Роликовая сварка—см. Сварка роликовая

Рентабельность сварки 160, 167, 168 Ритм на автоматических линиях 719 Радиевые покрытия 408 Ролики — профили рабочие 614, 615 Роликовая сварка—см. Сварка роликовая Роликовые машины — Характеристики 232, 233 [c.456]

Режим сварки. Общими показателями режима для всех способов роликовой сварки (см. табл. 114) являются величина силы сварочного тока, усилие сжатия заготовок между электродами, скорость сварки, форма и ширина контактной поверхности роликов. Для прерывистой роликовой сварки дополнительными показателями являются время включения и время выключения тока, составляющие в сумме цикл сварки. Циклы следуют один за другим так, что отдельные сварные точки перекрывают одна другую, образуя прочноплотный шов. [c.279]

РЕЛЬЕФНО-РОЛИКОВАЯ СВАРКА -см. Рельефно-шовная сварка. [c.125]

РОЛИКОВАЯ СВАРКА — см. Шовная сварка. [c.126]

Режим точечной и роликовой сварки обычно выбирают и проверяют на образцах технологической пробы, которые по толщине, марке материала, подготовке поверхности, а иногда и по форме аналогичны свариваемым деталям. Правильность выбранного режима проверяют путем проведения комплекса испытаний образцов (см. гл. V). Режим сварки зависит от ряда физических и механических свойств сплавов, из которых изготовляют свариваемые детали и в первую оче-ред от электросопротивления и [c.107]

С другой стороны, высокая теплопроводность в совокупности с незначительным удельным сопротивлением сильно затрудняют сварку меди методом сопротивления (точечную или роликовую сварку), особенно сварку толстых медных пластин. Тонкие медные пластины можно сваривать электродами из вольфрама или молибдена. Предварительное лужение поверхности деталей значительно облегчает сварку. Необходимо заметить, что олово обладает значительно более низкой точкой плавления, но несмотря на это, что очень выгодно, относительно низким давлением насыщенных паров (более низким, чем серебро, см. рис. 9-5-4). Сварка меди в стык осуществляется сравнительно легко, но требует применения большой мощности в течение короткого времени. [c.268]

При производстве труб сваркой сопротивлением ленты или полосы гнут в холодном состоянии в трубу на непрерывных формовочных станах (см. рис. 3.13). При выходе из формовочного стана трубная заготовка поступает на трубоэлектросварочный стан, где кромки трубы прижимаются друг к другу двумя парами вертикальных валков и одновременно свариваются роликовыми электродами. После сварки трубу калибруют, разрезают на части. [c.74]

При роликовой сварке отдельные точки частично перекрывают друг друга, образуя непрерывный шов свариваемых деталей (см. рис. 201,в). Подготовленные полосы с толщиной до 4 мм пропускают между вращающимися роликами-электродами машины, через которые проходит электрический ток. В результате образуется плотный герметичный шов. [c.482]

Контактная сварка. Благодаря высокому электросопротивлению, малой теплопроводности и хорошей пластичности при нагревании сплавы титана хорошо свариваются контактной точечной, роликовой, рельефной и стыковой сваркой. Поверхность деталей перед сваркой протравливают для удаления окисной пленки и окалины в реактиве следующего состава соляная кислота (плотностью 1190 кг/лг —0,35 г/см ), азотная кислота (плотностью 1420 кг/м —0,05—0,06 г/см ), фтористый натрий — 0,05 е/см . При точечной и роликовой сварке титана оборудование, электроды и ролики по форме контактной поверхности и марке материала аналогичны применяемым при сварке не- [c.84]

В роликовых машинах для однороликовой сварки (см. фиг. 141, в) нижнее плечо иногда представляет собой сборочносварочное приспособление, входящее составной частью во вторичную цепь. [c.268]

Управление процессом роликовой сварки при установленной скорости и заданном напряжении холостого хода сварочного трансформатора сводится к правильному чередованию импульсов тока и пауз заданной длительности (лучшие результаты дают синхронные прерыватели, см. т. I, гл. IX). Более совершенна схема управления, при которой дополнительно поддерживается постоянство тока. [c.301]

РОЛИКОВАЯ МАШИНА ДЛЯ СВАРКИ ВОДЯНЫМ ГАЗОМ — см. Сварка водяным газом. [c.126]

Для установки и поворота свариваемых изделий при механизированной сварке используется оборудование, обеспечивающее наиболее удобное (нижнее) положение участка изделия, подвергающегося сварке. К такому оборудованию относятся манипуляторы, позиционеры, вращатели, кантователи и роликовые стенды (см. гл. XVI). [c.89]

С увеличением приложенного к электродам усилия общее сопротивление деталей (см. фиг. 19) из-за уменьшения их собственного и контактного сопротивления уменьшается, вследствие чего с ростом усилия падает интенсивность выделения тепла в зоне сварки. Методика расчета сопротивлений при точечной сварке иллюстрируется приведенным ниже примером. Формулы для расчета сопротивлений при точечной сварке могут быть использованы также для приближенных расчетов сопротивлений при рельефной и роликовой сварке. [c.28]

V Во избежание возможных прожогов места прихваток перед роликовой сваркой очищаются наждачной бумагой или стальной щеткой от окалины. Одновременно швы в местах их пересечения запиливаются на ус (см. фиг. 116, б), если применяется этот способ подготовки кромок. [c.169]

Методика подбора и корректирования режима при роликовой сварке не отличается от приемов, применяемых при точечной сварке (см. 12 гл. V). [c.172]

Сварка с охлаждением металла при неподвижных роликах упрощает задачу регулирования усилий сжатия при роликовой сварке прерывистым точечным швом. Для роликовой сварки характерна несимметричная форма продольного сечения области расплавления каждой ячейки шва (см. фиг. 60,6). Это явление связано с несимметричностью поля электрического тока относительно оси 2 (фиг. 4, а). Справа от оси г, там, где сформирован шов и металл нагрет до высоких температур, плотность тока меньше, чем слева, где расположен стык деталей, и меньше температура нагрева. [c.12]

Процесс охлаждения металла при точечной и роликовой сварке алюминиевых и магниевых сплавов, вследствие малого объема расплавления и усиленного теплоотвода в электроды, характеризуется большой средней скоростью кристаллизации (220— 240 см/мин). В связи с этим кристаллизация носит в основном бездиффузионный характер, а в зоне плавления образуется преимущественно неравновесная структура. Исключение представля-14 [c.14]

Для соединений, выполняемых контактной точечной и роликовой сваркой, допускаемые напряжения при срезе в точке устанавливаются в зависимости от свойств металла и отработки технологического процесса. В точках и швах допускаемые напряжения при срезе для малоуглеродистых и некоторых низколегированных сталей могут быть приняты < 0,5 от допускаемых напряжений [ст]р в основном металле. Расчет на переменные нагрузки см. гл. X. [c.36]

В4 Очень высокая теплопроводность при малом электрическом сопротивлении (см. также п. А1 и А2) Точечная и роликовая сварка затруднены [c.264]

Следует подчеркнуть, что при роликовой сварке стойкость роликов и качество сварки особенно сильно зависят от материала электродов. Произведенный замер стойкости роликов на операции сварки бензобака грузового автрмобиля (см. фиг. 52) показал, что роликами из сплава ЭВ до полного износа выполнено 20— 22 тыс. пог м шва, а на медных роликах такой же конструкции было сварено всего 5—6 тыс. пог м. Ввиду быстрого расплющивания рабочей части медны роликов качество сварки было непостоянным, а затраты времени на частую заточку и зачистку весьма значительными. [c.241]

Усилие, приложенное к роликам, оказывает такое же влияние на процесс роликовой сварки, как усилие, приложенное к электродам, — на процесс точечной сварки (см. 3 гл. V). С увеличением этого усилия растет необходимая для сварки мощность при одновременном повышении стабильности качества сварных соединений. В современной практике предпочитают применять большие усилия. Максимальные допустимые усилия связаны со стойкостью роликов. Стойкость повышается при а) применении специальных электродных сплавов, обладающих одновременно высокой твердостью и электропроводностью (например, хромоцинковой бронзы — сплава ЭВ) б) увеличении диаметра роликов в) улучшении охлаждения роликов (наилучшие результаты дает широко применяемое на производстве наружное охлаждение роликов струйками воды, подаваемыми по тонким трубочкам непосредственно в зону сварки (см. фиг 197, а) г) применении прерывистой сварки с рационально подобранным отношением длительности сварочного импульса и паузы. [c.167]

Рис. 9-1-3. Оправки для навивки спиральных сеток. Изготовитель Elsler Engineering o. Траверсы привариваются к сеткам на оправках точечной или роликовой сваркой (см. рис. 9-3-9). о —разборная для навивки плоских сеток с двумя траверсами й—для навивки круглых сеток с одной траверсой.

Мо Ni Р Прутки хорошо свариваются, лучше всего с применением Ni прокладки. Молибденовые проволочные сетки навивают на никелевые траверсы на хромироранном медном керне, а затем приваривают на станке для роликовой сварки (см. рис. 9-3-9) [c.565]

При изготовлении труб из пластичных материалов (например, технического алюминия) с толпптой стенки я 3 мм применяют универсальные формовочные устройства гибочного типа с наружной роликовой обоймой (см. рис. 8.13.27, б) с нижней подачей полосы и двухсторонней сваркой - сначала внутренней, а затем, наружной. Наибольшее распространение в таких станах получила аргонодуговая сварка неплавящимся электродом током обратной полярности и плазменная сварка в аргоне или смеси аргона с гелием асимметричным разнополярным (переменным) током. [c.695]

Хромоникелевая сталь 17-7, обладающая большей склонностью к упрочнению при холодной деформации, широко применяется в США при изготовлении высокопрочных конструкций (автобусы, детали самолетов и др.), элементы которых соединяются с помощью точечной или роликовой сварки (сталь AISI-301, см. табл. 121). [c.307]

Технология изготовления лопаток вентилятора газотурбинного двигателя обсуждалась Шульцем и др. [79] Крейдером и Брейненом [48] и другими исследователями. Процесс заключался в укладке и диффузионной сварке предварительно нарезанных слоев из напыленной ленты. Основы этого технологического процесса были описаны ранее, однако при изготовлении лопаток пришлось столкнуться с некоторыми уникальными явлениями. Чтобы точно и эффективно вырезать сечения слоев сложной конфигурации, был разработан специальный метод роликовой резки (см. рис. 7). Этот процесс заключается в нанесении на лист бор- [c.493]

Бинарные X. б, (ВрХ0,5) и более сложные по составу применяются для ироиз-ва деталей, от к-рых требуются жаропрочность и высокая электро- и теплопроводность, в частности для изготовления электродов аппаратов точечной и роликовой сварки, для коллекторов электродвигателей и др. См. Бронза деформируемая жаропрочная. [c.422]

Детали с трещинами, изломами, сколами и другими дефектами, снижающими прочность, восстановлению не подлежат. Количество их обычно невелико. Валики и втулки пластинчатых цепей имеют односторонний износ и при отсутствии других дефектов их можно использовать повторно с поворотом на 180° относительно оси шарнира [19]. При этом восстанавливаются шаги звеньев, удлинившиеся вследствие износа этих деталей. При ослаблении посадок валиков и втулок в пластинах прочность соединений может быть восстановлена сваркой (см. рис. 90, а). Ее можно выполнить без разборки цепи, исключая приварку втулок втулочно-роликовой цепи, которые требуют разборки на отдельные звенья. Изношенные детали тяговых пластинчатых цепей крупных размеров целесообразно восстанавливать наплавкой с последующей механо- и термообработкой. Простые шарнирные (безвтулочные) цепи навозоуборочных транспортеров восстанавливают наплавкой отверстий [c.327]

При роликовой сварке особое значение имеют точная заготопка (штамповка) деталей, тшательная их очистка и сборка. Неправильная отбортовка н неравенство радиусов закруглений (см. фиг. 93), затрудняющие точечную сварку, совершенно недопустимы при роликовой сварке. В связи с жесткими требованиями к качеству штамповки для изготовления деталей, подлежащих роликовой сварке, следует применять качественный металл с минимальными отклонениями по толщине. [c.169]

Как было показано в гл. VII, в большинстве случаев целесообразна роликовая сварка с прерывистым включением сварочного тока. Этим обеспечивается возможность применения в сварочной цепи значительных токов, необходимых для получения надежного провара, без недопустимого перегрева поверхности свариваемых деталей и без чрезмерного износа роликов. Необходимое чередование импульсов сварочного тока и пауз между ними производится специальным электрическим устройством — прерывателем (см. 6 гл. XIII). [c.278]

Техническая характеристика серийных роликовых машин приведена в табл. 22. Все эти машины — двухроликового типа. Машина типа АШП-25 — универсальная. Она снабжается сменными узлами для переналадки на сварку как продольных, так и поперечных швов. Остальные машины — неуниверсальные. Они предназначаются для сварки только продольных или только поперечных швов. Машины серии МШПБ специально спроектированы для сварки баков из стали с защитным покрытием. Их отличительная особенность — привод роликов стальными шарошками и размещение верхнего и нижнего роликов машины под углом, несколько меньшим 90°, к горизонтальной оси машины. Последнее облегчает доступ к сварке узких отбортованных соединений, применяемых в современных конструкциях баков (см. фиг. 114,а). [c.284]

Первая причина является особенностью нахлесточ1ного соединения, которое, так же как и в заклепочных швах, является основной формой соединения деталей при точечной и роликовой сварке. Путем рационалБНого выбора конструктивных форм сварных соединений прочность последних можно несколько повысить (см. гл. VI). [c.14]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...