Раковины газовые усадочные

Для оценки результатов глубокого травления необходимо знать, как влияют отдельные травители на внешний вид выявляемой структуры. Различимые глазом дефекты такие, как грубые трещины, усадочные раковины, газовые пузыри, закаты и неметаллические включения, если они встречаются в большом количестве, не требуют дополнительной оценки. Если в результате глубокого травления получается гладкая однородная поверхность, это указывает на бездефектную структуру причиной пористости могут быть усадочные раковины, реже — химическая неоднородность (ликвация элементов в твердом растворе, легко растворимые неметаллические включения). При этом действие травителя необходимо учитывать, так как травимость включений в одном и том же образце разными реактивами различна. Сегрегации также травятся различными травителями по-разному и могут быть причиной кажущейся пористости. Поэтому часто исследуют одинаковые образцы в отожженном и закаленном состояниях, при этом картина кажущейся пористости, обусловленная включениями, несмотря на термообработку, остается одинаковой. [c.42]

Макроструктура цветных металлов дает представление о форме кристаллизации, деформации, явлениях рекристаллизации и дефектах (усадочных раковинах, газовых пузырях, трещинах, включениях и др.). В большинстве случаев для выявления макроструктуры применяют те же реактивы, что и для травления микроструктуры. При этом увеличивают либо продолжительность травления, либо концентрацию травителя. [c.183]

Просвечивание у-лучами применяют при контроле массивных изделий, сложной аппаратуры, ответственных агрегатов и конструкций. С помощью у-лучей могут быть выявлены в литье газовые раковины, пористость, усадочные раковины и рыхлоты, ликвация, неметаллические включения, трещины (если направление их составляет небольшой угол с направлением лучей) в сварных соединениях шлаковые включения, газовые поры, трещины и непровар. [c.263]

Раковины газовые Раковины земляные Раковины усадочные Раковины шлаковые Рыхлота и пористость [c.259]

Излом сварного шва хорошего качества отличается мелкозернистой, плот- ой и однообразной структурой, отсутствием усадочных раковин, газовых пузырей, прослоек и окалины. [c.325]

Раковины, газовая пористость, усадочная пористость [c.97]

Различные раковины, газовая и усадочная пористость (площадь 25 см ) [c.98]

Основными видами брака литья являются газовые, усадочные, шлаковые и песчаные раковины, рыхлость и пористость недостаточное заполнение литейной формы металлом горячие и холодные трещины и коробление несоответствие микроструктуры, химического состава, механических свойств металла отливок требованиям ГОСТов и технических условий. Перечисленные дефекты отливок выявляются различными методами контроля. Контроль размеров отливок позволяет своевременно предупредить массовый брак из-за износа или коробления модели и стержневых ящиков. Механические свойства и микроструктура контролируются испытаниями и исследованием отдельно изготовленных или отлитых совместно с заготовкой образцов. Внутренние дефекты отливок выявляются методами радиографической или ультразвуковой дефектоскопии. Отливки, которые по условию работы должны выдерживать повыщенное давление жидкости или газа, подвергают гидравлическим или пневматическим испытаниям при давлениях, несколько превышающих рабочее давление. [c.297]

Какие причины вызывают появление усадочной раковины, газовых и шлаковых раковин [c.74]

Раковины бывают газовые, усадочные (рыхлость и пористость), песочные, шлаковые. [c.299]

В номенклатуру работ по заделке дефектов литья из черного и цветного металла включают заделку пор, исправление газовых усадочных земляных раковин, неровностей поверхности отливок и т. п. Часто приходится не только заделывать раковины, но и придавать материалу деталей плотность, предохраняя его от просачивания жидкостей и газа. С этой целью прибегают к комбинированной заделке раковин и пор. Вначале наносится распыленный металл, а затем покрытие пропитывают лаками или уплотняют химическими способами. [c.181]

Макроанализ выявляет а) усадочную рыхлость, газовые пузыри, пустоты и трещины, образовавшиеся в литом металле (слитках, отливках) в зависимости от условий плавки, разливки и кристаллизации б) трещины, возникающие при обработке давлением или термической обработке в катаном или кованом металле в) раковины, газовые пузыри, возникшие при сварке в сварных HJ в а X. [c.38]

Раковины (газовые, земляные, усадочные, шлаковые) заделывают газовой или электрической заваркой ввертыванием пробок при раковинах до 20 мм в поперечнике металлизацией распылением, предварительно разделанной сверлением или вырубкой раковины. Металлизацию распылением применяют для раковин с поперечным сечением до 12 мм после разделки при глубине раковины не более половины ее поперечного размера. При разделке рекомендуется делать в боковых стенках углубления в виде ласточкина хвоста металлизация цветных отливок и необрабатываемых поверхностей чугунных отливок производится цинковой проволокой любой марки. Для повышения плотности цинкового покрытия его смачивают непосредственно после металлизации два-три раза, по мере высыхания, водой. Для металлизации обрабатываемых поверхностей чугунных отливок [c.219]

Мелкие раковины, газовая пористость, усадочная рыхлость и некоторые другие дефекты отливок, приводящие при большом давлении к образованию течи в отливках, устраняются запрессовкой в ких бакелитового лака, жидкого стекла и реже карбинольного клея и жидкого целлОна. [c.458]

Наряду с этим изложены методы обнаружения дефектов в металлах и изделиях из них (усадочных раковин, газовых включений, трещин и т. д.). [c.45]

Основные макроскопические дефекты литья усадочные раковины, газовая пористость, трещины, включения, ликвации и т. а. [c.78]

Строение слитка и распределение элементов в его объеме оказывает большое влияние на структуру и качество листовой стали. Прокатанная полоса по длине и толщине сохраняет то же различие в составе стали и количестве неметаллических включений, которое имелось в слитке по его высоте и ширине. Имеющиеся на поверхности слитка такие дефекты, как трещины, корольки, раковины и др., при прокатке не завариваются и образуют на поверхности листа расслоения, плены, свищи, трещины, а окисленные полости газовых, усадочных раковин и крупные скопления шлаковых включений образуют внутри расслоение (рис. 28, а, б). [c.69]

В слитках кипящей стали (рис. 2.9, б, д) не образуется усадочная раковина усадка стали рассредоточена по полостям газовых [c.44]

Дефекты отливок по внешним признакам подразделяют на наружные (песчаные раковины, перекос, недолив и др.) внутренние (усадочные и газовые раковины, трещины горячие и холодные и др.)- [c.180]

В начальном и конечном участках шва образуются дефекты. В начале шва — непровар кромок, в конце шва — усадочная раковина и неметаллические включения. Поэтому сварку начинают на вводной 9, а заканчивают на выходной 10 планках, которые затем удаляют газовой резкой. [c.201]

Дефекты жаропрочных отливок, такие, как горячие трещины, шлаковые включения, газовые раковины, неспаи, усадочные раковины, образуются при металлургических процессах (при плавке и заливке металла, кристаллизации отливок, термической обработке и других мет шлургических операциях). [c.368]

Подлежащий моятажу коленчатый вал не должен иметь тре-шин, плен, флокенов, газовых раковин, следов усадочной рыхлости, скоплений неметаллических включений и должен удовлетворять требованиям ГОСТ 704-52. [c.352]

При исследовании процессов затвердевания отливок и образования структур литого материала, а также процессов образования в отливках усадочных раковин, рыхлоты, усадочной и газовой пористости, химической неоднородности, неслитин, и т. п., т. е. процессов, сущность которых определяется свойствами и природой конкретных сплавов, литейная форма может раосматриваться как окружающая отливку среда, обладающая той или иной способностью отводить теплоту. Главной задачей в этом исследовании должно быть изучение законов затвердевания отливок, кинетики кристаллизации конкретных сплавов и выяснение склонности их к образованию перечисленных дефектов при различной интенсивности теплового взаимодействия отливки и формы. Цель этого исследования — определение основных параметров рациональной технологии (температуры перегрева расплава в печи, температуры заливки, режимов заполнения формы жидким металлом, режимов вентиляции формы, длительности отдельных этапов охлаждения отливки, температуры формы, материала формы и отдельных ее частей, режимов питания отливки в процессе затвердевания), а также установление требований к ряду литейных свойств сплавов (жидкотекучести, объемной и линейной усадке, склонности к образованию усадочной пористости, ликвационных зон и т. п.) с точки зрения особенностей того или иного способа литья. [c.147]

Газовые пузыри в них отсутствуют и ликвационная неоднородность выражена слабее, чем в слитках кипящей стали. Все же осевая зона слитка спокойной стали содержит повышенное количество и углерода и вредных примесей. Кроме того, для слитка спокойной стали характерна большая усадочная раковина (пустота) воронкообразной формы, расположенная в верхней части слитка по его оси. Продолжением усадочной раковины (вниз по оси) является нередко вторичная усадочная раковина и усадочная рыхлость, т. е. совокупность более мелких усадочных пустот, распространяющихся иногда на очень значительную глубину (считая по высоте слитка). Для слитков спокойной стали характерна нередко резко выраженная зональная ликвация, т. е. скопление ликватов, расположенных так, что в продольном разрезе слитка образуются так называемые усы , а в поперечном разрезе — ликвационный квадрат. [c.33]

Во время пластического деформирования дополнительного металла имеет место относительное скольжение проволоки по поверхности высаженной канавки, в результате чего контакти-руемые металлы сближаются на очень близкое расстояние. При высоком давлении и температуре происходит сварка, приводящая к увеличению первоначального размера детали 4 до ь Таким образом, в основе этого способа восстановления деталей машин с введением дополнительного металла лежит соединение металлов, основанное на сварке металлов под давлением. Высокое качество сварных соединений при сварке в пластическом состоянии объясняется тем, что при этом способе отсутствуют дефекты, вызываемые переходом металла из твердой фазы в жидкую и обратно пережог, усадочные напряжения и раковины, газовые поры, рыхлость и кристаллические трешины. [c.184]

Если трубы изготавливаются прошивкой и прокаткой из литых или катаных заготовок круглого сечения, то дефекты слитка (остатки усадочной раковины, газовые пузыри, щлаковые включения и др.) переходят в процессе технологии в трубы. Поэтому для получения качественных труб следует нсполь.-зовать только заготовки без дефектов. [c.100]

На результаты измерений удельного сопротивления сильно влияют усадочные раковины, газовые пузыри, включения и другие дефекты. Более того, рис. 155 показывает, что малые количества примеси, входящей в твердый раствор, также оказывают большое влияние на измеренную проводимость. Поэтому для измерений электросопротивления изготовить удовлетворительные образцы значительно труднее, чем для дилатомет1риче- [c.296]

В процессе кристаллизации металла из него выделяются газы, так как степень растворимости их в жидком металле значительно выше, чем в твердом. Однако большая часть газсв остается в слитке, размещаясь в усадочной раковине, газовых пузырях и пустотах, а также в растворенном состоянии. [c.36]

Дефекты, обнаруживаемые после извлечения отливок из литейных форм. К числу их относятся раковины (газовые, шлаковые, земляные, усадочные), недоливы, ужимы, трещины горячие и холодные спаи (неслившиеся потоки металла) рыхлоты и пористость механические повреждения отливки при обрубке прибылей и выбивке земли. Большинство этих дефектов надежно восстанавливается с помощью сварки. [c.539]

Пористость — местное скопление мелких газовых или усадочных раковин. Газовая пористость возникает при кристаллизации металла из-за вьвделения газов, растворившихся в нем в процессе плавки. Она наблюдается в большом объеме отливки или на отдельных ее участках. Газовая по мстость появляется в результате плохих газопроницаемости формовочной земли, вентиляции формы и стержней, качества металла и высокой температуры его заливки. [c.177]

Разъем кокиля 365—367 форм 183 Раковины газовые 93, 420 песчаные 421 усадочные 43, 423 Рамка наполнительная 126 Раскислит.ели 383 Растворы огнеупорные 34 Расчет литниковой системы 245 Регенерация 166 [c.583]

Несквозные дефекты раковины открытые и закрытые — газовые, усадочные, шлаковые, земляные ужимины, недоливы, перекосы [c.301]

Несквозные дефекты раковины открытые и закрытые — газовые, усадочные, шлаковые, земляные ужимины, недоливы, перекосы Газовая сварка чугунным стержнем без нагрева (исправление дефектов на изделиях малого габарита и веса). Электродуговая сварка стальным электродом (изделий большого веса с толщиной стенки 15 мм и более) Электродуговая сварка чугунным электродом или газовая сварка с чугунной присадкой. Необходим полный или частичный нагрев изделия [c.196]

Пороки в отливках. Наиболее типичными пороками чугунного литья являются земляные и газовые усадочные раковины, вскипы, корольки, шлаковые засоры, холодные и горячие трещины. К порокам поверхности следует отнести грубый рельеф, пригар, ужи-мины, спаи, наросты и т. п. Все эти пороки в меньшей мере зависят от химического состава чугуна, они главным образом связаны с технологией изготовления формы и техникой заливки. [c.131]

Рис. 112. Виды дефектов отливок а — наросты и7плены б — ужимины, в—газовые раковины, г —земляные раковины, д — усадочные и шлаковые раковины, е — рыхлота и пористость, ж — трещины, з — мелкие раковины

После этого отливки поступают в отдел технического контроля (ОТК). Здесь контролируют отливки проверяют их размеры и герметичность, наличие внутренних и внешних де( ктов (усадочных раковин, газовых раковин, трещин и др,), механические свойства ми структуру металла. 10 [c.10]

Затвердевание металла под действием центробежных сил способствует получению плотных без газовых, усадочных раковин и рыхлот отливок. [c.385]

Методом макроанализа изучается макроструктура, т.е. структура, видимая невооруженным глазом или с помощью лупы, при этом выявляются крупные дефекты трещины, усадочные раковины, газовые пузыри и т. д., а также неравномерность распределения примесей в металле. Макроструктуру определяют по изломам металла, по макрошлифам. Макрошлиф - это образец металла или сплава, одна из сторон которого отшлифована, тщательно обезжирена, протравлена и рассматривается с помошью лупы с увеличением в 5—10 [c.12]

Жидкий металл имеет больший объем, чем закристаллизовавшийся, поэтому залитый в форму металл в процессе кристаллизации сокращается в объеме, что приводит к образованию пустот, называемых усадочными раковинами усадочные раковины iMoryT быть либо сконцентрированы в одном месте, либо рассеяны по всему объему слитка или по его части. Они (могут быть заполнены газами, растворимыми в жидком металле, но выделяющимися при кристаллизации. В хорошо раскисленной так называемой спокойной стали, отлитой в изложницу с утепленной Надставкой, усадочная раковина образуется в верхней части слитка, и в объеме всего слитка содержится малое количество газовых пузырей и раковин (рис. 35,а). Недостаточно раскисленная, так называемая кипяш,ая сталь, содержит раковины и пузыри во всем объеме (рис. 35,6). [c.53]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...