Сварка автоматическая роликовая

Сталь удовлетворительно сваривается ручной и автоматической роликовой и точечной сварками с применением присадочной 28 435 [c.435]

Свариваемость удовлетворительная, применяются дуговая (ручная и автоматическая), роликовая и точечная сварки [c.227]

Электрошлаковая сварка кольцевых швов модернизированным аппаратом А-385 Института электросварки им. Е. О. Патона осуществляется по схеме, изображенной на фиг. 76. При сварке барабана роликовая опора вращается со скоростью, регулируемой автоматически в зависимости от уровня ванны. Ползун и сварочный аппарат при этом неподвижны. Процесс сварки начинает ся в специальном медном охлаждаемом кармане с клином для 120 [c.120]

Горячая обработка давлением производится при 1150—830°. Сталь удовлетворительно сваривается ручной и автоматической, роликовой и точечной сваркой с применением присадочной проволоки из хромоникелевой стали типа 18-8. [c.1385]

Сплав может свариваться аргоно-дуговой (как ручной, так и автоматической) контактной (точечной, роликовой и стыковой) сваркой. Предел прочности сварного соединения составляет не менее 90% прочности основного материала. При сварке деталей сложной формы необходим пооперационный отжиг для снятия напряжений. [c.378]

Сталь хорошо сваривается автоматической и ручной аргонодуговой, точечной и роликовой сваркой как в мягком, так и в упрочненном состоянии, образуя при этом вязкие сварные швы, не требующие обязательной термической обработки после сварки (табл. 12). [c.141]

Сварка обечайки То же Станок велосипедного типа для автоматической сварки под слоем флюса Роликовый кантователь [c.518]

Для планировки сборочных отделений особый интерес представляют участки автоматической сварки под слоем флюса. Как правило, подобные установки применяются в комбинации с роликовыми стендами, кантователями, манипуляторами или позиционерами й другими механизированными приспособлениями. [c.131]

Для исследования предложенной технологии изготовления полотнищ разработана сборочно-сварочная установка, на которой были сварены полотнища длиной до 70 м из двух полос рулонной стали. Серповидность используемой рулонной стали изменялась от 6 до 50 мм на базе 10 м. Благодаря несложным роликовым направляющим сборка полос происходила непрерывно без вмешательства обслуживающего персонала. Превышение кромок отсутствовало, зазор в стыке изменялся не более чем на 0,5 мм. Хорошее качество сборки позволило применить одностороннюю автоматическую сварку на флюсомедной подкладке. [c.60]

Рентабельность сварки 160, 167, 168 Ритм на автоматических линиях 719 Радиевые покрытия 408 Ролики — профили рабочие 614, 615 Роликовая сварка—см. Сварка роликовая Роликовые машины — Характеристики 232, 233 [c.456]

Вырезка досок из листов производится автоматической или полуавтоматической газовой сваркой. В первом случае заготовки укладываются для резки на роликовый стол газорезательного автомата, на котором затем производится одновременно резка двух продольных параллельных кромок доски. Резка выполняется двумя газовыми резаками, установленными на штанге автомата в плавающих головках, что при высоте волны листа до 4 мм позволяет сохранить постоянным расстояние от плоскости листа до мундштука резака. Перед началом резки оба резака устанавливаются так, чтобы расстояние между их осями обеспечивало после резки ширину или длину доски по размеру чертежа. Автоматическая обрезка кромок может производиться как под прямым углом к плоскости листа, так и под углом, соответствующим скосу кромки под стыковую сварку (в случае сварных досок). По окончании вырезки доски ее на том же роликовом столе зачищают пневматическим зубилом от наплывов и грата. [c.219]

Цилиндрический корпус изделия собирают из обечаек путем последовательной стыковки на роликовых стендах или на механизированном рабочем месте, оснащенном сборочным устройством с гидравлическими прижимами. До начала сборки измеряют рулеткой периметры смежных торцов обечаек, определяют разность диаметров с целью равномерного расположения смещения кромок по всему контуру кольцевого стыка. При большой толщине кромок кольцевые стыки скрепляют прихватками, которые выполняют ручной дуговой сваркой, и затем сваривают их автоматической дуговой сваркой под флюсом на установках, оснащенных роликовыми вращателями с обрези-ненными роликами. При толщине кромок менее 3 мм стыки обечаек собирают на разжимных кольцах с подкладками для формирования проплава. В этом случае автоматическую сварку кольцевого стыка под флюсом или в защитном газе ведут без прихваток. Иногда, для предотвращения местных деформаций кромок в процессе сварки, применяют сплощную скоростную прихватку по всему периметру кольцевого стыка обечаек. Эта прихватка представляет собой кольцевой шов, выполненный со скоростью, в 2...5 раз превышающей скорость сварки основного шва при тех же остальных параметрах режима, что обеспечивает глубину проплава около 10...20 % толщины состыкованных кромок. Сварку стыков таких обечаек, как со сплошной прихваткой, так и без нее, ведут на вращателе с горизонтальной осью и с планшайбами для закрепления и центровки стыкуемых обечаек. [c.385]

Для сварки титановых сплавов используются различные методы аргоно-дуговая автоматическая или ручная, электроннолучевая, роликовая, точечная и др. [104]. [c.328]

Сварку продольных стыков обечаек диаметром более 800 мм с толщиной 8 мм п более рекомендуется выполнять двусторонней автоматической сваркой с выполнением внутреннего шва автоматом ТС-17, АДС-500 или АДФ-500 на флюсовой подушке с пневматическим поджатием флюса. Так как при изготовлении трубопроводов и баков из обечаек большого диаметра сварка продольных швов сочетается, как правило, со сваркой кольцевых швов, выполнение их производится на роликовых стендах. Флюсовая подушка устанавливается под свариваемым изделием между роликоопорами стенда на тележку, которая может перемещаться по направляю- [c.339]

Контактные машины в зависимости от выполняемого на них типа сварного соединения делятся на стыковые, шовные или роликовые и точечные. Стыковые и точечные машины выпускают малой, средней и большой мощности. Стыковые машины малой мощности (до 25 кВА) предназначаются главным образом для сварки сопротивлением черных и цветных металлов. Машины средней мощности (от 25 до 150 кВА) предназначаются для сварки сопротивлением и оплавлением преимущественно черных металлов. Наконец, стыковые машины большой мощности (от 150 до 500 кВА) рассчитаны на автоматическую сварку оплавлением с автоматическим подогревом. [c.399]

Стыковые соединения выполняются газовой сваркой (ГС) или автоматической электросваркой (АЭС) соединения внахлестку— контактной точечной (ТЭС) и шовной роликовой (РЭС) электросваркой. Соединения встык из-за отсутствия мест концентрации напряжений обладают более высокой вибрационной прочностью (от 2 до 8 раз), чем соединения внахлестку, что очень важно для деталей, работающих в условиях знакопеременных нагрузок и высоких температур. Сварка встык позволяет избежать выступов на деталях проточной части двигателя. Однако следует иметь в виду, что стыковые соединения требуют более точного выполнения конфигурации и размеров сопрягаемых де- [c.23]

Стыковая сварка оплавлением Точечная сварка на автоматических машинах Роликовая сварка декапированной стали [c.521]

Сварка. Сталь хорошо сваривается ручной и автоматической аргоно-дуговой, точечной и роликовой сваркой. [c.162]

Для сварки кромок труб применяют также автоматическую под слоем флюса, контактную роликовую (рис. IV.14, в) и аргонодуговую сварку. [c.181]

Контактная сварка меди и ее сплавов имеет небольшое применение в промышленности. Точечная и роликовая сварка изделий из чистой меди почти не применяется вследствие очень низкого качества соединений и необходимости пользоваться машинами большой мощности с электродами (роликами) из вольфрама или молибдена. Стыковая сварка меди дает хорошие результаты только при выполнении ее по методу сопротивления на машинах с автоматической осадкой и выключением тока. Стыковую сварку оплавлением применяют при осуществлении соединений меди или латуни со сталью. [c.516]

Общая сборка изделий цилиндрической формы и автоматическая сварка их производятся в горизонтальном положении на роликовых стендах с ручным или механизированным приводом (рис. 16). [c.479]

Схема 5. Схема автоматической сварки продольных стыков I — роликовый стенд 2 — монтажный блок оболочки сосуда 3 —легкий передвижной по(тал — место расположения сварочного трактора 5 — крюк тяжелого крана [c.518]

После того, как на роликовом стенде изнутри будут сварены автоматами продольные стыки блока, производят автоматическую сварку поперечных кольцевых стыков между поясами. [c.519]

Надо применять следующие виды сварки воздуховодов и фасонных частей из листовой стали автоматическую и полуавтоматическую дуговую сварку под слоем флюса или в среде углекислого газа, контактную роликовую, ручную дуговую и ручную газовую. [c.256]

Свариваемость хорошая роликовой, точечной и аргонодуговой (ручной и автоматической) сваркой. [c.242]

ВТБ Детали несложной формы штампуются в холодном состоянии для сложных форм — нагрев в защитной атмосфере и пооперационный отжиг. Сваривается аргоно-дуговой (ручной и автоматической), контактной (точечной, роликовой, стыковой) сваркой. Удовлетворительно обрабатывается резанием [c.316]

Наиболее часто применяются три вида контактной сварки стыковая, точечная и роликовая. При стыковой сварке соединение свариваемых мест происходит по всей поверхности их соприкосновения. Сварка производится на сварочных машинах ручного или автоматического действия. Применяются два вида стыковой сварки оплавлением и сопротивлением. [c.297]

Положение при сварке обычно нижнее и определяется конструкцией сварочной машины. На серийном оборудовании до 6 мм На серийном оборудовании до ЮООЭ мм . На серийном оборудовании до 3 мм. На серийном оборудовании максимальная толщина уменьшается на 30—40о/о. Примечание. Требуется высокая точность заготовки и сборки деталей для сварки автоматической под флюсом, контактной стыковой сопротивлением и роликовой. Производительность ) высокая весьма высокая ) умеренная. [c.223]

Х14П4Н4Т Температура горячей обработки 1150 —850 С. Сваривается дуговой (ручной и автоматической), роликовой и точечной сваркой. Присадочный материал — сталь 12Х18Н9Т [c.244]

Обечайки из рулонов разворачивают п подготавливают под сварку в специальных приспособлениях. Па рис. 87 представлено одно из гидравлических ирисиособлений. Освобожденный от внутренних связей рулон вертикально устанавливается в приспособлении. Затем с помощью гпдродомкратов его разворачивают до проектных размеров п собирают. Устранение овальности производят с помощью гпдроштоков. Продольные стыки обечаек сваривают автоматической сваркой под флюсом или электрошлаковой сваркой. Автоматическая сварка производится на роликовом стенде. [c.256]

Производство оборудования для контактной сварки непрерывно продолжалось в нашей стране и в годы войны. В част юсти, в этот период было организовано серийное производство автоматических стыковых машин для сварки железнодорожных рельсов. Работы по созданию новых, более совершенных типов машин для контактно.1 сварки получили особое развитие в послевоенный восстановительный период. Заводами электропромышленности освоен серийный выпуск высокопроизводительных точечных машин с пневматическим приводом, серии сварочных прессов для рельефной сварки, автоматических стыковых машин с электрическим и гидравлическим приводом,Гроликовых машин с игнитронными прерывателями (фиг. 2). Автомобильные заводы (ЗИС и ГАЗ) организовали для собственных нужд производство сложных многоточечных машин (фиг. 3), подвесных точечных машин автоматического действия, специализированных роликовых и стыковых машин и другого оборудования для контактной сварки. Группе работников Московского автомобильного завода имени Сталина за работы в области нового сварочного оборудования присуждена Сталинская премия за 1949 г. Сталинской премии удостоена также работа по созданию рельсо-сва-рочных машин (фиг. 4). [c.4]

В третьей позиции указывают способ выполнения сварки. Кроме ручной электродуговой сварки, все остальные швы имеют несколько способов исполнения, например А — автоматическая сварка под слоем флюса П — полуавтоматическая сварка под слоем флюса Кт — контактная точечная сварка Кр — контактная роликовая сварка Кс — контактная стыковая сварка и т. д. Сгюсобы выполнения сварки даны в стандартах на типы и конструктивные элементы сварных швов. [c.223]

Рис. 5. Примеры обозначений а — днустороНЕШЙ шов стыкового соединения со скосом одной кромки, выполняемый электроду говой ручной сваркой при монтаже 6 — односторонний шов стыкового соединения без скоса кромок, на остающейся подкладке, выполняемый сваркой нагретым газом с присадкой (для изделий из винипласта или полиэтилена) в - двусторонний шов таврового соединения без скоса кромок, прерывистый с шахматным расположением, выполняемый плектродуговой сваркой в защитных газах по замкнутой линии катет шва 6, / 50, t = 100 мм г — двусторонний шов углового соединения без скоса кромок, выполняемый автоматической сваркой под флюсом по замкнутой линии д — односторонний шов внахлестку, выполняемый дуговой сваркой алюминия по незамкнутой линии катет [пва 5 мм е — шов, выполняемый контактной роликовой электросваркой шаг шва 6 мм ж — шов соединения внахлестку с двумя электрозаклепками диаметром 11 мм.

При изготовлении тонкостенных оболочковых конструкций для химического аппаратостроения в целях защиты их поверхности от воздействия агрессивной среды и сохранения прочности и пластичности металла при низкой температуре используют самые разнообразные материалы (биметаллы, цветные металлы и сплавы, среднелегированные стали и др ) В связи с этим технология сварки таких конструкции достаточно сложна, нередко требует сочетания различных способов, специальных присадков, дополнительных мероприятий по предотвращению трещинообразования, защите сварочной ванны от окисления и т.д Для операций сборки и сварки цилиндрической части сосудов обычно применяют роликовые стенды, оборуд>я их paзличны и приспособлениями флюсовыми подушками, стяжными скобами, автоматическими головками для сварки, распорками, центраторами и др Сварку обечайки с днищем производят стыковыми швами за один или несколько проходов В стенки сосудов и аппаратов приходится вваривать патрубки, лючки, штуцера и другие элементы, сварные соединения которых часто являются инициаторами разрушения конструкции На рис 19 приведены в качестве примера некоторые варианты конструктивного оформления шт церов в аппаратах химического производства. Варианты с дополнительно усиливающими кольцами (см. рис 1 9,й) и утолщенными патрубками (см рис 19,6) выполняются угловыми швами, в зонах которых возникает значительная концентрация напряжений В данном месте часто появляются усталостные трещины Более предпочтительными с точки зрения повышения работоспособности являются варианты соединений с вытяжкой горловины (см рис. [c.18]

Вдоль сварочного цеха проходят железнодорожные пути, по которым могут перемещаться самоходные тележки с роликовыми опорами. На опоры укладывают попарно в горизонтальном положении обечайки, подлежащие сварке. Между путями установлены колонны с поворотными кронштейнами. На кронштейнах закрепляют автоматические сварочные головки для сварки обечаек и приварки днищ. Сварка ведется в горизонтальном положении, ее скорость примерно 0,4 м1мин. При сварке парогенераторов с толщиной стенок 63,5 мм станции Траусвинит потребовалось произвести до 40 проходов. Корпуса парогенераторов подвергали местной термообработке (в области швов) для снятия внутренних напряжений. [c.93]

Гибкая сварочная система с роботизированным транспортом (робокарами) показана на рис. 2.26. Детали собираются под сварку на плитах на отдельных рабочих местах. После этого с помощью роликового конвейера перемещаются в положение, где они поднимаются робокаром и переносятся в позицию сварки гибкой сварочной системы. Таких позиций в системе несколько, причем одна из них представляет собой программно-управляемый горизонтальный вращатель для рамных конструкций, которые необходимо кантовать во время сварки. Если все позиции сварки заняты, собранные конструкции поступают в буферный склад. Система способна вести сварку в любом порядке 50-ти различных изделий. Работа системы в автоматическом режиме может продолжаться две рабочие с мены [9]. [c.146]

Автоматическую сборку сварных соединений можно выполнять различными методами. Для узлов из проката с достаточно длинными открытыми швами наиболее удобна автоматическая сварка под слоем флюса. Широкие возможности открывает контактная стьь ковая сварка оплавлением, точечная и роликовая. Имеются автоматизированные установки для точечной сварки изделий из листовых штамповок, в которых количество электродов достигает нескольких сотен штук. [c.333]

Способы сварки, применяемые для получения некоторых распространенных видов соединений деталей машин, следующие контактная— точечная, роликовая, рельефная сварка плавлением — ручная дуговая, ручная аргоно-дуговая, ацетилено-кислородная, ар-гоно-дуговая точечная, атомноводородная, полуавтоматическая дуговая под слоем флюса, полуавтоматическая аргоно-дуговая, полуавтоматическая в углекислом газе, автоматическая дуговая под флюсом, автоматическая аргоно-дуговая, автоматическая в углекислом газе. [c.272]

При автоматической сварке аппа рато(В из двухслойной стали на роликовых стендах под флюсом вначале сваривают наружный 10оно вной углеродистый слой (по. ручной подварке) облицовочный слой сваривают последним после соответствующей подрубки 1и зачистки корня углеродистого слоя, чаще всего вручную толстообмазанными электродами. или аргоно-дуговой сваркой. [c.206]

Автоматическую сварку под флюсом стыкового кольцевого шва целесообразнее начинать с внутренней стороны па тем же причинам, которые указывались выше. Собранные обечайки ставятся на роликовый стенд, а с наружной стороны кольцевого стыка пристраивается флюсоременная подушка (глава VI). После заварки внутреннего слоя корень его очищается от шлака, брызг и загрязнений и на той же роликовой установке заваривается под флюсом наружный слой кольцевого стыка. [c.644]

Собранный на прихватках под автоматическую сварку блок сосуда раскрепляют изнутри, перекантовывают и устанавливают на роликовый стенд. Сварку продольных стыков обычно производят с двух сторон первый шов заваривают изнутри блока на весу или на флюсовой подкладке второй шов заваривают снаружи блока. Для выполнения наружных швов стенд оснащают портальной передвижной тележкой. Все операции по сборке, кантовке, сварке и снятию сваренного блока со стенда осуществляют в сфере действия подъемного механизма (портального, башенного или другого крана). Непосредственно перед началом сварки просушивают стык, для чего горелку укрепляют на тракторе впереди мундштука. Для сварки используют спаренные сварочные прео азова-телн ПСО-500, преобразователя ПСМ-1000 и сварочные тракторы ТС-17м [c.518]

Х17Г9АН4 i Температура горячей обработки 1250—900 °С. Сталь хорошо сваривается контактной (роликовой и точечной) и аргонно-дуговой (ручной и автоматической) сваркой. Прочность сварного соединения равна прочности основного металла [c.244]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...