Сталь углеродистая качественная сварка

В котлостроении углеродистые трубы применяются для работы при температурах рабочей среды не выше 425 н-450° С. Для работы при более высоких температурах среды надо применять легированные стали. Содержание углерода в стали не должно превышать 0,25%, так как в противном случае не будет обеспечена качественная сварка стыков без подогрева их. Иначе говоря, при отборе и приемке труб следует обращать самое серьезное внимание на соответствие марки стали проекту. [c.84]

По качеству их разделяют на углеродистые стали обыкновенного качества (ГОСТ 380-94 и ГОСТ 535-88), содержащие С < 0,49 % и углеродистые качественные стали (ГОСТ 1050-88) с С < 0,65 %. Содержание углерода определяет комплекс механических, физических и технологических свойств сталей. При увеличении содержания углерода растет доля цементита в структуре горячекатаных сталей, повышаются прочность и твердость при значительном одновременном снижении пластичности. По технологическим свойствам при горячей и холодной обработке давлением, сварке и обработке резанием углеродистые стали превосходят большинство легированных сталей. При закалке деталей из углеродистых сталей их недостатками являются малая прокаливаемость и большие деформации. Из-за малой прокаливаемости термическое улучшение возможно для деталей, максимальная толщина которых не превышает 10-20 мм. Необходимость закалки в воде, чтобы получить скорость охлаждения больше критической, является причиной появления больших закалочных напряжений, искажения формы и размеров изделий. [c.94]

Легирующие элементы в сталях, придавая им требуемые специальные свойства, часто затрудняют процессы обработки и сварки. Легированные стали имеют более низкую теплопроводность, чем углеродистые, и обладают повышенной склонностью к образованию трещин как в процессе сварки, так и после нее, что осложняется еще и характером структурных превращений стали в процесса сварки. Поэтому для получения качественного сварного соединения при сварке легированных сталей приходится предусматривать специальные технологические меры, характер которых зависит от свойств свариваемых сталей. [c.151]

В процессе оплавления имеющиеся на торцовых поверхностях свариваемых стержней окислы и другие загрязнения выбрасываются вместе с искрами, в результате чего в соединение вступают чистые поверхности металла. Для того чтобы в сваренном стыке не было окислов, необходимо создать условия, обеспечивающие их удаление при осадке. Основным условием качественной сварки углеродистых сталей является наличие на торцах изделий слоя расплавленного металла, с которым окислы удаляются из стыка в процессе осадки. Переход от оплавления к осадке должен быть резким, а сама осадка должна быть произведена быстро, с тем чтобы сократить время между моментом прекращения процесса оплавления и моментом, когда торцы свариваемых деталей будут приведены в плотное соприкосновение. [c.176]

По мере увеличения содержания углерода и других легирующих элементов уменьшаются границы температур, при которых может быть произведена качественная сварка стали. В этих случаях температура.нагрева для сварки приближается к температуре плавления, поэтому сварка углеродистых и легированных сталей по сравнению с малоуглеродистой сталью требует более точного соблюдения режима. [c.66]

В современной технике основными способами сварки конструкционных углеродистых и легированных сталей являются дуговая сварка качественными электродами, полуавтоматическая и автоматическая сварка плавящимся электродом под флюсом, дуговая сварка в защитной атмосфере инертных газов и в С02- Тем не менее газовая сварка в ряде случаев находит применение при сварке сталей —на монтаже, при ремонте, в мелкосерийном производстве изделий из тонколистового металла п т. д. Иногда использование газовой сварки обусловлено простотой организации данного процесса и несложностью требуемого оборудования, что особенно важно в тех случаях, когда номенклатура изделий подвержена частым изменениям и значительные первоначальные затраты на оборудование и оснастку не оправдываются экономически. Поэтому в данной главе мы рассмотрим только основные особенности технологии газовой сварки применительно к конструкционным и легированным сталям, имея в виду, что основными методами сварки этих металлов в современных условиях должны являться способы электрической сварки, обеспечивающие более высокую производительность и лучшее качество сварных соединений, чем газовал сварка. [c.204]

При сварке стали 3-й группы для получения качественных соединений применяют специальные технологические приемы (подогрев, проковку, промежуточную термическую обработку и т. д.). При ручной или автоматической дуговой сварке подогрев применяют для углеродистой стали с содержанием углерода выще 0,25%, а для легированной при эквивалентном содержании углерода (Сэ) — более 0,5. [c.137]

В атласе описаны методы металлографии, способы приготовления шлифов для макро- и микроанализа, приведены сведения о количественном и качественном анализе структур. Широко представлены макро- и микроструктуры сварных соединений углеродистых, среднелегированных и высоколегированных сталей, чугуна и цветных металлов, выполненных различными способами сварки плавлением н давлением. Даны иллюстрации структур сварных соединений разнородных металлов, структур плакирующих слоев, зон сплавления и зон термического влияния при наплавке, а также структур, образующихся при термической резке. Показана возможность металлографического анализа для объяснения причин разрушения сварных соединений. [c.4]

С помощью газовой сварки производят наплавку только литыми твердыми сплавами при избытке ацетилена. Для качественной наплавки литого твердого сплава необходимо тщательно зачистить и разделить место под наплавку и подогреть его до 650—700°С. Наплавленный слой твердого сплава обладает хрупкостью, малой теплопроводностью (по сравнению с углеродистой сталью) и высоким коэффициентом линейного расширения, поэтому после наплавки его необходимо отжечь при температуре 1000—1100°С. [c.272]

В табл. 3-3 приведены основные типы разделки кромок под стыковые соединения трубопроводов. Основной конструкцией стыка большинства трубопроводов из углеродистых и легированных сталей (кроме сталей аустенитного класса) является стык с У-образной разделкой кромок с наличием остающегося подкладного кольца. Применение кольца облегчает сборку стыков под сварку и способствует качественному выполнению корневого слоя. [c.83]

К углеродистым конструкционным сталям относятся стали, содержащие 0,1—0,7 % углерода, который является основным легирующим элементом в сталях этой группы и определяет их механические свойства. Повышение содержания углерода усложняет технологию сварки и получение качественных сварных соединений. В сварочном производстве в зависимости от содержания углерода углеродистые конструкционные стали условно разделяют на три группы низко-, средне- и высокоуглеродистые. Технология сварки сталей этих групп различна. [c.101]

Для сварки вольфрамо-кобальтовых твердых сплавов со стальными державками применяют прокладки с высоким содержанием вольфрама. В качестве материала для державок используются стали с небольшим содержанием вольфрама (например, сталь ХВГ). Могут использоваться также стали, не содержащие вольфрама, например качественные углеродистые стали (сталь 45 и др.). [c.150]

Закономерности образования и поддержания подвижной ванны жидкого металла при сварке аустенитных сталей качественно имеют тот же характер, что и при сварке углеродистой стали [29]. [c.97]

Электроды для сварки углеродистых сталей. Для изготовления сварных металлических конструкций допускается применение как голых или тонкопокрытых электродов, так и электродов с качественными покрытиями. Применение качественных электродов обязательно при изготовлении конструкций, подвергающихся динамической нагрузке, и для сварки конструкций, работающих в условиях высоких давлений и температур или корродирующей среды. [c.474]

СВАРКА КАЧЕСТВЕННОЙ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ [c.480]

Размеры электродов с качественным покрытием согласно ГОСТ 9466—60 представлены на фиг. 87. Длина электрода выбирается по данным табл. ИЗ. В табл. 114 приведены составы некоторых качественных покрытий и основные технологические свойства электродов с качественными покрытиями, предназначенных для сварки углеродистых и низколегированных сталей. [c.265]

Ручная электродуговая сварка электродами с качественным покрытием широко применяется на монтаже благодаря своей простоте, универсальности и высокой мобильности. К недостаткам этого вида сварки относятся потребность в сварщиках высокой квалификации, несколько пониженная производительность по сравнению со сваркой углеродистых сталей в связи с применением укороченных электродов и пониженных режимов сварки. Серьезным недостатком ручной электродуговой сварки является получение брызг расплавленного металла и шлака при сварке нержавеющих сталей. Особенно опасно попадание брызг внутрь трубопровода, поэтому ряд ТУ предусматривает подготовку трубных стыков ручной дуговой сваркой по типу стыков, показанных на рис. 28. Однако такая подготовка весьма трудоемка и может вызвать понижение коррозионной стойкости соединения из-за задержки агрессивной среды в щелях. Лучшие результаты получаются при выполнении первого прохода аргоно-дуговой сваркой неплавящимся электродом (с присадкой или без присадки). [c.65]

Определение полного состава газовой фазы в зоне сварки при температурах сварочного процесса представляет значительные экспериментальные и теоретические затруднения. В настоящее время с большей или меньшей степенью точности определен состав газов, выделяющихся при сварке углеродистых сталей качественными электродами и под флюсом, охлажденных до комнатной температуры (см. табл. 15). [c.89]

Так, при изготовлении конструкций из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей наибольшее применение находят как ручная дуговая сварка качественными электродами с толстым покрытием, так и автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом, а также сварка в углекислом газе при сварке конструкции из высоколегированных сталей, цветных металлов и сплавов на их основе предпочтительное использование находит аргоно-дуговая сварка, хотя при определенных условиях применяются и некоторые другие разновидности электрической дуговой сварки. [c.359]

Углерод является основным легирующим элементом в углеродистых конструкционных сталях и определяет их механические свойства. Повышение его содержания усложняет технологию сварки и затрудняет получение равнопрочного сварного соединения без дефектов. По качественному признаку углеродистые стали разделяют на две группы обыкновенного качества и качественные. По степени раскисления стали обыкновенного качества обозна- [c.10]

Большое влияние на свариваемость металлов и сплавов оказывает их химический состав. Это особенно наглядно видно на примере железоуглеродистых сплавов. Свариваемость углеродистой стали изменяется в зависимости от содержания основных примесей. Углерод является наиболее важным элементом в составе стали, определяющим почти все основные свойства стали в процессе обработки, в том числе и свариваемость. Низкоуглеродистые стали (С<0,25%) свариваются хорошо. Среднеуглеродистые стали (С <0,35%) также свариваются хорошо. Стали с содержанием С>0,35% свариваются хуже. С увеличением содержания углерода в стали свариваемость ухудшается. В околошовных зонах появляются закалочные структуры и трещины, а шов получается пористым. Поэтому для получения качественного сварного соединения возникает необходимость применять различные технологические приемы. Марганец не затрудняет сварку стали при содержании его 0,3...0,8%. Однако при повышенном содержании марганца (1,8...2,5%) прочность, твердость и закаливаемость стали возрастают, и это спо- [c.38]

На сварку листовых и оболочковых конструкций химического аппаратостроения распространяется отраслевая нормаль ОН-26-01-71—68. Нормаль регламентирует конструктивные элементы подготовки кромок различных типов сварных соединений из углеродистой, низколегированной, высоколегированной, коррозионностойкой и двуслойной сталей, алюминия и его сплавов, меди, латуни, никеля и титана, задает рекомендуемую технологию различных способов сварки и соответствующие присадочные металлы, электроды, флюсы, инертные газы и пр. Параметры сварки, рекомендуемые нормалью, геометрические и физические величины, определяющие качественное протекание процесса, подлежат контролю как перед сваркой, так и в процессе сварки. Все 100% длины стыков проверяют непосред- [c.233]

Сварка сталей одного структурного класса, качественно и количественно отличающихся по легированию. Например, соединение корпусов аппаратов из среднелегированных теплоустойчивых сталей или сталей повышенной прочности с технологическими трубопроводами, работающими в более легких условиях и изготовленных поэтому из менее легированных или даже углеродистых сталей. [c.287]

Стали группы В применяют в тех случаях, когда детали подвергаются сварке. Для деталей, получаемых штамповкой с применением глубокой вытяжки, применяют тонколистовую качественную углеродистую конструкционную сталь по ГОСТ 9045—70. [c.37]

Подготовка кромок и ориентировочные режимы сварки стыковых швов углеродистых и низколегированных сталей приведены в табл. 39. В табл. 40 даны режимы сварки угловых швов. Кромки перед сваркой тщательно очищают от грязи, масла, ржавчины и кузнечной окалины, а также от шлаков, остающихся после кислородной резки. Прихватка в процессе сборки должна выполняться электродами с качественным покрытием или в среде углекислого газа. [c.243]

Заварка пороков литых стальных деталей. Необходимость в исправлении пороков фасонного стального литья при ремонте арматуры может возникнуть в связи с обнаружением дефектов, образованием трещин на деталях, подлежащих ремонту, или при обнаружении дефектов на запасных деталях или заготовках, предназначенных для ремонта. Заваркой можно исправить трещины и раковины при условии, что масса удаленного металла в каждой вырубке не должна превышать 2,5% массы отливки, а суммарная масса удаленного металла —5%. Отливки, имеющие дефект в виде ситовидной пористости из-за некачественного металла, к заварке не допускаются. Дефекты обычно заваривают электродуговьш методом с применением электродов марок УОНИ 13/45, ОЗС-4, ОЗС-6, AHO-G для отливок из углеродистой стали 15Л, 20Л и 25Л и электродов, указанных в табл. 6.4, для отливок из аустенитной стали. Рекомендуемые режимы сварки приведены в табл. 6.5 и 6.6. Наиболее качественная заварка углеродистых отливок обеспечивается в защитной среде углекислого газа, а аустенитных — при использовании аргонодуговой сварки. [c.278]

Наиболее хорошо свариваются малоуглеродистые стали обыкновенного качества (ГОСТ 380—60 ), сталь марки М16С (ГОСТ 6713—53), конструкционные углеродистые качественные стали (ГОСТ 1050—60 ), конструкционные низколегированные стали (ГОСТ 4543—61 ). Разработаны технологические процессы сварки указанных сталей в термообработанном состоянии, высокопрочных низколегированных (например, по ГОСТу 5058—65), многих высоколегированных аустепитных, мартенситного и феррнтного классов, ряда алюминиевых, титановых II других сплавов. [c.40]

Качество сварных соединений в значительной степени определяется надежностью защиты сварочной ванны и максимально разогретой зоны от воздействия окружающей среды, а также отсутствием в шве нор, шлаковых включений и других дефектов. Обеспечение указанных условий получения качественных соединений также связано с выбором способа сваркп. Наиболее эффективны в этом отношении сварка в атмосфере защитных газов и вакууме. Особенно важно правильно выбрать способ сварки при применении материалов, свойства которых ухудшаются при незначительном насыщении газами из окружающего воздуха. Например, для таких тугоплавких металлов, как титан, ниобий, а также для алюминия, магния и высоколегированных сталей предпочтительна дуговая сварка в атмосфере аргона высокой чистоты, а для молибдена и его сплавов — электронным лучом в вакууме. В то же время углеродистые и легированные конструкционные стали успешно сваривают всеми способами дуговой и электрошлаковой сварки. При соответствующем выборе режима и сварочных материалов получают сварные соединения, равнопрочные основному металлу при статических и динамических нагрузках. [c.377]

Ограниченно сваривающиеся стали склонны к образованию трещин при сварке в обычных нормальных условиях. Такие стали свариваются с предварительным подогревом до температуры 250— 350°С. К этой группе относятся среднеуглеродистые стали с содержанием углерода до 0,57о, низколегированные стали с повышенным содержанием легирующих элементов, некоторые легированные стали. После сварки таких сталей рекомендуется отжиг или высокий отпуск, а при сварке ответственных конструкций отжиг и отпуск обязательны. Примеры таких сталей углеродистые обыкновенного качества (Ст бис) углеродистые качественные конструкционные (40, 45, 50) низколегированные и легированные конструкционные (30 ХМ А, 30 ХГС, 35 ХгП, 35 ХГСА), [c.90]

Плавленые флюсы для сварки углеродистых сталей. Получения качественных швов на углеродистых и низколегированных конструкционных сталях в настоящее время практически достигают применением следующих сочетаний флюсов и сварочных проволок 1) плавленый высококремнистый марганцевый флюс и обычная низкоуглеродистая сварочная проволока 2) плавленый высококремнистый безмарганцевый флюс и низкоуглеродистая марганцовистая сварочная проволока 3) керамический флюс и обычная низкоуглеродистая сварочная проволока. [c.346]

Электроду- говая ручная Сварка сталей толщиной от 1 мм до любой толщины Качественные электроды марок ЦЛ-19, ЦЛ-18, ЦЛ18М, УОНИ 13/55, 13/65, 13/85, ВИАМ-25, ВИАМ-100,101, аустенит-ные УОНИ/НЖ, ЦЛ-2, ЦЛ-4 и др. Постоянный ток, обратная полярность. Сила тока на 20 /о меньше, чем для углеродистой стали. Желательна многослойная сварка Стали, сваренные аустенитны-ми электродами, могут работать без термообработки [c.281]

Для борьбы с образованием трещин могут быть рекомендованы мероприятия как конструктивного характера (максимальное сокращение нахлёсточных и тавровых соединений за счёт преимущественного применения стыковых, правильное расположение швов и т. п.), так и технологического. К числу последних относятся а) тщательная подготовка металла к сварке б) подогрев металла перед сваркой (температура подогрева зависит от химического состава стали и для большинства марок углеродистых и низколегированных сталей колеблется в пределах 150—260° С) в) применение качественных электродов и кондиционных компонентов обмазок г) правильный подбор диаметра электрода, силы тока, скорости сварки, слойпости и калибра шва д) теплоизоляция металла (изоляция асбестом особенно тонких листов 8 <11,5 мм) равносильна подогреву их до 400° С е) медленное охлаждение после сварки ж) последующая термообработка — отжиг, который снимает закалочную структуру, понижает твёрдость зоны термического влияния и улучшает пластические свойства. [c.428]

Слабая чувствительность к ржавчине при сварке в углекислом газе обеспечивает получение качественных швов в конструкциях из углеродистой и низколегированной стали. Способ сварки в защитных газах дает возможность производить полуавтоматическую сварку коротких швов, находящихся в различных иространствен-ных положениях. Этп преимущества особенно важны при выпо.л-нении сварки в монтажных условиях. [c.89]

Коэффициент пропорциональности К, при сварке углеродистой стали под флюсом можно брать равным 2,8 -г- 3,6 мм)ква, при ручной сварке открытой дугой качественными электродами — 17—2,3 мм1ква [c.52]

Электродная проволока для сварки в среде защитных газов плавящимся электродом обеспечивает необходимый состав металла шва только при повышенном содержании в ней элементов раскислителей. Для получения качественных швов при сварке в углекислом газе углеродистых и некоторых низколегированных и легированных сталей применяют проволоку, регламентированную по ГОСТ 2246—70. Сварочную проволоку непосредственно перед использованием тщательно oчиш lют до металлического блеска. [c.230]

Углеродистая проволока предназначается для сварки обычной углеродистой стали, а также для изготовления различных качественных электродов. К этой группе относятся следующие марки Св-08, Св-08А, Св-08Г, Св-08ГА, Ср-10Г2, Св-15, Св-15Г. Цифры 08, 10, 15 указывают содержание в проволоке углерода в сотых долях процента. Индекс Г означает наличие марганца более 1%. Индекс А говорит о том, что проволока содержит серы и фосфора не более 0,03% каждого. [c.68]

Конструкционные стали, применяемые в приборостроении и машиностроении, должны отличаться высокими механическими и технологическими свойствами, а также низкой стоимостью. Таким требованиям в большинстве случаев отвечают углеродистые стали. Их широко используют для изготовления валов, враш,аюш,ихся деталей машин и приборов, корпусов и многих других деталей. Для отливок обычно используют сталь, содержащую 0,08—0,2% углерода для холодной штамповки — качественную углеродистую сталь марок 08, 10, 15, 20 для сварки — сталь обыкновенного качества марок Ст. 2, Ст. 3 и качественную сталь марок 08кп, 10, Юкп. [c.82]

Сварка углеродистых и низколегированных сталей Применение аргоно-дуговой сварки вольфрамовым электродом для выполнения соединений на углеродистых и низколегированных сталях технически и экономически целесообразно только при соединении металла толщиной менее 1 мм и лишь при изготовлении особо ответственных изделий. При аргоно-дуговой сварке неплавящимся электродом обычной углеродистой стали качественное сварное соединение можно получить только на сталях спокойной плавки. При сварке стали кипящей или по-луспокойной плавки, металл шва поражается порами. Уменьшить пористость можно, применяя присадку из проволоки Св-12ГС. Сварку рекомендуется производить на постоянном токе прямой полярности в один проход. При двухслойной сварке металл шва поражается порами. [c.310]

Электродуговая сварка качественными электродами — наиболее маневренный способ изготовления деталей турбин благодаря возможности выполнять конструкции сложной формы с различной конфигурацией швов, изготовляемых из углеродистых и легированных сталей, производить наплавку поверхностей, имеющих сложную форму кавитационностойкими, материалами, и выполнять ремонт деталей турбин в условиях ГЭС. [c.308]

К технологическим преимуществам относится простота процесса сварки, обеспечивающая высокую производительность и хорошее качество сварных швов. Сварка в среде аргона обеспечивает высокое качество сварных швов при соединэнии алюминиевых, медных, магниевых и других сплавов, нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов, а также разнородных металлов и сплавов. Незначительное выгорание легирующих элементов при сварке позволяет получать швы, в которых сохраняются свойства основного и присадочного металла. Слабая чувствительность к ржавчине при сваркз в среде углэкислого газа позволяет получать качественные швы при сварке углеродистой стали. [c.8]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...