Явления, происходящие в металле при нагреве

Явления, происходящие в металле при нагреве, и режимы нагрева [c.290]

Много внимания уделено изложению основ теории обработки металлов давлением, а другие вопросы изложены так, чтобы учащиеся понимали сущность технологических процессов, приемы обработки давлением, принцип действия и устройства оборудования, инструмента, приспособлений, средств механизации и автоматизации, знали физическую сущность явлений, происходящих в металле при нагреве и ковке, причины возникновения тех или иных дефектов. [c.3]

ЯВЛЕНИЯ, ПРОИСХОДЯЩИЕ В МЕТАЛЛЕ ПРИ НАГРЕВЕ [c.146]

Для правильного нагрева металла для ковки или штамповки и последующей термической обработки поковок необходимо знать явления, происходящие в металле при нагреве и охлаждении рассмотрим их. [c.146]

Явления, происходящие в металле при нагреве [c.147]

А. С. Невский считает, что включение в анализ методом теории подобия всех уравнений, описывающих процессы горения, теплопередачи и гидродинамики, нецелесообразно, так как из-за сложности получающейся системы дифференциальных уравнений появляется большое число второстепенных параметров, затрудняющих решение поставленной задачи [60]. Необходимо правильно подразделять изучение лучистого теплообмена на отдельные группы явлений, происходящих в печах, и изучать каждую из них в отдельности. Группы подразделяются между собой краевыми условиями. Например, при изучении работы мартеновских и нагревательных печей задача разбивается на изучение теплообмена излучением и нагрева металла теплопроводностью. [c.153]

Процесс ПМО является достаточно сложным, и чтобы получить надлежащий эффект при применении его в производстве, следует выполнить ряд предварительных расчетов, в частности относящихся к тепловым явлениям, происходящим в зоне обработки. Среди таких расчетов наибольшее практическое значение имеют 1) определение температур, возникающих в различных областях технологической зоны под действием плазменного подогрева 2) определение глубины проплавления поверхности заготовки 3) определение вероятного накопления теплоты в обрабатываемой заготовке за время операции 4) определение температуры, которая возникает на рабочих поверхностях инструмента, поскольку с нею связан износ и стойкость последнего 5) расчет целесообразных температур, до которых следует нагревать металл в технологической зоне, чтобы оптимизировать процесс в целом. Часть этих вопросов рассматривается в данной главе, другие — ниже (см. гл. 4). Начнем с расчета температур, возникающих в технологической зоне под влиянием нагрева плазменной дугой. [c.39]

В соответствии с описанными выше процессами изменения строения наклепанного металла при его нагреве следует ожидать и соответствующего изменения свойств. По мере повышения температуры твердость сначала слегка снижается вследствие явлений возврата. После отжига при температуре, несколько превышающей температуру рекристаллизации, твердость резко падает и достигает исходного значения (значения твердости до наклепа). Эта температура и есть минимальная температура рекристаллизации, или порог рекристаллизации (рис. 69). Аналогично изменению твердости изменяются и другие показатели прочности (предел прочности, предел текучести). На рис. 69 показаны также изменения пластичности (б). Низкая температура нагрева и происходящий при ней возврат несколько повышают пластичность, но лишь рекристаллизация восстанавливает исходную (до наклепа) пластичность металла. [c.88]

Первую группу явлений, которую рассматривает теория сварочных процессов, составляют физические, механические и химические явления, происходящие при подготовке свариваемого материала к образованию прочных связей между отдельными частями свариваемой детали. В большинстве случаев это явления, связанные с преобразованием различных видов энергии в тепловую. Металл, будучи нагрет и расплавлен, способен образовывать сварное соединение. Чаще всего при сварке для нагрева металла используют электрическую энергию. Но имеется много способов сварки, в которых используют энергию, выделяющуюся при горении газов, лучевую энергию, механическую, а также их сочетание. Описание физико-химических процессов, лежащих в основе этих способов, дается в разд. I Источники энергии при сварке . [c.5]

Таким образом, поскольку, вероятно, процессы, происходящие при нагреве, сложным образом накладываются друг на друга, разделить их довольно трудно и в настоящее время еще нет ясного понимания всех явлений, связанных с нагревом аморфных металлов. [c.109]

Таким образом, раскрытие закономерностей любого вида изнашивания при ударе неизбежно связано с необходимостью учета сложных взаимосвязанных процессов, происходящих при ударе упругопластической деформации, высокоскоростного нагрева и охлаждения, фазовых и структурных превращений, упрочнения и разупрочнения, развития усталостных явлений и др. Ударные нагрузки нарастают и снижаются в очень короткий промежуток времени (тысячные доли секунды) и порождают волны напряжений, которые исходят из зоны контакта. При многократных соударениях деталей в процессе эксплуатации современных машин, различных аппаратов и приборов возможно возникновение в одной детали одновременно упругих и пластических волн растяжения и сжатия. По-видимому, сложность явлений, сопровождающих соударение поверхностей, и связанное с этим принятие различных упрощающих предположений, отклонение реальных механических свойств от их абстрактных механических моделей служат причиной несогласованности результатов теоретических и экспериментальных исследований удара. Структура и механические свойства одного и того же металла существенно различаются при динамическом и статическом нагружении [22]. [c.22]

Аустенитно-ферритные и ферритно-аустенитные швы. Феррит дендритной формы, видимый на микрошлифе сварного шва, является, как уже указывалось, первичным б-ферритом, который образуется в процессе первичной кристаллизации сварочной ванны. Это обстоятельство указьГвает на необходимость критического подхода к диаграмме состояния сплавов Р е—Сг—Ni—С, которая, как и диаграмма состояния железо—углерод отражает явления, происходящие в условиях равновесной кристаллизации и не учитывает специфических особенностей сварки — чрезвычайно больших скоростей нагрева и охлаждения металла. Отсутствие превращения б Y -> а в сварных швах при охлаждении в обычных условиях не исключает возможности превращения двухфазных аустенитно-ферритных швов в однофазные путем соответствующей термической обработки. [c.129]

В основе процессов термич. обработки большинства металлнч. сплавов (в т. ч. стали, чугуна) лежит явление полиморфизма. Первым следствием полиморфизма яв.пяется перокристаллпзация, представляющая собой изменение кристаллнч. строения металла или металлич. сплава, происходящее при нагреве или при охлаждении до определ. темп-ры — критич. точки. Перекристаллизация связала с появлением новых кристаллич. зереи и определяет смысл таких процессов Т.о. м., как, ианр., отжиг и нормализация. [c.307]

Это явление можно объяснить [7, с. 511] также обеднением Гранин, зерен хромом, происходящим в результате некоторых режимов нагрева стали, особенно при сварке. В узкей сварной зоне металл нагревается до 1300 С и выше. При этой температуре карбиды титана (или ниобия) растворяются и вследствие быстрого охлаждения не успевают выделять ся вновь. При повторном нагреве такой стали в области температур-600—750 °С из-за более высокой концентрации хрома в твердом растворе в осадок могут выпасть карбиды хрома, а не титана (или ниобия) п вызвать понижение концентрации хрома на границах зерен. Ножевая коррозия проявляется при сварке с двусторонним швом и возникает чаще в нервом шве, подвергающемся повторному нагреву. Для предотвращения полтевой коррозии рекомендуется применять низкоуглеродистые стали, соответствующие режимы сварки, или подвергать сварные соединения стабилизирующему отжигу при температурах порядка 870— 1150 "С. [c.103]

Нагрев металла в электролите обусловлен явлением нагрева катода (детали) постоянным током при напряжениях 200—300 в. Образующаяся на катоде газовая (водородная) оболочка вследствие плохой ее электропроводимости вызывает последовательные искровые разряды и нагрев катода. По утверждению И. 3. Ясногородского, тепловой эффект у катода вызывается еще и экзотермическими реакциями, происходящими в газовой среде, а также атомно-молекулярными превращениями водорода. [c.219]

Шейль до 12,8%- Эта цифра хорошо согласуется с расчетом, основанным на удельных весах. Изменение это происходит только один раз и, вероятно, мало вредит качеству чугуна однако имеются и другие виды металлографических изменений, которые возобновляют свое разрушающее действие лри каждом нагреве и охлаждении чугуна. Некоторые сорта железа, нагретые до температуры, при которой а-струк-тура переходит в г, страдают от усадки, однако, если металл гомогенный и нагрев равномерный, то железо после медленного охлаждения примет первоначальный объем. Бенедикс и Лофквист показали, что попеременно нагреваемый и охлаждаемый чугзш дает изменение постоянного характера. Вследствие внутренних растрескиваний вокруг графитных чешуек аномальное сжатие, происходящее при нагреве выше точки перехода, уменьшается больше, чем аномальное расширение, получающееся при охлаждении, и в результате имеется некоторое избыточное расширение в течение каждого цикла. Внутреннее растрескивание позволяет металлу дышат ь (переменное всасывание и выпуск воздуха при охлаждении и нагреве металла), а это ведет к окислению и дальнейшему постоянному увеличению объема. Такое представление дает возможность бороться с явлением роста, основываясь на применении материалов, критическая точка которых выше температуры нагрева. Как будет показано ниже, это предложение вполне успешно применяется. [c.150]

Старение материалов и остаточные внутренние напряжения. Старение представляет собой процесс, заключающийся в изменении строения и свойств металлов и сплавов, происходящий при нагреве (искусственное старение) или самопроизвольно в процессе длительного хранения при нормальной температуре (естественное старение). Это явление наблюдается в тех металлах, которые предварительно прошли какую-либо обработку, связанную с неравномерным нагревом или охлаждением (закалка, наклеп и т. п.), и приобрели неустойчивое, метастабильиое состояние, связанное с искажением кристаллической решетки и с образованием таких кристаллических структур, которые не свойственны данному металлу или сплаву. [c.400]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...