Поверхностная резка металлов

Поверхностная резка металла. Поверхностной кислородной резкой называется процесс снятия кислородной струей слоя металла. В этом случае струя кислорода направлена к поверхности обработки над остры.м углом 15—40°, но в отличие от разделительной резки направление струи совпадает с направлением резки и металл, расположенный впереди резака, нагревается перемещающимся нагретым шлаком (рис. 61). [c.104]

При поверхностной резке металла струю кислорода направляют под углом 15—40 к поверхности. При этом металл, расположенный впереди резака, нагревается перемещающимся нагретым шлаком. Происходит удаление слоя металла определенной толщины с поверхности заготовки. Количество удаляемого металла может достигать 4 кг/мин. [c.431]

Плазменную, кислородно-дуговую и воздушно-ду-говую разделительную и поверхностную резку металлов применяют для термической обработки стали и цветных металлов. Плазменную резку осуществляют плазмотронами для раскроя листов стального проката, алюминия и других цветных металлов. В основном это механизированная резка, для ручной резки применяют резаки-плазмотроны (см. гл. 24). [c.20]

Поверхностная резка металлов [c.178]

Плазменная дуга применяется для разделительной и поверхностной резки металлов. При поверхностной резке режущий плазмотрон устанавливают под острым углом к обрабатываемому изделию. [c.201]

ПОВЕРХНОСТНАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛОВ [c.135]

Плазменную дугу применяют для разделительной и поверхностной резки металлов. При поверхностной резке режущий плазмотрон устанавливают под острым углом к обрабатываемому изделию. Питание плазменной дуги можно осуществлять как постоянным, так и переменным током. Современные режущие плазмотроны работают на постоян- [c.194]

Этот способ состоит в нагревании и расплавлении металла в месте разреза теплом дуги, горящей между угольным электродом и раз-, резаемым мета лом, и непрерывном удалении расплавленного металла струей сжатого воздуха. Указанным способом можно производить как разделительную, так и поверхностную резку металла. [c.287]

Разделительная резка — режущая струя направлена нормально к поверхности металла и прорезает его на всю толщину. Разделительной резкой раскраивают листовую сталь, разрезают профильный материал, вырезают косынки, круги, фланцы и т. п. Поверхностная резка — режущая струя направлена под очень малым углом к поверхности металла (почти параллельно ей) и обеспечивает грубую его строжку или обдирку. Ею удаляют поверхностные дефекты отливок. [c.209]

По характеру и направленности кислородной струи различают три основных вида резки разделительная, при которой образуются сквозные разрезы поверхностная, при которой снимается поверхностный слой металла кислородным копьем, заключающаяся в прожигании в металле глубоких отверстий. [c.102]

Сравнение механических свойств и структуры сталей при длительной эксплуатации котла с применением водной очистки при строго соблюдаемых режимах обмывки объясняется малой глубиной охлаждения стенки трубы (резкие перепады температуры и возникновение термических напряжений имеют место лишь н,а поверхностном слое металла). [c.253]

В деталях машин, работающих с большими скоростями скольжения (выше критических) в условиях схватывания второго рода, вследствие высоких температур происходит плавление металла в тончайших поверхностных слоях. Разупрочненные, подвижные поверхностные слои металла увлекаются трущимися поверхностями и размазываются на поверхности трения. Интенсивность износа в этом случае резко уменьшается. Образовавшиеся незначительные наросты на одной из поверхностей трения размазываются, остаются только следы наростов. [c.19]

В процессе эксплуатации этих деталей в определенных неблагоприятных условиях трения происходит высокий нагрев поверхностных слоев металла, возникает процесс схватывания второго рода. В результате этого происходит плавление тонких поверхностных слоев металла шестерни, размазывание и налипание их на трущиеся поверхности. Высокий нагрев поверхностных объемов металлов в условиях схватывания второго рода приводит к их отпуску, вторичной закалке и резкому изменению механических [c.19]

В поверхностных объемах металлов происходила пластическая деформация, отпуск металла и образовывался твердый слой в результате вторичной закалки металла, под закаленным слоем образовывался отпущенный слой (фиг. 15, 17). Температура поверхностных слоев металла резко повышалась и достигала 1250° С-В поверхностных слоях металлов происходили фазовые превращения (фиг. 18). [c.33]

Хром и алюминий способствуют резкому повышению жаростойкости при введении их в железо. При этом чем выше содержание хрома в железе, тем меньше требуется алюминия для получения высокой жаростойкости, и наоборот, чем выше содержание алюминия в сплаве, тем меньше требуется хрома в нем для получения той же жаростойкости. Сплавы, содержащие около 25% Сг и 5% А1, обладают очень высокой жаростойкостью до 1300° С. Сплавы, содержащие около 65% Сг и 10% А1, при 1400 С имеют потери в весе порядка 0,25 г/ж -ч. Содержание алюминия в сплаве в процессе окисления может изменяться вследствие преимущественной диффузии алюминия из поверхностных слоев металла в окисную пленку. Содержание алюминия в поверхностных слоях уменьшается тем больше, чем ближе слой находится от поверхности и чем длиннее испытания, что имеет большое значение для тонких проволок и ленты. [c.221]

Роль смазки сводится не только к уменьшению трения вследствие скольжения слоев смазки друг подругу. Исследования Ребиндера показали, что смазка, проникая в имеющиеся на поверхности твёрдого тела микропоры, резко изменяет механические свойства поверхностных слоев [23]. Эффект адсорбционного понижения твёрдости , заключающийся в значительном облегчении пластического деформирования материала, что способствует процессу приработки трущихся поверхностей, резко изменяет коэфициент трения и является основным фактором, объясняющим наблюдаемое при полужидкостном трении пластическое течение поверхностных слоёв металла. Последнее явление получило математическое оформление в теории полужидкостного трения [39]. [c.128]

Процесс резки толстых металлических листов происходит, как правило, с подачей кислорода в зону резания и несколько отличается от резки тонких металлов. Небольшая доля падающего излучения поглощается поверхностным слоем металла и приводит к его нагреванию. Образующаяся пленка окислов увеличивает долю поглощаемой энергии, и температура металлов возрастает до точки плавления. Жидкий металл и окислы выдуваются струей кислорода из зоны резки, облегчая тем самым окисление распо- [c.121]

Наряду с этим жидкий металл может внедряться в кристаллическую решетку конструкционных материалов, резко снижая при этом механические свойства последнего. При наличии плотно соприкасающихся металлических поверхностей этот эффект может привести к своеобразному спаиванию , затрудняющему разъем деталей. При длительной эксплуатации оборудования в расплавленных металлах может изменяться химический состав конструкционных материалов поверхностных слоев (в одних случаях за счет обезуглероживания, в других—за счет науглероживания поверхностных слоев металла). [c.45]

Для воздушно-электродуговой резки и строжки круглыми электродами разработаны различные конструкции резаков. Такие резаки широко применяются в различных отраслях промышленности и достаточно подробно описаны в [Л. 22]. Для поверхностной строжки металлов пластинчатыми угольными электродами также существует несколько типов резаков, рассчитанных на различную силу тока. Применительно к ремонтным условиям на гидроэлектростанциях наилучшие результаты были получены при строжке с помощью специальных резаков. Такие резаки имеют очень простую конструкцию и могут быть изготовлены в механических мастерских гидроэлектростанций. Особенностью резака является перпендикулярное расположение контактной колодки относительно воздухоподводящей трубки (рукоятки) резака. Это особенно удобно при строжке на вертикальной поверхности (например, на камере рабочего колеса) и в потолочном положении, что является характерным при обработке деталей проточного тракта гидротурбин без демонтажа рабочего колеса. [c.60]

Угольные электроды предназначены для воздушно-дуговой резки и сварки металлов, удаления прибылей и дефектов литья, строжки электроприхваток и сварных швов, поверхностной резки металлов, срезки заклепок и подготовки кромок под сварку. Выпускаемые электроды могут быть омедненными и неомедненны-ми, круглыми, диаметром 4... 18 мм, и плоскими с сечением размером 12x5 или 18x5 мм. [c.90]

Пьезомектрический эффект 591 Подготовительное заключительное время 596 Плавленый флюс 311 Пассивный флюс 312, 313 Пистолет сварочный 338, 340 Поверхностная резка металлов 483 [c.639]

Угли для воздушно-дуговой поверхностной резки металлов. Стандарт предусмат итвает размеры, технические требования, методы испытаний, правила маркировки, упаковки, транспортирования и хранения. [c.497]

Брандштедт Б. Кислородно-флюсовая разделительная и поверхностная резка металлов. Машгиз, 1961. [c.213]

При воздушно-дуговой резке металл расплавляется дугой непла-вящимся графитовым электродом, а расплавленный металл выдувается из полости реза потоком сжатого воздуха, подаваемого параллельно электроду. Воздушно-дуговую резку можно выполнять во всех пространственных положениях. Основная область ее применения — поверхностная обработка металла (различные углубления в виде канавок, снятие лишнего или дефектного металла и т.- п.). Применяют разделительную воздушно-дуговую резку. Для воздушно-дуговой резки используют специальные резаки, представляющие собой держатель электродов, головка которого имеет сопла для подачи воздуха. [c.210]

Специальные горелки и резаки. Для газопламенной обработки материалов наряду с универсальными используют специальные горелки и резаки для термической обработки, поверхностной очистки, пайки, сварки термопластов, газопламенной наплавки и др., резаки для поверхностной, копьевой, кислородно-флюсовой резки,, для резки металла больших толщин. [c.98]

Г. Фазовый состав и соответственно характер структурных и менений при пластической деформации и последующем нагреве в п верхностных слоях изделий и сердцевине существенно отличают из-за взаимодействия поверхностных слоев металла с атмосферо Характерным и часто встречающимся примером этого являет образование обезуглероженной зоны в поверхностных слоях изд ЛИЙ из углеродистой стали при их нагреве в окислительной pe Обезуглероживание приводит к резкому уменьшению количес ва карбидных частиц (цементита), которые играют роль барьере препятствующих росту зерен при нагреве. [c.402]

Имеющие место в циклах водной очистки поверхностей нагрева котла резкие изменения температуры поверхностного слоя металла труб при определенных условиях могут вызывать появление термоусталостных трещин. Глубина таких трещин, как и глубища коррозионно-эрозионного износа труб, является фактором, определяющим ресурс работы металла поверхности нагрева котла. В зависимости от коррозионной активности золы сжигаемого топ- [c.235]

Большое влияние на образование термоусталостных трещин оказывает и неоднородная структура, разнородные дефекты и другие подобные явления в поверхностном слое металла. Необходимо учитывать и то, что при резких охлаждениях возникают дополнительно в большом количестве ранзотипные дефекты в металле, которые могут перемещаться, соединяться и т. д. Такие скопления дефектов являются местными концентраторами напряжений, приводящих к ускоренному образованию трещин и пор. Зарождение пор происходит по границам зерен из-за локализации там пластической деформации. [c.237]

Из представленных данных следует наиболее важная особенность царастания глубины термоусталостных трещин в поверхностном слое металла при циклическом резком охлаждении, а именно, их распространение в глубь металла с затухающей со временем скоростью. Представленная на рис. 5.32 зависимость глубины трещин от количества циклов очистки, составленная на основе промышленных исследований трещинообразований на экранных трубах паровых котлов, с качественной стороны согла-246 [c.246]

Отметим, что формулы (5.30) и (5.33) лишь приближенно и полуэмпирически описывают развитие глубины термоусталостных трещин в поверхностном слое металла при резком охлаждении. [c.248]

Упрочнение стали 12Х18Н10Т при деформации в сульфате натрия объясняется действием барьерного механизма. В этой среде сталь находится в устойчивом пассивном состоянии. При низкой скорости деформации скорость образования пассивной пленки может превышать скорость ее разрушения, в результате чего прочная пассивная пленка становится барьером на пути вы- I ходящих дислокаций. Возможность прохождения последних через пассивную пленку резко падает. Это вызывает упрочнение поверхностного слоя металла, что в условиях эксперимента с особо- [c.145]

Процесс механического разрушения пленок окислов может сопровождаться, при соответствующих режимах обработки инструментом, упруго-пластическим деформированием поверхностного слоя металла и вскрытием его отдельных участков, что обеспечивает контакт ХАС с границей раздела фаз Рбз04 и FeO, а также металла с окислами. Механическая активация металла в процессе упруго-пластического деформирования должна, вследствие проявления механохимического эффекта, привести к ускоренному растворению поверхностных атомов железа и нарушению связи с окислами, что облегчает последующее их механическое удаление. Следовательно, регулируя степень механической активации, можно регулировать скорость растворения и интенсивность удаления окисленного слоя металла. Растворение окислов, прилегающих к металлу, и поверхностных атомов железа создает условия для развития хемомеханического эффекта, что обобщенно должно проявиться в снижении твердости поверхностного слоя металла и внедрении в него режущей кромки инструмента на большую глубину по сравнению с механической обработкой в аналогичных режимах. Выше было показано, что применение механохимического способа обработки, заключающегося в совместном действии механического воздействия и электролита, позволяет не только резко уменьшить поверхностное упрочнение, но и снизить микротвердость тонкого поверхностного слоя относительно исходного состояния, что улучшает адгезию защитного покрытия и повышает коррозионную стойкость металла. [c.253]

В зависимости от этих факторов за основу классификации видов разрушения были приняты механические, физические и химические процессы, протекающие в зоне контакта. При этом виды повреждения поверхностей контакта разделены на допустимые и недопустимые.. Допустимым видом дзноса-яв яётся окислительный, когда в пр оцессе пластической деформации тончайших поверхностных слоев металлов (глубиной 100—200 А°) происходит резкое увеличение плотности дислокации и концентрации вакансий, активизация металла и немедленное взаимодействие активизированных слоев с агрессивными компонентами окружающей среды (кислород воздуха). При этом возникают тонкие пленки окислов, защищающие металл поверхностных слоев от схватывания, но вместе с тем создающие предпосылки для его последующего разрушения. [c.102]

Практика работы прибором показывает, что поверхность испытуемого образца в точках приложения контактов должна быть свеже-зачищенной, так как поверхностная окисная пленка, обладающая малой электро- и теплопроводностью, создает дополнительную термопару с неокисленным металлом, и эта термопара, будучи включена последовательно с основной, изменяет показания последней. Однако этот же эффект можно использовать для оценки толщины пленки и определения ее природы. Так, обезуглероженный поверхностный слой дает резкое изменение величины т.-э. д. с. по сравнению с зачищенным участком поверхности того же образца. Это изменение зависит от степени обезуглероживания и от температуры испытания. При повышении температуры горячего контакта показания прибора в меньшей степени определяются поверхностными слоями металла. [c.362]

Штамповка листового металла взрывом, штамповка с использованием магнитных сил и электрогидравлического эффекта происходит не только при больших скоростях, но и при больших удельных давлениях., Совокупность особенностей высокоскоростной штамповки обусловливает то, что современные труднодеформируемые в обычных условиях прочные сплавы (жаропрочные стали, упрочняемые титановые сплавы и др.), в указанных условиях штампуются удовлетворительно. Кроме листовой штамповки, высокоскоростное деформирование применяют для резки металл-ургических полуфабрикатов, объемной штамповки, клепки (взрывные заклепки), для упрочнения поверхностных слоев деталей и других операций. [c.206]

Известно, что структура п свойства отливок зависят главным образом от свойств жидкого металла и литейной формы, характера кристаллизации и затвердевания металла в форме. При этом разнородные структурные зоны отливки, состоящие из мелких, столбчатых и равноосных кристаллов, существенно различаются по плотности, прочности и степени физической неоднородности. Фасонные отливки и слитки, получаемые по существующим технологическим процессам, характеризуются наличием в мелкокристаллической зоне (поверхностном слое металла) большого количества газовых и неметаллических включений, трещин, пригара и других дефектов, резко ухудшающих физико-механические свойства отливок. При обжиге сднтков и отливок мелкокристаллический поверхностный слой металла окисляется и превращается в окалину (на слитках и крупных отливках толщина окисленного слоя достигает 5 мм). Поэтому в отливках предусмотрены специальные припуски металла на механическую обработку, а слитки из качественной легированной стали и специальных сплавов перед прокаткой подвергаются обдирке на станках. Таким образом, вследствие несовершенства технологии поверхностная мелкокристаллическая зона отливок и слитков в большинстве случаев превращается в отходы и безвозвратные потери производства. [c.3]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...