения Vs (рис. 15.9) направлена по касательной к винтовой линии делительного цилиндра червяка и определяется из параллелограмма скоростей (см. рис. 15.9, где v и У2 — окружные скорости червяка и колеса) [c.215]

ГОСТ 3675—56 устанавливает допуски для червячных передач с металлическими механически обработанными колесами с осевым модулем свыше 1 до 30 мм с диаметром делительной окружности червячных колес до 2000 мм и диаметром делительных цилиндров до 400 л1ж при любом числе заходов. Для кинематических передач область распространения стандарта устанавливается по диаметрам делительных окружностей червячного колеса до 5000 мм, по осевым модулям свыше 1 до 16 мм. Допуски для степеней точности 1, 2, 10, 11 и 12 этим стандартом не устанавливаются. [c.220]

Следовательно, передаточное отношение в червячной передаче в противоположность случаю передачи цилиндрическими и коническими колесами зависит не только от отношений делительных радиусов (или диаметров), но еще и от угла подъема витков червяка. Для достижения большого передаточного отношения (большого замедления) при проектировании червячной передачи нужно выбирать по возможности Я большим по сравнению с г и назначать малым угол подъема к ниток червяка (например, 5—6°). [c.494]

ГОСТ 9774—61 содержит допуски на мелкомодульные червячные передачи с осевым модулем до 1 мм, с диаметрами делительных окружностей червячных колес до 320 мм и делительных цилиндров червяков до 50 мм при любом числе заходов. [c.290]

Конструкция некоторых зуборезных станков предусматривает передачу вращения делительному колесу стола от двух диаметрально расположенных червяков. Это обеспечивает столу весьма устойчивое положение и большую плавность хода, что для нарезания точных колес имеет первостепенное значение. Для удовлетворительной работы таких станков чрезвычайно важно отрегулировать червяк так, чтобы при вращении стола в ту или иную сторону оба червяка были в зацеплении с червячной шестерней. Иначе стол будет передвигать один червяк, а другой может даже тормозить его, что вызовет вибрации стола и усиленный износ червячной пары. [c.446]

Качество червячной передачи в делительных парах определяется равномерностью углов поворота, к. п. д., полнотой касания боковых поверхностей зубьев червяка и колеса и величиной бокового зазора. [c.530]

Деление производится через червячную передачу. Поворот заготовки на требуемый угол обеспечивается набором сменных колес за целое число оборотов рукоятки. Это облегчает работу с делительной головкой, но настройка ее сложнее [c.266]

Червячная передача, состоящая из червячного колеса 2 и цилиндрического червяка 1 (рис. 214, а), относится к передачам со скрещивающимися осями, расположенными под углом 90°. Червячные передачи щироко применяют в делительных механизмах зуборезных станков, подъемных механизмах, приборах, в которых требуется плавная, бесшумная работа и высокая равномерность вращения. По сравнению с другими видами передач, червячные передачи могут передавать крутящие моменты с большим передаточным числом при небольших габаритах. Линейный контакт между зубьями, относительно большое число зубьев, находящихся одновременно в зацеплении, позволяют им передавать большую нагрузку. Высокий коэффициент скольжения при зацеплении зубьев обеспечивает передаче бесшумную и плавную работу. Точно изготовленная червячная передача имеет высокую равномерность вращения. К недостаткам червячной передачи относятся высокая затрата мощности на преодоление трения в зацеплении, достаточно высокий нагрев, быстрый износ зубьев, сравнительно низкий КПД (50 — 90%). Чем меньше угол подъема витка червяка и хуже качество поверхности на профилях зубьев, тем больше потери мощности. Для уменьшения потери мощности необходимо выбирать соответствующий материал для изготовления червяков и червячных колес, использовать определенный смазочный материал поверх- [c.369]

Допуски червячных передач, установленные ГОСТ 3675-56, распространяются на червячные передачи с металлическими механически обработанными червячными колесами, сопрягаемыми с цилиндрическими червяками, с осевым модулем свыше до 30 мм и диаметрами делительных окружностей червячных колес до 2000 мм, с диаметрами делительных цилиндров червяков до 400 мм при любом числе заходов. [c.83]

В металлорежущих станках автоматическое деление наиболее часто встречается на сверлильных, фрезерных станках, на многошпиндельных станках при угловом и линейном делении. Угловое деление заключается обычно в повороте поворотной части стола, а линейное деление — в поступательном перемещении стола или приспособления на установленную величину. Как правило, оба деления осуществляются прерывисто с требуемой точностью и скоростью. Угловое деление может осуществляться с помощью делительных дисков, плоских и барабанных кулачков с приводом от стола станка, индивидуального электродвигателя, гидро- и пневмопривода и др. На рис. 14 показан автоматический поворотный стол с приводом от индивидуального электродвигателя для одновременной многошпиндельной обработки нескольких деталей на вертикально-сверлильном станке. Стол обеспечивает автоматическое деление окружности на две—шесть частей с помощью пары сменных зубчатых колес 11. Поворот планшайбы стола осуществляется электродвигателем 3, включение которого производится либо нажатием пусковой кнопки, либо конечным переключателем, управляемым от шпинделя станка. От двигателя движение передается через пару зубчатых колес 4 и червячную передачу 9. С червячным колесом жестко связан диск с пальцами 12, которые вращают мальтийский крест 10, переда- [c.211]

Допуски червячных передач при любом числе заходов установлены ГОСТом 9774—61 при осевом модуле до 1 мм, диаметре делительной окружности червячных колес до 320 мм и диаметре делительного цилиндра червяка до 50 мм и ГОСТом 3675—56 — при осевом модуле свыше 1 до 50 мм, диаметре делительной окружности червячных колес до 2000 мм и диаметре делительного цилиндра червяков до 400 мм. Для кинематических передач область распространения ГОСТа 3675—56 установлена по диаметрам делительных окружностей червячных колес до 5000 мм при осевом модуле свыше 1 до 16 мм. [c.585]

При проектировании самотормозящей червячной передачи делительный угол подъема у следует выбирать приблизительно в 2 раза меньше угла трения р (табл. 138). Меньшие значения коэффициента трения соответствуют цементованным, шлифованным и полированным червякам при тщательной приработке и сборке передачи и обильной смазке маслом достаточной вязкости коэффициенты трения даны с учетом потерь в подшипниках валов червяка и червячного колеса в предположении, что оба вала смонтированы на подшипниках качения. Для обработанных чугунных червячных колес / = 0,06ч- 0,12 (меньшие знчения при иск > 2 м/с). [c.407]

При фрезеровании однозаходных червяков, а также резьб с малым шагом червячную передачу делительной головки отключают, а ее шпиндель соединяют с ходовым винтом стола. Передаточные отногпения сменных зубчатых колес гитары находят по формуле / = рх //7р, где —шаг ходового винта, Рр—шаг фрезеруемой резьбы. [c.152]

Зубчатая передача лебедки, общий вид которой показан на рис. 16.6, имеет числа зубьев шестерни = 16, колеса 2 = 80 модуль зацепления m = 8 ширину колес В = 100 мм. Шестерня изготовлена из стали Ст.6, а колесо — из стального литья 25Л. Червячная передача характеризуется следующими параметрами число заходов червяка = 2 передаточное число i,, = 18 диаметр делительного цилиндра червяка = 80 мм модудь зацепления [c.264]

Кинематика червячных передач. Выше говорилось о том, что червячное зацепление в сечении средней торцовой плоскостью колеса можно рассматривать как плоское зубчатореечное зацепление, причем скорость осевого перемещения витков червяка равна окружной скорости 2 червячного колеса на делительной окружности. [c.169]

Червячная передача. Линейный контакт зубьев получаетея в червячной передаче (рис. 109, в), т. е. в гииерболоидной передаче второго рода, у которой начальные (делительные) поверхности отличны от конических и малое колесо (шестерня) имеет винтовые зубья. Малое колесо в червячной передаче называется червяком, а большое — червячным колесом. К гиперболоидным передачам второго рода относится также спироидная передача, у которой начальные (делительные) поверхности — конические и малое колесо имеет винтовые зубья. Контакт зубьев в спироидной передаче также линейный. [c.203]

Червячная передача. Линейный контакт зубьев получается в червячной передаче (рис. 166,б), т. е. в гиперболоидиой передаче второго рода, у которой начальные (делительные) поверхности отличны от конических и малое колесо (шестерня) имеег [c.457]

Если рассматривать червяк как косозубую цилиндрическую шестерню, у которой начальный цилиндр совпадает с делительным, а червячное колесо в центральном (среднем) сечении — как цилиндрическое колесо, то для червячных передач будут пригодны те же определения, что и для цилиндрических колёс (табл. 3 на стр. 217-221 и табл. 4 на стр. 221—222), для следующих терминов боковой зазор выкружка высота головки зуба червячного колеса h высота головки зуба червячного колеса до постоянной хорды высота головки витка чсрвякаЛ высота зуба червячного колеса высота витка червяка Л, высота ножки зуба червячного колеса высота ножки витка червяка высотная коррекция глубина захода зуба йд глубина захода инструмента hos, головка витка червяка инволюта интерференция контактная линия корень зуба нормальная толщина витка червяка 5 ч1 нормальная хордальная высота головки зуба червячного колеса Л я нормальная хор- [c.338]

Технологические маршруты для чер вяка и колеса приведены в табл. 35 и 36 в основном для серийного производства. При массовом производстве червячных передач нормальной точности (не делительные пары) применяют для обтачивания зубчатых колес многошпиндельные вертикальные полуавтоматы типов 1А283 и 1284 (см. табл. 21, стр. F, 2 ). [c.531]

Допуски и отклонения червячных передач с цилиндрическим червяком регламентированы ГОСТом 3675-56. Область применения его для силовых передач характеризуется следующими данными делительный диаметр колес до 2000 мм] делительный диаметр червяков до 400 мм модуль св. 1 до 30 межосевое расстояние от 20 до 1250 мм профиль червяка любой— архимедов, звольвентный, прямолинейный в нормальном сечении и др. [c.359]

V7 Посадочные поверхности деталей 2-го и 3-го классов точности посадочные поверхности зубчатых колес, червяков, трубок места посадки шариковых и роликовых падшшшиков опорные поверхности центрирующие поверхностн (замки) рабочие поверхности зубьев зубчатых колес, счетных механизмов и быстроходных передач червячные передачи 3-го класса точности фрикционные передачи поверхностн подвижных шаровых соединений повышенной точности рабочие поверхности дисков трения фиксирующие поверхности делительных и поворотных дисков [c.417]

Наличие зазора в делительной червячной паре вследствие износа зубьев может быть источником погрешностей при работе с делительной головкой. Чтобы уменьшить влияние износа, производится регулировка зацепления червячной пары следующим образом. При появл шии осевого зазора в зацеплении червяка необходимо поворотом рукоятки 36 (рис. 18) вывести червяк из зацепления с червячным колесом, подтянуть гайку 49 до полного выбора люфта, затем вновь законтрить гайку стопорным винтом и включить червяк в зацепление. Проверка регулировки производится при небольшом повороте шпинделя в обе стороны, при этом не должно быть осевых перемещений червяка. В случае появления радиального зазора в зацеплении червячной пары необходимо повернуть корпус бабки в основании на 180° так, чтобы червяк оказался наверху, затем снять крышку 14 и освободить винты 40, крепящие колодку 41. После этого надо ввернуть стопоры 43 до установления зазора и затянуть винты 40 так, чтобы зацепление не было тугим. Вращением рукоятки проверяется плавность зацепления червяка и червячной шестерни. Следует отметить, что первоначальная точность делительной головки не может быть достигнута регулировкой зацеплений и в случае износа червячной передачи эту точность можно восстановить только путем изготовления точного колеса и червяка. [c.43]

По заданным значениям модуля (т), числа зубьев червячного колеса (22), числа модулей в делительном диаметре червяка q = dilm), а также по конструктивным размерам червяка и червячного колеса построить изображения червячной передачи. При решении задачи следует учитывать рекомендации ГОСТ 2.402—68. [c.11]

ТОРОИДНАЯ ПЕРЕДАЧА — разновидность винтгааой, зубчатой пере-, дачи, характеризуемая внутренним зацеплением. Т. может быть представлена как червячная передача, у которой делительная поверхность червяка образована вращением вокруг оси червяка выпуклого отрезка дуги делительной окружности парного червячного колеса, лежащей в плоскости его торцового сечения, делительная поверхность червячного колеса цилиндрическая. [c.362]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...