ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Нагрев металла из "Справочник молодого кузнеца-штамповщика Издание 2 " Металлы и сплавы, подвергаемые штамповке, должны обладать ковкостью. Нагрев должен обеспечить получение необходимой температуры заготовки при максимальной равномерности прогрева по сечению и длине заготовки, сохранение целостности металла, минимальное обезуглероживание поверхностного слоя и минимальный отход металла в окал . -ну (угар). При нагреве сортового проката в пламенных, печах угар за один нагрев составляет 2—3% веса нагреваемого металла, а в электронагревательных установках — меньше 1%. [c.98] передаваемое поверхности нагреваемого металла от пламени и стенок печи, распространяется внутри металла не мгновенно, а с определенной скоростью, зависящей от его теплопроводности, температуры окружающей среды, размеров и формы заготовок. При этом количество тепла, воспринимаемое металлом, будет тем больше, чем больше отношение нагреваемой поверхности заготовки к ее объему и чем больше разность температур печи и поверхности заготовки. [c.98] Сталь нагревается тем быстрее, чем выше ее теплопроводность, меньше теплоемкость и плотность. Исследования показали, что скорость нагрева стали при нормальной температуре печи 1250—1350° С составляет 1,5—1,8 мин на 1 см толщины заготовки при этой скорости температурные напряжения, возникающие в металле, не превосходят допускаемых. [c.98] Теплопроводность стали понижают примеси, особенно хром и никель. [c.98] МОЙ температурой нагрева заготовки составляет 100—150° С. Эта величина носит название конечного температурного напора. Чем выше температура рабочего пространства печи, тем меньше времени затрачивается на нагрев заготовки. [c.99] При скоростном нагреве конечный температурный напор составляет 200—300° С, и резко снижается время нагрева заготовок. Этот метод нагрева применяется для нагрева заготовок из конструкционной углеродистой стали диаметром или стороной квадрата до 100 мм. Нарушения целостности металла при этом не наблюдается. Чтобы избежать перегрева при скоростном нагреве, заготовки находятся в печи точно установленное время, а температура печи регулируется автоматически. [c.99] необходимое па нагрев заготовок из конструкционной стали толщиной до 100 мм, приведено в табл. 41. [c.99] Пример. Определить время нагрева от 15°С до температуры штамповки заготовки из высоколегированной стали диаметром 50 лш при укладке на поду печи заготовок с расстоянием одной от другой, равным толщиие заготовки, при 1 печи 1300° С. [c.101] По таблице находим, что норма времени для заготовки диаметром 50 мм 9,5 мин. Полученная величина действительна для конструкционной углеродистой стали, для которой к=10. Для легированной стали к = 20, т. е. в два раза больше, а поэтому потребное время па нагрев заготовки из высоколегированной стали диаметром 50 мм будет 9,5x2=19 мин. [c.101] Если в одном индукторе нагреваются заготовки разного диаметра и длины, расход электроэнергии резко возрастает и доходит до 650 кет ч и больше. [c.101] Нагрев с учетом стоимости штампов показывают суммы, взятые в скобки. Самым дорогим является контактный нагрев, при котором резко повышается расход на штампы вследствие недостаточного прогрева концов заготовок. [c.102] При нагреве цветных металлов следует исходить не только от их теплопроводности, но и от количества тепла, воспринимаемого наружной поверхностью, а это определяется особенностью поверхности, характеризующей степень ее черноты. [c.102] Если степень черноты стали 0,80, то меди и латуни 0,50, а алюминия только 0,15. При светлых чистых поверхностях степень черноты цветных металлов практически может быть еще меньше указанных значений. В результате этого поглощение тепла поверхностью нагреваемых цветных металлов уменьшается в 1,5—2,5 раза по сравнению со сталью, а отсюда увеличивается продолжительность их нагрева. [c.102] необходимое на нагрев заготовок из цветных металлов, приводится в табл. 42. [c.102] Охлаждение поковок. Чтобы предотвратить образование трещин в поковках после окончания процесса щтамповки, их необходимо охлаждать со скоростью, которая обеспечивала бы наиболее полное устранение внутренних напряжений, возникаемых при охлаждении вследствие перепада температур в различных их частях. [c.102] При медленном охлаждении структурные изменения в поковках происходят одновременно во всем объеме металла, чем исключается появление внутренних напряжений. [c.102] необходимое для охлаждения металла на воздухе. [c.104] При выборе режима и вида охлаждения следует учитывать не только предрасположение металла к образованию трещин, но и назначение поковки. [c.104] Вернуться к основной статье