Изменение свойств наклепанного металла при нагреве

ИЗМЕНЕНИЕ СВОЙСТВ НАКЛЕПАННОГО МЕТАЛЛА ПРИ НАГРЕВЕ [c.136]

Кроме того, необходимо также иметь в виду, что степень рекристаллизации обусловливается и временем выдержки при соответствующих температурах, так что для суждения об изменении свойств наклепанного металла при нагреве следовало бы строить пространственные диаграммы зависимости свойств не только от температуры, но и от времени. Однако время имеет меньшее значение, чем температура, и характер кривых остается одинаковым при длительных и коротких выдержках изменяются лишь несколько температурные пределы начала и конца процесса изменения свойств. [c.186]

Этот процесс изменения микроструктуры и свойств наклепанного металла при нагреве называется рекристаллизацией ( ре по латыни означает возвращение к первоначальному, восстановление вспомните значение слов реставрация, реконструкция, реабилитация значит, слово рекристаллизация можно перевести так восстановление первоначальной структуры, измененной пластической деформацией). [c.55]

Характер изменения ме ханических свойств наклепанного металла при нагреве показан на рис. 52. [c.65]

Под отдыхом (возвратом) понимают частичное восстановление свойств наклепанного металла при нагреве на относительно невысокие температуры (ниже температуры рекристаллизации), происходящее без существенных изменений в структуре сохраняется ориентировка кристаллитов и отсутствует миграция их границ. [c.723]

В соответствии с описанными выше процессами изменения строения наклепанного металла при его нагреве следует ожидать и соответствующего изменения свойств. По мере повышения температуры твердость сначала слегка снижается вследствие явлений возврата. После отжига при температуре, несколько превышающей температуру рекристаллизации, твердость резко падает и достигает исходного значения (значения твердости до наклепа). Эта температура и есть минимальная температура рекристаллизации, или порог рекристаллизации (рис. 69). Аналогично изменению твердости изменяются и другие показатели прочности (предел прочности, предел текучести). На рис. 69 показаны также изменения пластичности (б). Низкая температура нагрева и происходящий при ней возврат несколько повышают пластичность, но лишь рекристаллизация восстанавливает исходную (до наклепа) пластичность металла. [c.88]

Изменение структуры и свойств наклепанного металла при возврате (отдыхе) и рекристаллизации схематически показано на рис. 70. При нагреве до Г. на участках кривых до точек 1 происходит воз- [c.132]

Наблюдение приведенных кривых показывает, что изменение свойств наклепанного металла происходит преимущественно и в наибольшей степени в первые моменты рекристаллизации, связанные с перестройкой решеток наклепанных зерен и возникновением новых зерен. При дальнейшем же нагреве изменения, связанные с ростом зерен, обусловливаются величиной последних. Величина зерна влияет на свойства значительно только тогда, когда зерна чрезмерно малы (дисперсны) при переходе же за некоторый предел влияние менее существенно. Поэтому на кривых (фиг. 130) изменение свойств, начиная с некоторых температур за порогом рекристаллизации, наблюдается все менее ясно (кривые идут полого) на довольно большом промежутке температур, хотя в это время по структуре заметно существенное увеличение размеров зерна. [c.186]

В соответствии с описанными выше процессами изменения строения наклепанного металла при его нагреве следует ожидать и соответственного изменения свойств. По мере повышения температуры твердость сначала слегка снижается вследствие явлений возврата. После отжига при температуре, несколько превышающей температуру рекристаллизации, твердость резко падает и достигает исходного значения твердости до наклепа. Эта [c.50]

Нагрев наклепанного металла до невысоких температур (200— 300° С для железа) ведет к снятию искажений кристаллической решетки. Прочность и твердость наклепанного металла при этом частично снижаются, а пластичность повышается. Характер структуры металла лри таком небольшом нагреве не меняется. Изложенные явления частичного восстановления механических свойств металла без изменения его структуры называются возвратом или отдыхом. При более высоком нагреве подвижность атомов увеличивается и начинается процесс восстановления структуры с образованием новых зерен взамен деформированных. [c.207]

Изменение энергии, структуры и свойств деформированных металлов и сплавов при нагреве. Кристаллическая решетка пластически деформированного металла обладает большим количеством энергии, чем недеформированного, поэтому состояние наклепанного металла является термодинамически неустойчивым. [c.136]

Наклепанное состояние металла неустойчиво — в нем самопроизвольно происходит снятие искажений структуры, вызванных наклепом. Этот обратный процесс называется отдыхом или возвратом металла. При комнатной температуре отдых происходит очень медленно он значительно ускоряется при нагреве (для углеродистой стали до 200 — 400°С). Вследствие этого часто отдыхом называют снятие искажений в наклепанном металле именно при нагреве до определенной для каждого металла температуры и выдержке при ней. В таком случае отдых можно рассматривать как разновидность термической обработки. В металлах с низкой температурой плавления (свинец, олово) отдых про-исходит при комнатной температуре. При отдыхе не происходит заметного изменения структуры металла, но свойства металла, изменяясь, приближаются к тем, которые были до деформации, — уменьшается прочность и твердость и повышается пластичность. Снятие искажений в металле при отдыхе происходит за счет пластических сдвигов внутри кристаллитов и отчасти за счет диффузии и сопровождается небольшим выделением тепла, в которое переходит энергия, освобождаемая при снятии искажений. С течением времени интенсивность протекания отдыха, при неизменной температуре, падает. Эта интенсивность тем больше, чем выше температура отдыха. Полного устранения искажений в структуре, внесенных в металл наклепом, при отдыхе не происходит. [c.271]

Образование точечных дефектов при холодной деформации. Точечные дефекты возникают в результате пластической деформации. Этот эффект можно обнаружить, если производить деформацию при низкой температуре (например, в жидком азоте), а затем последовательно измерять изменение электросопротивления при нагреве при температурах ниже той, при которой происходит сколько-нибудь заметный возврат механических свойств. Вначале предполагали, что при этом почти весь вклад в изменение электросопротивления вносят точечные дефекты, поскольку дислокации в наклепанном металле удерживаются за счет упругого взаимодействия, которое не зависит от температуры. В дальнейшем было показано, что и при низкотемпературном отжиге происходят термически активируемые процессы, в которых могут принимать участие дислокации [18, с. 7]. Поэтому полученные в этих опытах результаты требуют более осторожной трактовки. [c.53]

При нагревании металл постепенно переходит из неустойчивого состояния наклепа в устойчивое равновесное состояние, причем этот процесс сопровождается изменением в структуре и свойствах металла. В начале нагревания происходит постепенное снятие напряжений и выравнивание искаженной кристаллической решетки. При этом в наклепанном слое уменьшаются твердость и прочность, возрастает пластичность. Этот процесс называют возвратом металла. При дальнейшем нагреве из обломков деформированных зерен возникают новые зерна, имеющие правильную (неискаженную) кристаллическую решетку. Этот процесс образования новых зерен называют рекристаллизацией, а температуру, при которой он происходит — температурой рекристаллизации. Установлена наименьшая температура рекристаллизации для железа 450°, меди 270°, алюминия ЮО , свинца 30°, олова 80° и т. д. [c.262]

Основные параметры отжига наклепанных металлов и сплавов — температура и продолжительность. Они определяют характер и полноту структурных изменений при отжиге, а также свойства металла и сплава после отжига. В отдельных случаях, которые будут рассмотрены ниже, важную роль играют также скорость нагрева до температуры отжига и скорость охлаждения с этой температуры. [c.106]

Явление возврата и рекристаллизации. При нагреве наклепанного металла его структура из термодинамически неустойчивого состояния наклепа переходит постепенно в устойчивое равновесное состояние. Это сопровождается изменениями в свойствах металла. [c.242]

Упрочнение металлов и сплавов приводит к изменению их структуры и физико-химических свойств изменяется форма и ориентировка зерен, образуются полосы деформации, растет химическая активность и электросопротивление материала, уменьшаются магнитная восприимчивость и проницаемость. Упрочнение повышает уровень внутренней энергии в металле, а следовательно, и склонность наклепанного материала к протеканию процессов разупрочнения при последующем нагреве. [c.8]

Для оценки свариваемости аустенитных сталей в отдельных случаях необходимо учитывать существенное влияние, оказываемое процессом сварки на структуру околошовной зоны основного металла. Вследствие отсутствия закалочных превращений в аустенитных сталях при воздействии на них сварочного цикла околошовная зона имеет менее сложное строение, чем зона при сварке перлитных и хромистых сталей. В участке, непосредственно примыкающем к зоне сплавления, может проявляться ряд процессов, связанных с нагревом до температур выше 1000° — рост зерна, рекристаллизация, если металл до сварки был наклепан фазовые превращения, связанные с переходом второй фазы в твердый раствор изменение структуры и свойств [c.39]

При повышении температуры нагрева происходит рекристаллизация металла. Температура начала рекристаллизации зависит от степени предшествовавшей деформации чем больше степень деформации, тем больше искажения строения, легче и при более низких температурах протекает процесс рекристаллизации. Но в основном температура начала рекристаллизации определяется температурой плавления и составляет при больших деформациях, как установил А. А. Бочвар, для металлов обычной чистоты примерно 0,47 пл- В процессе рекристаллизации происходит изменение всех свойств металла, характерных для наклепанного состояния. [c.137]

Возврат (отдых) металла. При нагреве наклепанной стали, как и других металлов, происходит сначала, до порога рекристаллизации, процесс возврата или отдыха, который заключается, главным образом, в уменьщении напряжений в деформированных зернах с искаженной решеткой металла. Эти изменения, совершенно незаметные под микроскопом, улавливаются методом рентгенографии, а также путем наблюдения за изменением некоторых свойств. Например, замечается, что при возврате несколько снижается предел текучести и прочности наклепанного мeтaJ"лa, т. е. последний как бы стремится перейти в прежнее, ненаклепаннсе состояние (откуда и произошел термин возврат ) но это изменение практически не является значительным, и в основном состояние наклепа сохраняется. [c.183]

Как показано на фиг. 130, нагрев до температур порога рекристаллизации оставляет повсюду свойства наклепанного металла мало измененными , и только с переходом за эти температуры наступает резкое изменение свойств в отношении возвращения к нормальному, ненаклепанному состоянию. Таким образом, по ходу кривых изменения свойств при нагреве можно определять температуру (порог) рекристаллизации, причем определение это будет тем точнее, чем чувствительнее сказывается на данном свойстве момент начала перестройки атомов в новые зерна в наклепанном металле. Как показывают кривые фиг. 130, для разных свойств момент начала рекристаллизации железа проявляется различно и не всегда четко уловим, что вполне согласуется с указанием, сделанным выше ( 13) относительно неопределенности точного положения температуры (порога) рекристаллизации. [c.185]

После нагрева наклепанного металла при сравнительно низких гомологических температурах (для металлов обычной чистоты — ниже0,3 Т пл ) под световым микроскопом не наблюдаются изменения формы и размеров деформированных зерен, не обнаруживаются новые, рекристаллизованные зерна. Однако такой дорекристаллизационный отжиг вызывает заметное изменение некоторых свойств металла, а с помощью рентгеноструктурного анализа, электронной микроскопии и других прямых и косвенных методов фиксируются изменения во внутреннем строении деформированных зерен. [c.44]

Нельзя производить дальнейшую деформацию наклепанного металла, так как он разрушится. Следовательно, нужно снять свойства наклепанного металла и вернуть его первоначальные свойства, характерные до деформации. Это можно произвести путем нагрева, отжигом металла. При нагреве до определенной температуры и выдержке с последующим медленным охлаждением твердость меггалла -снижается, шимаются внутренние напряжения и устраняется структурная неоднородность. Возврат свойств, связанный с нагревом металла до температуры, вызывающей изменение его структуры и механических свойств называется р е кр ист а л л з а ци е й. Вот почему после каждой холодной прокатки труб требуется промежуточный отжиг. [c.13]

Если наклепанный металл нагревать, то сначала в его микроструктуре не происходит каких-либо изменений, и только искаженная кристаллическая решетка постепенно восстанавливает свою первоначальную форму деформированные кубы становятся геометрическими кубами. При нагреве до более высоких температур происходят значительные изменения микроструктуры вытянутые зерна сначала принимают равноосную форму, а потом начинают расти за счет других, соседних. Происходит укрупнение зерен. Эти изменения в кристаллической решетке и в микроструктуре сказываются на механических свойствах предел црочности, предел текучести и твердость уменьшаются, а пластичность возрастает. [c.55]

Нагрев наклепанной стали вызывает возвращение ее механических и физических свойств к отожженному состоянию. При этом наблюдается повышение свойств, характеризующих пластичность, и понижение свойств, характериЗ ующих прочность. При сравнительно низких температурах нагрева это явление не сопровождается изменением микроструктуры и называется возвратом . Однако при возврате наблюдаются изменения в кристаллической решетке. На рентгенограммах деформированных металлов линии отражений размыты, а на рентгенограммах металлов после возврата они четкие. Это доказывает, что при возврате уменьша- [c.408]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...