Нагрев металла и контролируемые атмосферы

НАГРЕВ МЕТАЛЛА И КОНТРОЛИРУЕМЫЕ АТМОСФЕРЫ [c.217]

БЕЗОКИСЛИТЕЛЬНЫЙ НАГРЕВ МЕТАЛЛА В КОНТРОЛИРУЕМЫХ АТМОСФЕРАХ И РАСПЛАВАХ СОЛЕЙ [c.227]

Защита от окисления и обезуглероживания 121, 137, 139 — Применение контролируемых атмосфер 121—124, 139 — Продолжительность 119, 120 — Температуры 112—117 Нагрев металлов и сплавов в электролитах 143, 144, 960— [c.1012]

Основное требование при всех методах высокотемпературной вакуумной металлографии — создание остаточного давления. Если нагрев производить в контролируемой атмосфере, содержащей нейтральные или активные среды, то на поверхности образцов возникают пленки различного состава. Это дает возможность выявлять строение металла и сплава, изучать коррозионные свойства составляющих, фиксировать кинетику процесса окисления и т. д. [c.315]

Обычное требование при всех методах высокотемпературной вакуумной металлографии — создание остаточного давления. Если нагрев производить в контролируемой атмосфере, содержащей нейтральные или активные среды, то на поверхности образцов возникают пленки различного состава. Это позволяет выявлять строение металла и сплава, изучать коррозионные свойства"составляющих, фиксировать кинетику процесса окисления и т. д. Образованные на поверхности пленки толщиной в несколько сотен ангстремов окрашивают поверхность в различные цвета, меняющиеся при изменении температуры нагрева. [c.241]

Известно, что при нагреве происходит окисление стали, переводящее в угар и окалину значительное количество металла (особенно при многократном нагреве — до 1,2%). Поэтому создание защитных (контролируемых) атмосфер для безокислительного нагрева имеет большое народнохозяйственное значение. Вакуумный нагрев является также безокислительным. [c.113]

Использование менее окисляющих или контролируемых атмосфер при нагреве заготовок под ковку и прокатку уменьшает количество окалины и способствует меньшему износу инструмента. При горячей обработке давлением металл на первой стадии нагревают медленно до 820—870° С с выдержкой для прогрева при этих температурах, затем на второй стадии заготовки быстро нагревают до температур ковки или прокатки. Медленный нагрев и выдержка при указанных температурах сокращают время пребывания стали при высоких температурах, тем самым уменьшают окалинообразование и возможность растрескивания, которое может возникнуть вследствие большого температурного градиента, а для аустенитных сталей — еще высокого коэффициента линейного расширения. [c.705]

Для получения неразъемного соединения керамических материалов применяют различные технологические процессы пайки, из которых наибольшее распространение получили пайка расплавленного (размягченного) стекла с твердым металлом высокотемпературными припоями с предварительной металлизацией керамики (многоступенчатый способ) адгезионно-активными припоями. Пайку неметаллических материалов осуществляют на том же оборудовании, что и пайку металлов, в частности, в печах сопротивления и индукционных печах с контролируемой атмосферой — нейтральной, восстановительной и в вакууме. В установках с индукционным нагревом, который не позволяет проводить прямой нагрев диэлектрических керамических материалов, все варианты оснастки содержат тонкостенный цилиндрический экран из молибдена, фафита или другого тугоплавкого материала. Экран служит для нагрева излучением [c.462]

Нагрев сфокусированным лучистым потоком (оптический или радиационный нагрев) является сравнительно новым и имеет ряд несомненных преимуществ по сравнению с широко распространенными методами. Среди этих преимуществ следует отметить возможность нагрева до температур порядка 4000°К практически любых твердых и жидких веществ—металлов, полупроводников и диэлектриков. Нагреваемый материал при этом может быть помещен в среду контролируемого состава вакуум, окислительную, восстановительную, инертную атмосферу и т. д. В то же время стенки аппаратуры остаются относительно холодными, а рабочая зона ограничивается размерами нагретого образца. Следовательно, нагрев в этом случае идет в максимально чистых и контролируемых условиях. [c.468]

Печной нагрев наиболее соответствует технологическим особенностям пайки, обеспечивает высокое качество паяных соединений и при использовании средств механизации дает наиболее высокую производительность труда. Защита основного металла и припоя от окисления и удаление с их поверхности окисной пленки при пайке в печи обеспечиваются путем применения флюсов, контролируемых атмосфер и вакуума. Пайка в печи с применением контролируемых атмосфер и средств механизации является наиболее совершенным процессом получения паяных изделий. [c.215]

На металлургических заводах скорость нагрева обычно принимают 100°С/ч, а продолжительность выдержки может колебаться от 0,5 до 1,0 ч на 1,0 т нагреваемого металла. Металл загружают в печь непосредственно после выгрузки предыдущей садки при температуре печи 400—500°С. Нагрев производят в камерных печах, в печах с выдвижным подом, толкательных и конвейерных печах и др. Печи работают на газовом и жидком топливе или имеют электрический обогрев. В ряде случаев, например при отжиге проволоки в бунтах, применяют контролируемые (защитные) атмосферы, исключающие окисление и обезуглероживание стали в процессе нагрева. [c.222]

Высокодисперсные осадки серебра и меди на стекле были получены испарением металлов в инертной атмосфере при давлении 0,01—0,13 Па [33]. Этим же методом получены кластеры Li , содержащие от 15 и менее атомов лития [34]. Нанокристал-лические порошки оксидов Al Oj, ZrOj, YjO, получали испарением оксидных мишеней в атмосфере гелия [35], магнетронным распылением циркония в смеси аргона и кислорода [36], контролируемым окислением нанокристаллов иттрия [37]. Для получения высокодисперсных порошков нитридов переходных металлов использовали электронно-лучевой нагрев мишеней из соответствующих металлов, испарение проводили в атмосфере азота или аммиака при давлении 130 Па [38]. [c.20]

Непрерывно изменяющееся сильное магнитное поле получается при помещении металлической шихты в центре индуктора (соленоида), через который протекает переменный электрический ток. Индуктор обычно изготовляется из полой медной трубки, охлаждаемой водой. Введение изолятора между катушкой и нагреваемым металлом мало влияет на магнитное поле и, следовательно, на нагрев. Благодаря этому можно обеспечить термическую изоляцию, что позволяет получать в печи высокие температуры. Кроме того, металлическая шихта и термическая изоляция могут быть отделены от атмосферы кварцевой трубой так как эта труба всегда находится при более низкой температуре, чем непосредственно нагреваемая шихта, можно без особых трудностей, связанных с действием очень высоких температур на огнеупор, применить вакуум ил1и контролируемую атмосферу. [c.59]

Нагрев сфокусированным световым лучом обладает важными для пайки особенностями бесконтактностью подвода энергии к паяемому металлу, поэтому источник теплоты и нагреваемую деталь можно располагать на значительном расстоянии нагрев металлов возможен независимо от их электрических и магнитных свойств и легко поддается регулированию и управлению процесс может происходить через оптически прозрачные оболочки в контролируемой атмосфере и в вакууме, а при достаточном расстоянии между источником и деталью — на воздухе с флюсом. При таком нагреве осуществим визуальный контроль процесса пайки. [c.214]

Для обозначения электрических печей принята следующая индексация. Первая буква указывает на вид нагрева (С — нагрев сопротивлением). Вторая буква указывает конструкцию печи (обозначения такие же, как и у топливных печей),. Для электрических печей ввели дополнительные буквы В — ванна и Г — колпаковая. Третья буква характеризует среду А — азот, В — ваку- уы, Г — металл, соли, щелочи, 3 —защитная контролируемая атмосфера, П —пар водяной, вода, С — соль (селитра), Ц — цементационный газ. Четвертая характеризует особенности А — агрегат, Л—лабораторная. Цифры в числителе указывают размеры рабочего пространства — ширину, длину, высоту или диаметр (дм)- для карусельных электропечей — диаметр внешний, внутренний и высота (дм) в знаменателе указывается максимальная температура печи в сотнях градусов. За температурой через дефис ставится обозначение вспомогательных признаков печи. Например, СНО-8,5.17.5/10 — электропечь сопротивления камерная периодического действия, с окислительной атмосферой, с размерами рабочего пространства 850X1700X500 мм, максимальная температура нагрева 1000° С. . [c.200]

ДИФФУЗИОННАЯ СВАРКА, диффузионная сварка в вакууме, диффузионно-вакуумная сварка — сварка давлением, при которой соединяемые части подвергают общему электронагреву в вакууме до температуры (0,7—0,8) длительной выдержке при этой температуре и последующему сжатию. Вакуум создается в специальных вакуумных камерах сварочных установок. Такие условия нагрева способствуют интенсивному протеканию процессов диффузии в металле и позволяют получать соединения при небольшой пластической деформации. Нагрев осуществляется преимущественно индуктированными токами, могут использоваться и другие источники нагрева обычные сопротивления, электрический ток, пропускаемый по самим деталям, электронный луч, поле тлеющего разряда и др. Осадка деталей осуществляется с помощью пневматических систем. Д. с. применяется для соединения тугоплавких металлов н сплавов па их основе, а также металлов с металлокерамикой и графитом. Особым видом Д. с. является диффузионная сварка в контролируемой атмосфере, при которой в качестве защитных газов используются водород, аргон, гелий. См. Автоеакуумная сварка. На рисунке дана схема диффузионной сварки 1 — нагреватель 2 — заготовки — усилие сжатия. [c.41]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...