ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Нагрев металла из "Технология металлов Издание 2 " При горячей деформации пластические свойства металла выше, а сопротивление деформации ниже, чем при холодной деформации, поэтому горячая деформация сопровождается меньшими энергетическими затратами, чем холодная. Вследствие этого холодную деформацию применяют только в том случае, если горячая деформация неприменима. [c.500] Нагрев металла при обработке давлением влияет на качество и стоимость продукции. Основные требования при нагреве металла необходим равномерный прогрев слитка или заготовки по сечению и длине до соответствующей температуры за минимальное время с наименьшей потерей металла в окалину и экономным расходом топлива. Неправильный нагрев металла вызывает различные дефекты трещины, обезуглероживание, повышенное окисление, перегрев и пережог. [c.500] Температуру начала и конца горячего деформирования определяют в зависимости от температуры плавления и рекристаллизации, т.е. начальная температура должна быть ниже температуры плавления, а конечная— выше температуры рекристаллизации. Так, например, для углеродистой стали температуру начала горячего деформирования выбирают по диаграмме состояния железо — углерод (рис. 241) на 100—200° С ниже температуры начала плавления стали заданного химического состава, а температуру конца деформирования углеродистых сталей принимают на 50—100° С выше температуры рекристаллизации или определяют по эмпирической формуле н=100 (9,1—1,1С)°С, где С — содержание углерода в процентах. [c.500] Наибольшую температуру нагрева стали с содержанием 0,1% С принимают равной 1350°С, 0,2 /о С 1270— 1250°С, 0,6% С 1200—1180°С, 1% С 1120—1100°С. [c.500] Таким образом, продолжительность и температуру нагрева для различных металлов и сплавов устанавливают с учетом изложенных соображений и на основании практических данных и принятого технологическо- 3 го процесса дефор- -41 мирования. [c.501] Любая нагревательная печь состоит из следующих основных частей металлического каркаса с кладкой из огнеупорного кирпича, образующей рабочую камеру печи топки, горелок или форсунок для подачи и сжигания топлива дымоотводящих каналов и рабочих окон для загрузки и выгрузки металла, прикрываемых подъемными дверцами. Обычно печь оснащают также вспомогательными механизмами для открывания и закрывания дверей печи, устройствами и приспособлениями для загрузки и выгрузки тяжелых заготовок, а методические печи — механизмами для проталкивания заготовок. Для повышения экономичности работы печи применяют теплообменные аппараты — рекуператоры и регенераторы, с помощью которых используют тепло отходящих газов для подогрева воздуха и горючих газов, вдуваемых в печь. [c.502] Топливом для печей служат мазут и газ. Основное условие полного сжигания топлива это хорошее смешение его с воздухом. В обычных пламенных печах, работающих с избытком воздуха, атмосфера всегда окислительная, что вызывает значительное образование окалины стали при нагреве. Безокислительный нагрев осуществляют при неполном сжигании топлива, т. е. при расходе воздуха, равном 50% от теоретического значения, и подогреве воздуха до 800—1000° С. В результате такого сжигания топлива в атмосфере печи появляются газы-восстановители СО и На, препятствующие окислению нагреваемой стали. [c.502] Для нагрева заготовок и слитков используют также электрические печи и устройства. Электронагрев — прогрессивный метод, имеюший ряд преимуществ по сравнению с пламенным нагревом. Электронагрев наиболее широко используют в кузнечном производстве. Основные виды электронагрева индукционный, контактный и в печах сопротивления. [c.503] Сущность индукционного нагрева в том, что через индуктор — катушку из витков медной трубки, в которой циркулирует вода для охлаждения, пропускают переменный ток повышенной или обычной промышленной частоты. В результате вдкруг витков катушки возникает переменное магнитное поле индукции. Если в индуктор поместить стальную заготовку, то в ней возникнут вихревые токи, быстро нагревающие металл до требуемой температуры. [c.503] При контактном нагреве к концам заготовки через медные контакты-зажимы подводят переменный ток в десятки тысяч ампер, напряжением от 2 до 15 В. [c.503] Электропечи сопротивления оборудованы металлическими спиралями из нихромовой ленты или карборундовыми нагревателями, через которые пропускают ток. Тепло от нагревателей передается нагреваемым заготовкам и стенкам печи. В таких печах температура не превышает 1000° С, их применяют для нагрева заготовок из цветных металлов. [c.503] Вернуться к основной статье