Геометрия соединений

Задача трассировки выполняется после решения задачи размещения. При проектировании радиоэлектронной аппаратуры с помощью трассировки определяется геометрия соединений (трасс соединений) элементов, например из условия минимизации суммарной длины соединений. [c.21]

Этап 2. Выполнение собственно трассировки, т. е. определение геометрии соединений. [c.29]

Задачи трассировки этапа 2 предназначены для определения геометрии соединений, и алгоритмы для решения этих задач назовем геометрическими алгоритмами. Основными алгоритмами в этом случае являются волновые, лучевые, канальные, итерационные и эвристические. [c.30]

Сварные соединения относятся к наиболее сложным объектам контроля. Это связано прежде всего со сложной геометрией соединения, разнородностью металла в контролируемом объеме, наличием мешающих контролю конструктивных элементов. Ломаный контур разделки кромок под сварку, отличие свойств наплавленного и основного металла, выступающие за пределы контро- [c.315]

Ниже автор справедливо включает в число факторов, определяющих прочность болтовых соединений, структуру углепластиков, геометрию соединения и др. - Прим. ред. [c.119]

В отличие от существующих приближенных методик [22, 43, 74, 85, 205], базирующихся на аппроксимации цельного фланца сопряжением тонкостенной цилиндрической оболочки с кольцевой пластинкой, применение МКЭ к расчету фланцевых соединений позволяет отказаться от основных гипотез и упрощающих предположений физического характера и рассматривать конструкцию в рамках осесимметричной задачи. Достаточно точное описание геометрии соединения позволяет рассматривать расчетные модели, соответствующие натурным фланцам, адекватно отражать кинематику деформирования конструкции. [c.203]

Задачи трассировки тесно связаны с задачами размещения конструктивных модулей и заключаются в определении геометрии соединений, например, из условия минимизации длины соединений (трубопроводов кинематических цепей или монтажных проводов). К задачам трассировки относится определение оптимальных транспортных потоков в технологических системах, расчет рационального маршрута обслуживания оборудования. [c.226]

На втором этапе выполняется собственно трассировка, т. е. определяется геометрия соединений. Алгоритмы для решения второго этапа -трассировки можно назвать геометрическими. К ним относятся волновые, лучевые и итерационные алгоритмы [80, 107]. [c.236]

Качество замковых соединений и, в частности, их несущая способность зависят от деформационных свойств, прочности, коэффициента трения ПМ, температуры при эксплуатации, геометрии соединения (высоты, длины и формы выступа, толщины стенок). [c.93]

Любую конструкцию можно рассматривать как комбинацию листов, балок, стержней, оболочек, труб и других элементов, соединенных воедино. Комбинируя эти элементы, можно получить большое количество различных по геометрии соединений. Их можно свести к нескольким основным видам стыковым, нахлесточным и угловым. В конструкциях из композитов соединительные узлы могут быть образованы с применением как одного из перечисленных видов соединений, так и их комбинации. [c.487]

Рис. 1.12. Геометрия соединений накладки с диском

Жесткость конкретного элемента соединения наиболее точно можно определить экспериментально. Поскольку при проектировании это не всегда возможно, обычно ее оценивают по геометрии соединения и упругим характеристикам применяемых материалов. В общем случае величина взаимного перемещения пары зубьев может быть найдена как сумма перемещений, обусловленных изгибом зубьев Од, поперечным сдвигом v%, контактной деформацией и перемещением за счет податливости основания (заделки) зуба. Однако большинство авторов (см. работы [c.76]

Бесконтактные уплотнения могут быть статическими (эффективность зависит только от геометрических характеристик соединения сопряженных элементов) и динамическими (эффективность зависит от геометрии соединения и от скорости относительного вращения сопряженных элементов). [c.11]

В связи со значительным влиянием концентрации напряжений, обусловленной геометрией соединения, предел вьшосливости пластин с местным усилением в виде приваренных накладок составляет всего 44—63% предела выносливости пластин без усиления (табл. 8.10). Таким образом усиливающие накладки фактически уменьшают прочность основного элемента при переменных напряжениях и любой форме накладок (см. табл. 8.9). Однако из табл. 8.10 видно, что предел [c.204]

Свойства сварных соединений повышаются за счет улучшения геометрии соединения и зоны сплавления, а также структуры металла шва и околошовной зоны. В зоне сплавления металл имеет пониженные механические свойства изменение геометрии зоны сплавления после второго прохода с вибрацией электрода (рис. 1) позволяет уменьшить относительную степень снижения механических свойств рабочего сечения. [c.16]

При прокатке металла шва [5, 6] сварного соединения улучшается геометрия соединения, структура и свойства металла в зоне деформации. Снижение внутренних напряжений в сварных соединениях после прокатки также способствует повышению работоспособности соединений. Механизм повышения механических свойств сварных соединений в результате раскатки сваренного изделия аналогичен рассмотренному при прокатке металла шва. [c.16]

При сварке стыковых однослойных швов, всех слоев многослойного шва, кроме первого и второго, и при наплавочных работах коэффициент формы шва можно изменять в желаемых пределах (рис. 5-55, а, б). При сварке угловых однослойных швов и первого слоя многослойных угловых или стыковых швов коэффициент формы шва или слоя, при котором обеспечивается удовлетворительное формирование, определяется геометрией соединения и может изменяться в весьма узких пределах (рис. 5-55, в, г). Увеличение его значения выше определенной величины приводит в этих условиях к подрезу кромок или к непровару притупления. [c.215]

Процессы кристаллизации при пайке имеют много общего с процессами кристаллизации при сварке. Различие связано в основном с более низкой температурой плавления припоя по сравнению с температурой плавления основного металла. Важным условием получения прочной связи при капиллярной пайке является заполнение припоем зазора (капилляра), образуемого между поверхностями спаиваемых изделий. Высота поднятия припоя в зазоре зависит от многих факторов (соотношения физико-химических свойств основного металла и припоя, состава флюса, геометрии соединения режимных условий пайки и т. д.). Теоретически высота капиллярного поднятия идеальной жидкости прямо пропорциональна поверхностным натяжениям на границе фаз и обратно пропорциональна величине зазора. В капиллярах круглого сечения максимальная высота подъема припоя в 2 раза больше, чем при течении между параллельными пластинами. [c.176]

При газовой сварке деталей малой толщины часто возникают горячие трещины, одной из причин которых является содержание свыше 0,015—0,02% S. На образование холодных трещин влияют качество присадочного металла, флюсы, геометрия соединения, контуры завариваемого места (закрепление при сварке), а также содержание более 0,02% Р. Подогрев свариваемого места до и после [c.139]

Прочность зависит от тока, длительности его протекания, усилия сжатия, состояния поверхности, геометрии электродов и деталей, а также от структуры и геометрии соединения (размеры, вмятины и др.). [c.63]

Принимая эти допущения и решая термодеформационную задачу о сварке соединения подкрепления отверстия один раз, а также определяя объем продольного и поперечного укорочения шва, можно определить реактивные напряжения для любой геометрии рассматриваемого узла, пользуясь решением деформационной задачи. [c.300]

Задача трассировки заключается в определении конкретной геометрии печатного или проводного монтажа, реализующего соединения между элементами схемы. Исходными данными для трассировки являются список цепей, метрические параметры и топологические свойства типовой конструкции и ее элементов, а также результаты решения задачи размещения, по которым находят координаты выводов элементов. [c.326]

Третий раздел включает элементы графической статики и кинематики, а также кинематической геометрии. Четвертый раздел содержит сведения, касающиеся выбора и указания в конструкторской документации обозначений стандартных конструктивных и технологических элементов, материалов изделий, показателей свойств и качества поверхностей. В пятом разделе представлены изображения и обозначения резьб, крепежных деталей и обычных соединений с резьбой в соответствии с действующими стандартами. [c.3]

Для оценки изменения состава металла при сварке пользуются сравнением полученного состава (аналитического) с исходным (см. с 370). Доли основного (о, площадь F ) и наплавленного металла (площадь F + n) с учетом перехода элементов из стержня (с) и покрытия (п) можно определить по макрошлифу сварного соединения, если известна геометрия подготовки кромок под сварку, но в отличие от сварки под слоем флюса площадь наплавки F +n будет создаваться не только электродным металлом, но и металлом из покрытия (рис. 10.16) [c.397]

Задача трассировки электронных устройств заключается в определении геометрии соединений конструктивных элементов. Выделяют трассировку проводных, печатных и пленочных соединений. Критериями оптимальности решения задачи трассировки могут быть минимальная суммарная длина соединений минимальное число слоев монтажа минимальное число переходов из слоя в слой минимальные наводки в цепях связи элементов и т. д. (при этом необходимо учитывать технологические и конструктивные ограничения и условия, например для проводного монтажа — максимальное число накруток на один контакт) тип монтажа ( внавал или жгутовой) максимальная длина проводов и т. д. для печатного монтажа — ширина проводников и расстояние между ними число проводников, подводимых к одному контакту максимальное число слоев наличие одного слоя для шин питания и т. п. Примерами конструктивных ограничений служат размеры коммутационного поля наличие проводников, трассы которых заданы максимальная длина проводников и т. п. Качество решения задачи трассировки в большой степени определяется результатами, полученными при размещении конструктивных элементов. [c.11]

После смятия поверхностного слоя деталь упрочняется в результате наклепа и вступления в действие основной толщп металла. Соединение, однако, может оказаться непоправимо испорченным, во-первых, в результате резкого снижения прочности от местных трещин и надрывов, становящихся концентраторами напряжений при последующих нагружениях, а во-вторых, вследствие нарущения геометрии соединения, обусловленного смятием. [c.144]

Даже в изотропных металлических структурах узлов самолетов редко возникают однородные поля механических напряжений. В композиционных материалах за счет анизотропности структуры материала поля напряжений всегда анизотропны. Адгезионные соединения, таким образом, находятся в области несимметричных напряжений. Напряжения в адгезионных соединениях возникают уже во время процесса отверждения связующего при повышенной температуре. При определении геометрии соединения композитов адгезионным методом необходимо учитывать максимальные колебания напряжений, скорость изменения напряжения, необходимую размеростабильность соединения. [c.392]

Доли участия а, Ь и с можно определить следующим образом. Если известна геометрия соединения, подготовленного под сварку, п поперечное сечение шва , то мо жно считать в первом ириближении плоп1адку Р фиг. 6) пропорционал мой массе проплавленного основного металла, а площадку Ь ос — массе наилавлеиного [c.55]

При проектировании однонахлесточного соединения рекомендуется геометрию соединения выбирать из условия [c.567]

Влияние параметров геометрии соединения на концентрашхю напряжений проявляется комплексно, и это затрудняет выбор для расчета. В то же время информацию о характеристиках распределения а , можно получить, используя регрессионные модели типа = /(Кр К2, Я, <р. .. с,), варьируя размерами геометрических параметров, исходя из статистичесшго образа сварных швов отдельно для каждой типовой схемы нагружения. [c.517]

Язык ГЕОМЕТР служит для описания геометрической информации, которая является исходной к процедурам, написанным также на языке АЛГОЛ-60. Любой ГО рассматривается в языке ГЕОМЕТР как составной из стандартных, типовых, элементарных и производных геометрических объектов. К стандартным ГО относятся конструктивные элементы, форма и размеры которых регламентируются ГОСТами, стандартами или нормалями (шпоночный паз, шлицевое соединение, резьба и т. д.). Типовыми геометрическими объектами являются сочетания поверхности и стандартных элементов в рассматриваемом классе деталей, например плоскости. Класс элементарных ГО составляют точка, прямая, окружность, плоскость, цилиндр. Производные ГО получаются как алгебрологические модели, включающие перечисленные ранее ГО. Входная информация описывает пространственный образ детали, а проекции,разрезы и сечения, указанные на чертеже детали, не используются. [c.165]

Подснсте1ма конструкторского проектирования тонко- и п толстопленочных микросборок рассчитывает геометрию резисторов, размещение разногабаритных элементов, тепловой режим элементов микросборок, трассировку соединений, выпуск конструкторско-технологических документов. Работа подсистемы на ЭВМ происходит в пакетном режиме. В комплект выходных документов входят фотооригиналы, послойные чертежи, сборочный чертеж, таблица координат и цепей, перечень элементов, спецификация. [c.91]

В затруднительны.ч случаях порядок соединения вершин определяется при помощи вспомогательной таблицы, составление которой показано в книге Н. Ф. Ч е т-верухина и др. Курс начертательной геометрии , 1963, стр. 96—98. [c.67]

Учебник написан в соответствии с действуювдими Государственными стандартами СССР, утвержденными до 1982 г., в частности со стандартами на термины, определения, обозначения, расчет геометрии, расчет на прочность зубчатых цилиндрических передач, редукторы общего назначения, ременные передачи, подшипники качения, зубчатые (шлицевые) соединения, механические муфты. [c.3]

По возможности размещения междоузельных атомов структуры с ионной связью занимают промежуточное положение между плот-ноупакованными металлами и полупроводниками с ковалентной связью. Несмотря на то что геометрия решетки оставляет для них некоторое пространство, ионы часто сильно различаются по объему и в результате упаковка получается довольно-таки плотной. Поэтому вероятность появления междоузельных атомов в ионных соединениях сильно изменяется от одного веш,ества к другому. [c.87]

С целью выявления геометрии сварных швов был вьшол-нен анализ макроструктуры соединений и проведен замер твердости HV. Определение пределов прочности различных зон соединений осуп1ествляли по формулам для титановых сплавов — [c.73]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...