Производство прокатанных профилей

Однако в производстве сортового проката есть еще один эффективный путь уменьшения расхода металла (кроме уменьшения допусков)— это изыскание наиболее облегченных сечений профилей без снижения их эксплуатационных качеств. Освоение производства облегченных профилей началось в конце 50-х годов по новым ГОСТам на двутавровые балки, швеллеры, равнобокие и неравнобокие уголки. Анализ показывает, что при одной и той же площади сечения профиля могут быть различные его эксплуатационные качества. [c.224]

Прокатное производство — получение из металлов и сплавов путем прокатки различных изделий и полуфабрикатов, а также их дополнительная обработка с целью повышения качества. В промышленных странах прокатке подвергается более 80% выплавляемой стали. Основные виды изделий прокатного производства прокат, металлический профиль и жесть. [c.166]

Сварка магниевых сплавов. Это сплавы магния с алюминием, цинком и марганцем. По способу производства и химическому составу их подразделяют на деформируемые (марки от МА1 до МА8) и литейные (марки от МЛ1 до МЛ7). Деформируемые сплавы применяют в различных конструкциях в виде штамповок, листового проката, профилей, прутков и труб. Литейные сплавы используют для производства разного рода отливок. [c.341]

Ножовочными 2,5—4 Разрезка проката, профилей, труб в единичном, мелкосерийном и серийном производствах [c.215]

Заготовки из проката применяют в единичном и серийном производствах. Прокат выбранного профиля резкой превращают в штучные (мерные) заготовки, из которых последующей механической обработкой изготовляют детали. Совершенство заготовки определяется близостью выбранного профиля проката поперечному сечению детали (с учетом припусков на обработку). [c.204]

Вследствие ограниченного производства экономичных и прогрессивных профилей и необеспеченности предприятий необходимыми его сортами и размерами на прокатных и машиностроительных заводах ежегодно теряются сотни тысяч тонн проката. Производство проката из низколегированной стали в [c.55]

Производство фасонных профилей проката на рельсобалочных станах. На этих станах прокатывают железнодорожные и трамвайные рельсы, балки, швеллеры, шпунты, угловую, круглую и квадратную сталь большого сечения. [c.256]

Важнейшее народнохозяйственное значение имеет снижение материалоемкости (и прежде всего металлоемкости) продукции. В решении этой задачи качество продукции имеет огромное значение. Улучшение качества исходного сырья, конструкционных материалов, в особенности металла, расширение сортамента высокоэффективных видов проката в значительной мере снижают удельные расходы материалов на единицу эксплуатационных показателей продукции. Например, производство проката с упрочняющей термической обработкой обеспечивает от 15 до 50% экономии металла в потребляющих отраслях промышленности, а увеличение выпуска гнутых профилей повышает коэффициент использования металла на 10—15% при одновременном снижении веса изделий и трудоемкости их изготовления [26, с. 14]. [c.52]

Калибровка валков состоит в получении комплекса калибров, обеспечивающего производство проката требуемого профиля и размера. Калибровка является сложным и ответственным процессом. Число калибров, а следовательно, и число пропусков заготовки при прокатке выбираются в зависимости от размера и формы сечения исходной заготовки и профиля получаемого проката для рельсов число калибров обычно 9, а для балок от 9 до 13, для проволоки от 15 [c.388]

Расширяется производство экономичных профилей проката — гнутых, периодических, высокоточных. С целью экономии металла в ближайшие годы металлургические заводы должны перейти на производство балок, швеллеров и уголков облегченного типа по всему сортаменту. В связи с развитием автомобилестроения и потребностью народного хозяйства предусматривается резкое увеличение производства листов и труб. [c.356]

Длина же периода зависит от опережения, величину которого определить весьма трудно из-за непостоянства катающего радиуса валков, изменения условий трения между деформируемой полосой и валками, наличия окалины и других факторов. Имеются и другие специфические трудности производства периодических профилей, однако ввиду значительных выгод, получаемых при применении периодического проката, необходимо совершенствовать и развивать данный вид прокатного производства. На рис. 280 показаны некоторые виды периодических профилей, получаемых методом продольной прокатки. Для прокатки периодических профилей проектируют специальные станы или приспосабливаю обычные станы продольной прокатки. [c.557]

ВТМО на стадии получения полуфабрикатов на металлургических заводах. Этот путь предусматривает проведение ВТМО в технологических процессах металлургического производства — прокате сорта, листов волочении проволоки, фасонных профилей и т. д. Практически такой полуфабрикат может найти применение в производстве деталей простой формы, которые не требуют трудоемкой механической обработки. [c.7]

В кузнечном производстве широко применяют правку сортового проката, профиля и труб, причем сильно искривленные изделия больших сечений приходится править в горячем состоянии. [c.207]

Полунепрерывные и непрерывные станы. Один из путей решения проблемы производства экономичных профилей проката заключается в снижении металлоемкости проката массового потребления, достигаемое благодаря более рациональной, с точки зрения прочности, формы поперечного сечения и ужесточению допусков на элементы профиля при обеспечении заданных прочностных показателей. [c.374]

Первой отраслью народного хозяйства, где стали широко использоваться ингибиторы коррозии, была металлургия, точнее, прокатное производство. Как известно, при горячей прокатке на поверхности профилей образуется окалина, которая во многих случаях мешает дальнейшему применению проката. Поэтому окалину удаляют путем травления в ингибированной кислоте, т. е. в смеси кислоты с ингибитором. Благодаря наличию ингибитора кислота становится умной — реагирует с окалиной и почти не взаимодействует с самим металлом. [c.63]

Рациональное использование профилей проката. Широкое распространение в машиностроении получили конструкции, изготовленные из уголков и швеллеров. Это объясняется невысокой стоимостью, простотой изготовления и массовостью производства этого вида проката. Однако уголки и швеллеры имеют большую поверхность, подвергающуюся воздействию коррозионной среды, а также содержат большое [c.11]

В прокатном производстве за счет дальнейшего технологического и энергетического совершенствования процессов нагрева металла вероятная оценка возможной выработки тепла в утилизационных устройствах и СИО будет 0,29—0,17 ГДж/т стали. При этом более высокая оценка удельной выработки за счет ВЭР (0,29 ГДж/т) характерна для производства в прогнозируемом периоде новых сложных профилей проката, что может повлечь за собой увеличение расхода топлива на нагрев металла. Нижняя оценка возможной выработки тепла (0,17 ГДж/т) характерна для производства профилей проката, аналогичных современным с точки зрения их энергоемкости. [c.274]

Внедрение сварки в самые ответственные изделия было обеспечено созданием советскими учеными методов расчета, гарантирующих эксплуатационную прочность сварных конструкций. Многолетний опыт проектирования и изготовления сварных конструкций в СССР определил разработку комплексного метода проектирования конструкций и технологии их изготовления, рациональный выбор принципиальных схем конструкций и основного металла для них, применение сталей повышенной и высокой прочности, высокопрочных сплавов цветных металлов, экономичных профилей и штамповочных заготовок, а также комбинированных сварных конструкций (из проката, литья и поковок). Характерной чертой методов расчета сварных соединений, разработанных советскими учеными, является стремление связать вопросы прочности с особенностями сварочной технологии, в то время как аналогичные зарубежные методы расчета крайне слабо связаны с технологией производства. [c.141]

Учет в тоннаже не отражает и изменений сортамента проката, хотя в зависимости от профиля, размера, марки стали, назначения проката производительность прокатного стана, выраженная в тоннах, может увеличиваться или снижаться в 2 раза и более. При учете выполнения плана в физических тоннах металлургические заводы стремятся производить больше простых, тяжелых профилей в ущерб освоению новых сложных, облегченных и экономичных видов проката. Это противоречит интересам потребителей, поскольку препятствует повышению эффективности производства и максимальному приближению заготовок к размерам готовых изделий. Поэтому перед металлургическими заводами ставится задача — внедрить учет проката по теоретической массе вместо физической. При учете поставок по теоретической массе обеспечивается заинтересованность производителей в снижении массы проката, в переходе к минусовым допускам (в пределах ГОСТов), что дает 2—3% экономии металла. Металлургическим заводам в этом случае выгодно поставлять заказчикам прокат, физическая масса которого ниже теоретической (расчеты с заказчиками и учет выполнения плана ведутся по теоретической массе). В результате достигается единство интересов металлургических заводов и государства. [c.18]

Исходными материалами в кузнечно-штамповочном производстве являются металлы в виде слитков, различных профилей проката и даже жидкий металл. Слитки в качестве исходного металла применяют главным образом для ковки. Штамповка [c.201]

Сортаменты изделий металлургического производства. Исходной базой многих действующих стандартов на стальные профили и трубы явились каталоги (фактические стандарты), сложившиеся на протяжении многих десятилетий. Сортаменты проката разных металлургических заводов страны впервые были унифицированы и стандартизированы в СССР в 1926 г. В результате сокращения сортамента за счет устранения несущественно отличающихся по размерам и качественным характеристикам профилей и построения рядов размеров по единой системе появилась возможность специализировать прокатные станы на всех металлургических заводах, при этом выпуск проката значительно увеличился, что в те годы являлось мероприятием большого государственного значения. [c.12]

Первое направление наиболее характерно для крепежных деталей и подшипников качения. Оно вызвало появление стандартов на типы и размеры болтов, гаек, шпилек, винтов и т. п., а. также соответственно стандартов на сверла, метчики и другие инструменты для обработки отверстий. Применение таких стандартов, создаваемых на основе арифметических прогрессий, с каждым годом расширялось, и они распространялись на все новые и новые объекты из числа общих узлов и деталей машин (например, все виды и типы подшипников качения). Второе направление наиболее ярко проявилось при стандартизации профилей проката, труб и другой продукции металлургического производства. Объясняется это тем, что значительная часть поставляемого машиностроительным заводом проката перерабатывается методами горячей обработки с существенными изменениями форм и сечений металла. Постепенно заказчики начали переходить на стандартные профили и марки материала, так как стоимость их была ниже, а получить их можно было быстрее. Таким образом, арифметические прогрессии, выражаемые округленными числами, широко вошли в практику стандартизации и сохранили свое значение до настоящего времени. [c.69]

Прокатом называют полуфабрикатные (по отношению к машиностроительному производству) изделия, характеризуюш,иеся большим отношением длины к толщине или поперечному сечению. В настоящий раздел включены данные преимущественно размерно-параметрического характера, определяющие действующую систему стандартных видов, форм (профилей) и размеров сортового, листового (и рулонного), фасонного и периодического проката, труб и родственных изделий — прессованных и гнутых профилей, биметаллических изделий, металлопластов и др. [c.46]

Расходные коэ( )фициенты использования металла, приведенные в табл. 23, говорят о необходимости серьезной работы над их повышением. Этого можно добиться за счет ускорения развития прогрессивных процессов производства, получения экономичных профилей проката из стали повышенной прочности — низколегированной, термически обработанной и со специальными свойствами. [c.191]

Оригинальным непрерывным процессом является также разработанная и осуществленная впервые в СССР прокатка круглых профилей переменного сечения на трехвалковых станах. Этот процесс используется для производства ступенчатых осей, валов и других тел вращения переменного диаметра по длине. Станы для прокатки круглых профилей по своему назначению аналогичны токарным станкам, обрабатывающим наружную поверхность детали, но без снятия стружки (рис. 3). Заготовки периодического проката используются как при штамповке, так и при окончательной обработке резанием. Трехвалковые станы созданы нескольких типоразмеров, 10 из них успешно эксплуатируются при прокатке круговых периодических профилей диаметром от 10 до 140 мм. В связи с непрерывностью процесса может быть полностью осуществлена автоматизация работы станов, включая подачу исходного материала, его нагрев, прокатку, резку на мерные длины, охлаждение готового проката, укладку и упаковку. [c.161]

Ко второй группе относятся факторы, основанные на гипотезе производства новых сложных профилей проката, что повлечет за собой увеличение расхода топлива на нагрев металла. При производстве энергоемких профилей проката выработка пара в котлах-утилизаторах и системах испар ительного охлаждения нагревательных печей прокатного производства останется на современном уровне, примерно 0,63—0,58 ГДж/т проката. [c.252]

Будет расширено производство таких экономичных видов проката, как широкополочные балки, тонкостенные фасонные профили, сортовой прокат и катанка в тяжелых бунтах, периодические профили, холоднокатаная динамная сталь и другие виды продукции. Намечено ввести в эксплуатацию ряд станов горячей прокатки, цехи и отделения холодной прокатки, дополнительные мощности по нанесению защитных покрытий на лист и жесть по термической обработке проката, гнутым профилям и др. Одновременно предусматривается реконструкция большого количества станов горячей прокатки и цехов холодной прокатки с увеличением производства проката, а также вывод из эксплуатации целого ряда морально устаревших прокатных станов горячей и холодной прокатки. [c.3]

При неравномерном обжатии отдельные участки поперечного сечения полосы имеют тенденцто к различной вытяжке. Однако под влиянием жестких внешних концов и взаимной связи частиц металла по всему поперечному сечению полосы устанавливается некоторая средняя вытяжка 51еталла. Принудительное выравнивание вытяжки различных частей полосы может сопровождаться местным изменением ее поперечных размеров в виде утяжки или вынужденного уширения металла. При этом возможно разрушение металла или накапливание в нем внутренних остаточных напряжений. Все эти явления должны тщательно учитываться при производстве сложных профилей проката. [c.197]

Обработка металлов давлением применяется, с одной стороны, в металлургической промышленности — преимуш ествепно прокатка и волочение — для производства проката, как полуфабриката (блюмсы, слябы), или заготовок для машиностроительных заводов в виде листа, полос, прутков, труб, фасонного, профильного и периодического проката и т. д. (прокат в свою очередь подвергается дальнейшей обработке в кузнечно-прессовых цехах машиностроительных заводов), а также для производства готовой продукции металлургии в виде рельсов, бандажей, труб, листа, проволоки балок различного профиля, элементов металлоконструкций и т. д. С другой стороны, обработка металлов давлением применяется в машиностроительной промышленности преимуществепно как ковка, штамповка и топкое волочение для получеиия заготовок деталей машин и готовых изделий. [c.52]

При изготовлении лопаток из проката или литых заготовок целесообразно начать обработку с фрезерования поверхности А (см. эскиз готовой лопатки табл. 10) как базовой для укладки лопаток в многоместное приспособление (рис. 28). После закрепления заготовок в приспособлении точить торцовые поверхности Г и боковую сторону Б аналогично кольцевой заготовке. Дальнейшая обработка может производиться в порядке,. указа)шом в табл, 6—8. С производством светлокатаных профилей, штампованных заготовок, литья по выплавляемым моделям можно познакомиться по отраслевой литературе [4]. [c.106]

Сегментные шпонки, или шпонки Вудруфа(табл. 10), обладают некоторыми технологическими преимуществами по сравнению с призматическими шпонками. Пазы на валах обрабатываются дисковыми фрезами с большей производительностью и точностью, чем для призматических шпонок. Шпонки изготовляют из чистотянутых сегментных профилей, а в мелкосерийном производстве — из цилиндрического проката с разрезанием на сегменты. Демонтаж шпонок несложен и осуществляется легким ударом по концу шпонки. [c.239]

Конструкции деталей машин зависят от серийности и способа изготовления. Например, корпусные детали в единичном производстве целесообразно изготовлять сварными из листов простейшей формы, в серийном — литыми или сварными из гнутых профилей, в массовом — литыми по металлическим моделям или сварными из тптампованных элементов или профильного проката. Соосные расточки под подшипники в единичном производстве целесообразно делать одного диаметра. Наоборот, в серийном производстве при обработке на агрегатных расточных стан- [c.45]

Признаки типов кузнечно-штзмповочного Производства приведены в табл. 5.2. В качестве исходного материала для кузнечно-штамповочного производства применяют металлы в виде слитков, проката различных профилей, прессованных прутков и литые заготовки. Стальные слитки массой от 1,2 до 350 т применяют для ковки. [c.100]

Изготовление проката переменного периодически повторяющегося профиля приводит к уменьшению расхода металла и объема обработки деталей резанием. По методу производства этот прокат подразделяется па два вида. Сталь периодического профиля, получаемая путем юрячей продольной прокатки, может быть но форме поперечного сечения круглой, овальной, квадратной, прямоугольной, двутавровой, швеллерной и др., а также комбинированной [c.112]

В металлургии потребности массового выпуска различных профилей металла, особенно рельсов, приводят к ускоренному развитию прокатного производства, к появлению в нем сначала отдельных машин, а затем целой системы машин, включающей в себя установки для транспортировки заготовок, нагревательные печи, механические агрегаты самого прокатного стана, машины для резки, правки и очистки металла, установки для травления и термообработки, для клеймения и упаковки готового проката. В такой системе машин используется сложнейший многодвига-тельныц привод, включающий десятки и сотни электродвигателей, множество механических передач, сложную систему управления. [c.33]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...