Режим нагрева металла

Металлографическим методом в лабораторных условиях определяют требуемый режим нагрева металла. Затем рассчитывают тепловой режим работы печи с учетом законов горения, движения газов и теплопередачи. Такой метод позволил использовать резервы в продолжительности нагрева и обосновать целесообразность повышения температуры печи (колодца) сверх оптимальной па определенный период времени (при отставании температуры металла). При этом достигается также равномерность нагрева по сечению слитка [222]. [c.304]

Сопротивление деформированию инструментальных Сталей в основном зависит от процентного содержания углерода. Чем больше в них углерода, тем ниже пластичность и выше сопротивление деформированию. Наличие в этих сталях вредных примесей (особенно серы и фосфора) приводит к понижению пластичности из-за появления красно- или синеломкости. Влияние легируюш,их элементов иа пластичность и механические свойства инструментальных сталей происходит вследствие замещения в решетке атомов железа атомами легирующего элемента. На основе физико-химических (коэффициента теплопроводности, температуры фазовых превращений и др.) и механических свойств (пластичности, сопротивления деформирования устанавливают температурный режим нагрева металла под ковку, температуру начала и конца ковки, выбор схемы процесса ковки и формы бойков, а также степень и скорость деформации. [c.495]

Температура и режим нагрева металла перед ковкой [c.507]

Режим нагрева металла перед обработкой давлением должен обеспечить получение требуемой температуры заготовки при равномерном прогреве ее по сечению и длине сохранение целостности заготовки, минимальное обезуглероживание поверхностного слоя и минимальный отход металла в окалину (угар). [c.203]

Режим нагрева металлов перед ковкой представляет собой определенный порядок, характеризуемый рядом факторов, обеспечивающих получение качественного нагрева заготовки и доброкачественных поковок. Главными из этих факторов являются температура в нагревательной печи во время загрузки в нее холодных заготовок, скорость нагрева металла, конечная температура металла перед ковкой и выдержка при этой температуре общая продолжительность нагрева заготовок и некоторые другие. [c.17]

РЕЖИМ НАГРЕВА МЕТАЛЛА [c.36]

Почти во всех случаях сжигания ископаемых углей при выборе топки предпочтение должно быть отдано полугазовой топке, как наиболее экономичной, обеспечиваюш ей более правильный режим нагрева металла и высокую производительность печи. [c.49]

Опыт работы механизированных топок со шнековой подачей топлива показал, что благодаря более совершенной организации сжигания топлива улучшается режим нагрева металла, уменьшаются механические потери топлива при горении и снижается расход условного топлива на 15—20%. Эти топки могут работать на углях с весьма широкой характеристикой. [c.50]

Режим нагрева металла постепенный (методический) до температуры = = 1250° С, а затем выдержка — выравнивание температ> р по сечению заготовки. [c.171]

Режим нагрева металла может быть одноступенчатым, двухступенчатым и трехступенчатым. Это значит, что полное время для нагрева металла делится на один, два илп три периода, устанавливаемые пределами температур. Одноступенчатый режим нагрева принимается для тонких заготовок. [c.173]

Другие необходимые данные для расчета, как-то режим нагрева металла, давление воздуха, газа, температура их подогрева и пр., если они не заданы, соответственно выбираются или определяются. [c.231]

Механизированные печи. При работе нагревательных печей операции загрузки, перемещения и выдачи заготовок являются весьма трудоемкими, к тому же производятся при значительном тепловыделении. В механизированных печах указанные операции частично или полностью механизированы. Кроме того, в механизированных печах легче поддерживать установленный режим нагрева металла, вести нагрев с меньшим окалинообразованием, обеспечить высокую производительность печи и применить автоматический контроль за ее работой. Из механизированных печей наиболее распространенными являются печи с толкателем, вращающимся подом (карусельные печи) и конвейерные. [c.371]

Режим нагрева металла. Различные сорта сталей нагревают перед горячей обработкой давлением до различных температур, например конструкционные углеродистые стали нагревают до 1300— [c.157]

В процессе нагрева стали происходит потеря металла на окалинообразование (угар металла). В методических нагревательных печах угар достигает 3% от массы нагреваемого металла. В более совершенных кольцевых печах с вращающимся подом угар значительно меньше (0,5—1,0%). Окалина может служить причиной брака готовых труб при попадании ее на поверхность инструмента или прокатываемой трубы. Для уменьшения угара необходимо стремиться к максимальному уменьшению времени пребывания металла в печи, в связи с чем в современных секционных нагревательных печах осуществляется скоростной режим нагрева металла. [c.21]

Другими причинами образования расслоя в шарикоподшипниковых трубах, хотя и в более редких случаях, являются общий или местный перегрев заготовки выше 1150°, а также чрезмерно большая деформация на раскатном стане. В последних случаях для устранения расслоения необходимо строго выдерживать температурный режим нагрева металла и уменьшить высоту гребня на валках раскатного стана. [c.450]

Особо следует остановиться на сопротивлении усталости образцов с двухслойными покрытиями металл/керамика (рис. 5.17). Температурный режим нагрева металла в процессе нанесения покрытий влияет на выносливость сплава. Нанесение электронно-лучевого покрытия системы Со-Сг-А1-У приводит к некоторому (на -15 МПа) снижению <г . В случае керамического [c.390]

Устройства, в которых нагревают металл перед обработкой давлением, можно подразделить на нагревательные печи и электронагревательные устройства. В печах теплота к заготовке передается главным образом конвекцией и излучением из окружающего пространства нагревательной камеры, выложенной огнеупорным материалом. Теплоту получают в основном сжиганием газообразного, реже жидкого, топлива (мазута). [c.61]

Необходимость расчета теплообмена при нестационарном режиме определяется его значимостью в рабочем процессе рассчитываемого агрегата. Так, например, в работе паровых котлов и большинства аппаратов электростанций нестационарный режим возникает лишь при пуске в работу, выключении и изменении режима работы. В работе же нагревательных печей нестационарный режим является основным при расчете приходится определять время, необходимое для нагрева металла до заданной температуры, или температуру, до которой металл нагреется в течение определенного промежутка времени. [c.207]

Целесообразный режим нагрева может быть достигнут также в двухкамерных печах, когда в первой (подогревательной) камере металл проходит первый период нагрева, а во второй (сварочной) — нагрев достигает необходимой начальной температуры ковки или штамповки. [c.295]

Печи-ванны в термических цехах используются для нагрева изделий при закалке, отпуске и химико-термической обработке. В печах-ваннах изделия нагреваются в расплавленных солях (табл. 8), щелочах (табл. 10), реже — в металлах (свинец, сплавы свинца, силумин). [c.140]

ЛИНЫ. Режим охлаждения поковок после ковки имеет но менее существенное значение, чем режим нагрева. Слишком быстрое охлаждение ведет к образованию наружных трещин. Чем больше размер поковки и чем меньше теплопроводность металла, тем медленнее должен происходить процесс охлаждения. [c.31]

Можно изготовлять колпачки, нагревая конец трубы газовой горелкой при этом трубу равномерно поворачивают на оправке и постепенно подкатывают конец режим нагрева надо соблюдать тот же, что и при нагреве в горне, и помнить, что подкатка металла, недостаточно нагретого, сопровождается наклепом, в результате которого могут возникать трещины в месте подкатки (что часто и имело место). [c.263]

Возможен и другой вариант высокотемпературной пайки конструкционных сталей без снижения прочности паяемого металла. Для этого совмещают процесс папки с закалкой и последующим отпуском. Такой технологический процесс дает возможность не только сохранить прочность основного металла, но и существенно повысить прочность паяных соединений. Например, расчетом и экспериментально подтверждено, что при пайке ТВЧ стыков трубопроводов из стали 20 оптимальным является режим нагрева, когда градиент температур не превышает 25 °С, а нагрев ведется со скоростью не менее Ю°С/с. Применяемые в практике пайки охлаждающие среды также необходимо выбирать с учетом свойств основного металла и условии допустимого уровня напряжений в стали 20. Так, для трубы [c.235]

Из цветных металлов в машиностроении наибольшее применение нашли алюминиевые, магниевые и медные сплавы. Большинство этих сплавов имеет небольшие температурные интервалы обработки давлением. Поэтому их нагревают преимущественно в электропечах, позволяющих более точно выдерживать режим нагрева. [c.431]

Вследствие значительной толщины паяных швов, полученных при металлокерамической пайке с твердожидким спеканием, снижаются напряжения в соединениях металлов с большим различием коэффициентов линейного расширения. Применение металлокерамических припоев позволяет паять металлы в широком диапазоне температур и осуществлять ступенчатую пайку или выбирать режим нагрева, безопасный для паяемого металла или материалов, входящих в конструкцию. [c.177]

Если нагревается металл, структура которого позволяет резко изменять его температуру (например, малоуглеродистые стали) без образования трещин, то целесообразно установить такой режим нагрева, который соответствовал бы быстрейшему нагреву металла до заданной температуры. [c.122]

Основными документами для изготовления поковки являются чертеж поковки и технологическая карта. В карте указываются марка стали поковки размеры и масса заготовки, нормы расхода металла основные, вспомогательные и отделочные операции последовательность выполнения операций с указанием основного и вспомогательного инструмента и приспособлений тип и силовые характеристики оборудования режим нагрева заготовки, температура начала и конца ковки и другие данные. [c.396]

Таким образом, с точки зрения производительности печи температурный режим нагрева металла должен всегда обеспечивать максихмально возможную скорость нагрева, а снижение скорости нагрева следует производить в случае нагрева металлов, склонных к образованию трещин. [c.122]

Основными величинами, характеризующими режим нагрева, металла перед штамповкой, являются температура печи при посадке заготовок, скорость нагрева металла, конечная температура нагрева, время выдержки при заданной температуре, общйя продолжительность нагрева, температурный интервал штамповки или ковки. [c.155]

Для нагрева заготовок применяют печи с вращающимся подом (карусельные). Они бывают кольцевого типа и тарельчатые. Печь кольцевого типа представляет собой как бы свернутую в кольцо конвейерную печь. Эти печи позволяют в широких пределах регулировать желаемый режим нагрева металла путем изменения скорости вращения пода, расположения горелок и подачи топлива. Нагрев металла в этих печах протекает быстрее и равномернее, так как заготовки на поду печи укладываются на некотором расстоянии одна от другой. Угар металла при нагреве в этих печах будет меньше, чем в печах с толкателем на поду, в которых заготовки укладываются вплотную друг к другу и требуется большое время нагрева, и, кроме того, при продвижении заготовок в печи сбивается окалина и происходит повторное ее образование. [c.207]

На фиг. ИЗ показана карусельная печь с тарельчатым вращающимся подом. Вращение пода 1 производится специальным механизмом, работающим от электродвигателя. Возможность выбивания газов из рабочего пространства печи или, наоборот, засасывания холодного воздуха в него через зазор между подом и стенками устраняется несочным или водяным затвором 2. Печь может иметь одно или два рабочих окна 3, расположенных рядом в последнем случае одно из окон служит для посадки заготовок, другое — для выдачи. Горелки (форсунки) 4 устанавливаются равномерно но окружности в верхней части печи, дымовые газы отводятся из рабочего пространства снизу по Каналу 5. Печь оборудована трубчатым рекуператором 6, установленным над печью. Регулируя скорость вращения пода и расход топлива, можно создать желаемый режим нагрева металла. Напряжение пода у таких печей достигает 500 кПм в час и выше. [c.197]

Изменение температуры металла в процессе его нагрева называется ре.жимом нагрева. Режим нагрева металла зависит от его химического состава, массы и типа заготовок (деформированные, литые), конструкции печи, от teмпepaтypы перед нагревом, расположения в печи и т. д. [c.37]

Режим нагрева металла может быть одноступенчатым, двухступенчатым и трехсгупенчатым. Это означает, что полное время для нагрева металла подразделяется на один, два или три иериода, устанавливаемые соответствующими пределами тем-[ -ератур. [c.291]

Эти печп состоят из одкой (//) или двух (// н JU) отапливаемых зон, на протяжении которых температура газовой среды изменяется мало, если режим нагрева металла не требует специального ее изменения. Приводим порядок расчета однозонной печи для нагрева тонких изделий (к двухзонной печи применима схема расчета секционной печи, см. п. 3). [c.238]

Температурный режим нагрева и охлаждения фиксируется строго в технологических картах и подлежит контролю при помощи приборов, либо автоматически регистрирующих температурный график, либо только указывающих температуру. Приборы эти называются гальванометрами. Работают они от действия тока, возникающего в месте спая двух проволок различного состава при нагреве этого места. Вследствие разницы потенциалов в месте спая двух различных металлов электроток, проходя по проводам, действует на магнит гальванометра и отклоняет указывающую стрелку, которая по градуированной щкале показывает температуру. Чем выше температура, тем больше разница потенциалов, тем сильнее ток и тем на больший угол отклоняется стрелка гальванометра. [c.497]

Для сталей 0Х22Н5Т, 0Х18Г8Н2Т или других подобного типа характерным является прямая зависимость между повышением температуры нагрева металла и технологическими свойствами, что связано с увеличением при этих условиях количества ферритнон фазы. При операциях горячего передела стали (на последних стадиях) ие следует, однако, прибегать к применению чрезмерно высоких температур нагрева (>1150° С), так как подобный режим способствует увеличению количества [c.41]

В приведенном примере на выходе из потолочного пароперегревателя и в рассечке ширм температура пара выше, чем это допускается для коллекторов за потолочным пароперегревателем и в рассечке ширмового пароперегревателя, что объясняется завышенным тепловосприятием радиа-ционно(го и потолочного пароперегревателей. Приращение температуры в ширмах практически такое же, как в расчете. В частности, из данного графика вытекает, что два коллектора работают в опасном режиме и если их температура не может быть снижена, то они должны быть срочно заменены более жаростойкими. Трубы поверхностей нагрева радиационного перегревателя и иотолка работают при более высокой, чем предусматривалось расчетом, температуре пара и температурный режим их металла необходимо проверять. Вместе с тем вторая ступень ширм и конвективный пароперегреватель работают в нормальных условиях и без особых на то причин в исследованиях не нуждаются. [c.181]

Естественно, что такая проверка обязательна при земонтах и реконструкциях нагревательных средств. Толученные данные позволяют корректировать режим нагрева с учетом изменения перепада температур между печью (термопарой в печи) и металлом. [c.278]

Подогретые слитки пересаживают в нагревательные ячейки с температурой около 1000° С. В последних температуру повышают с максимальной скоростью (практически за 2—3 ч) до 1320° С, а затем до 1350—1360° С. При этих температурах слитки выдерл<ивают по 2—2,5 ч. Такой режим нагрева обеспечивает удовлетворительную прокатку металла, температура которого в конце прокатки превышает 900° С. Если слитки подаются из сталеплавильного цеха в прокатный в горячем состоянии, то, естественно, нагрев в подогревательной ячейке не производится. Нагревательная ячейка, в которую сал<ают горячие слитки, имеет температуру, отличную от температуры слитков не более чем на 250—300 град. По окончании посадки слитки выдерживают без подачи газа 15— 30 мин, после чего нагревают по режиму слитков холодного всада. Из-за склонности стали 1Х17Н2 к образованию рванин по ребрам раскатов на некоторых заводах слитки массой 1100 кг подвергают ковке на 7-т молотах после нагрева в методических печах до 1200° С. [c.293]

Хромомарганцевые аустенитные нержавеющие стали, как правило, имеют удовлетворительную пластичность. Режимы нагрева слитков этих сталей близки к стали Х18Н10Т. При наличии двухфазной структуры металла необходимо сузить пределы химического состава марки и подобрать температурно-временный режим нагрева с целью снижения избыточной фазы. К сожалению, влияние технологии плавки, в частности раскисления этих сталей, на пластичность изучено недостаточно, и некоторые стали подвергают ковке. [c.305]

При установлении режима обработки металлов и сплавов следует учитывать, что на качество металла кованых заготовок и полуфабрикатов влияют исходная структура слитка, металлургическая природа слитков, состояние поверхности слитков (т. е. подготовка их к ковке), температурный режим нагрева и ковки, иапряженно-деформи-рованиое состояние металла, фазовое состояние металла, а также степень н скорость деформации. Ковка слитков из цветных сплавов протяжкой в одном направлении при достаточных степенях обжима приводит к измельчению зерна с образованием волокнистой структуры. При этом существенно Повышаются показатели механических [c.516]

Для получения стыкового соединения методом сваркопайки труб и прутков диаметром менее 20 мм из разнородных металлов (сталь-титан, коррозионно-стойкая сталь—ниобий или медь) для нагрева используют дугу низкого давления. Установки для осуществления этого процесса включают вакуумную камеру с соответствующей системой откачки, источник переменного тока и систему управления. Внутри вакуумной камеры располагаются подвижный и неподвижный зажимы, предназначенные для крепления соединяемых деталей и подвода к ним электрического тока. Режим нагрева подбирается таким образом, чтобы торец менее тугоплавкой детали оплавился, а более тугоплавкой нагрелся до температуры смачивания. После этого торцы быстро сближаются. Обычно такие установки получают переоборудованием имеющихся установок, например, на базе установок УДСВ-ДГ, ВВУ-1. [c.401]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...