Пламя газокислородное

Периоды теплонасыщения и выравнивания температур 22 Плазмотроны 451 - 453 Пламя газокислородное 18 Пневмоприводы 372,382 Подготовка [c.615]

Наплавку газокислородным пламенем применяют редко из-за относительно больших деформаций наплавляемых деталей. Газокислородное пламя используют главным образом для наплавки литыми твердыми сплавами. [c.92]

Другим путем решения вопроса разделительной резки многослойных труб является применение более концентрированных чем газокислородное пламя источников энергии и прежде всего электрической дуги. [c.184]

Газокислородное пламя используют для сварки стальных деталей из тонколистового проката толщиной < 2,5 мм, деталей из серого чугуна и алюминиевых сплавов, а также для пайки серого и ковкого чугунов. [c.233]

При нагреве горелками применяют ацетилен или пропан с кислородом. Из-за дефицита ацетилена чаще используют пропан-бутан. Газокислородное пламя должно быть нейтральным или восстановительным. Температуру предварительного нагрева выбирают с учетом состава и свойств основного металла и наплавочного материала. [c.324]

Газопорошковая наплавка — эффективный и простой процесс, при котором наплавочный материал в виде порошкового сплава подается через газокислородное пламя в место наплавки. Процесс позволяет получить на деталях слой наплавленного металла толщиной от 0,2 до 2 мм и более. Твердость наплавленного металла достигает 60 HR , отсутствует перемешивание его с основой и сохраняется химический состав исходного материала при минимальном припуске на обработку. [c.138]

При газовой сварке процесс получения неразъемного соединения деталей осуществляется газокислородным пламенем. Направленное на свариваемый металл высокотемпературное газовое пламя приводит к нагреву и расплавлению кромок свариваемых деталей и присадочного прутка, применяемого для заполнения разделки и получения необходимого сечения шва. [c.377]

При нагревании газокислородным пламенем 2 кромки свариваемых деталей 1 расплавляются, а зазор между ними заполняется металлом присадочной проволоки 3, вводимой в пламя горелки 4. В качестве горючего газа обычно используют ацетилен. Этот способ применяют при сварке чугуна, цветных металлов, сталей малой толщины, а также при ремонтных работах [c.14]

Газокислородное пламя, имеющее высокую температуру, образуется при сгорании горючего газа в кислороде. В качестве горючего газа при газовой сварке чаще всего используют ацетилен. Сварочное пламя создает вокруг ванны расплавленного металла газовую восстановительную зону, защищающую металл от окисления кислородом окружающего воздуха. [c.218]

Широко используются процессы, родственные газовой сварке по оборудованию и технологическим приемам, в которых газокислородное пламя служит источником нагрева металла. К таким процессам относятся газопламенная поверхностная закалка, пайка, газопламенная правка изделий, металлизация, напыление пластмасс и эмалей. [c.5]

Для газовой сварки (рис. 1.8) используют газокислородное пламя горелки, в которую газ поступает по шлангам. Для образования сварного шва обычно пользуются присадочной проволокой. Сварка осуществляется вручную и используется в строительстве при сантехнических работах для соединения труб небольшого диаметра, воздухопроводов из металла небольшой толщины, а также при ремонтных работах. [c.15]

Рис. 1.8. Газовая сварка 1 — газокислородное пламя 2 — горелка 3 — присадочная проволока

На детали из стали и чугуна наплавляют цветные металлы (медь, латунь, бронзу), легированные стали, чугун, а также специальные твердые сплавы. Для получения требуемой глубины проплавления необходимо регулировать степень нагрева основного и наплавочного металла. При газопламенной наплавке легче регулировать степень нагрева основного и присадочного. металла благодаря нх раздельному нагреву. Газокислородное пламя также защищает наплавленный металл от окисления его кислородом воздуха и от испарения элементов, входящих в состав наплавляемого металла. [c.265]

Для, подводной газокислородной резки применяют специальные резаки, которые работают на газообразном водороде или на жидком горючем бензине. Под водой металл охлаждается интенсивнее, чем на воздухе, поэтому для его подогрева требуется пламя в 10—15 раз мощнее, чем для аналогичных работ на воздухе. [c.207]

Пайка — это технологический процесс получения неразъемных соединений металлов нагревом до расплавления более легкоплавкого присадочного металла — припоя, заполняющего зазор между соединяемыми деталями. Основной металл при пайке не плавится, а нагревается до температуры расплавления припоя. В качестве источников теплоты при пайке используют газокислородное и газовоздушное пламя, электронагрев, индукционный нагрев, паяльники. К преимуществам пайки относятся отсутствие расплавления и незначительный нагрев основного металла. Эти преимущества позволяют получать высококачественные соединения не только однородных металлов, но и разнородных металлов и сплавов. [c.264]

В качестве источников тепла при пайке используют газокислородное и газовоздушное пламя, электронагрев, индукционный нагрев, паяльники. [c.156]

Кромки свариваемых деталей I нагреваются газокислородным пламенем 2 и расплавляются зазор между ними заполняется металлом присадочной проволоки 3, вводимой в пламя горелки 4. В качестве горючего газа обычно используется ацетилен. Область применения сварка чугуна, цветных металлов, сталей малой толщины, ремонт .1е работы, сварка стыков труб диаметром до 100 мм [c.9]

ГАЗОКИСЛОРОДНОЕ ПЛАМЯ - пламя, образующееся при сжигании горючих газов в смеси с кислородом (см. Горючая смесь для газопламенной обработки). [c.30]

ГАЗОПРЕССОВАЯ СВАРКА ОПЛАВЛЕНИЕМ — сварка давлением, при которой соединяемые части подвергаются местному нагреву газокислородным пламенем до оплавления тонкого слоя металла на их поверхности и сжатию осевой силой. Для нагрева используются специальные много-пламенные горелки, пламя которых действует на торцовые поверхности соединяемых частей, т. е. перпендикулярно плоскости стыка. [c.31]

КИСЛОРОДНАЯ РЕЗКА, автогенная резка, газовая резка, газокислородная резка — резка металла (стали), основанная на его способности сгорать в струе чистого кислорода. Для начала горения сталь нужно подогреть до белого каления в исходной точке. Подогрев чаще всего осуществляют газокислородным пламенем (см. Подогревательное пламя). Различают ручную и машинную К. р. Разновидностью К. р. является также поверхностная резка, противопоставляемая обычной, разделительной резке. [c.60]

Кромки свариваемых деталей 1 нагреваются газокислородным пламенем 2 и расплавляются, зазор между ними заполняется металлом присадочной проволоки 3, вводимой в пламя горелки 4. В качестве горючего газа обычно используется ацетилен. [c.12]

Газокислородное пламя. При газопламенной обработке изделие нагревается за счет конвективного и лучистого теплообмена между продуктами сгорания и нагреваемой поверхностью. При этом вклад лучистого теплообмена невелик и составляет 10... 15 % общего теплового потока. [c.18]

Газовоздушное пламя преимущественно используется для низкотемпературной капиллярной, пайки, где оно дает лучшие результаты, чем газокислородное пламя. [c.178]

Наиболее распространенными источниками теплоты для нагрева или расплавления наносимого материала являются газокислородное пламя, электрическая дуга или плазменная дуга. [c.199]

Кузнечная сварка и пайка были ведущими процессами сварочной техники вплоть до конца XIX в., когда начался совершенно новый, современный период развития сварки. Несоизмеримо выросло производство металла и всевозможных изделий из него, многократно — потребность в сварочных работах, которую не могли уже удовлетворить существовавшие способы сварки. Началось стремительное развитие сварочной техники — за десятилетие она совершенствовалась больше, чем за столетие предшествующего периода. Быстро развивались и новые источники нагрева, легко расплавлявшие железо электрический ток и газокислородное пламя. [c.7]

В процессе газокислородной резки под водой пламя резака и разрезаемый участок металла окружены газовым пузырем, оттесняющим воду от пламени и металла в процессе резки. Вследствие охлаждающего действия воды, мощность подогревающего пламени резака для подводной резки должна быть примерно в 10—12 раз больше, чем при резке на воздухе. Кроме того, давление газов на выходе из сопел резака всегда должно быть выше гидростатического давления под водой. Поэтому для подводной резки могут применяться только специальные резаки [c.205]

Газовое пламя широко применяется также для пайки и других процессов газопламенной обработки (газокислородная резка, поверхностная термообработка, газовая металлизация, покрытие пластмассами и т. д.). [c.10]

Резка может осуществляться вручную или машинным способом, выполняемым на полуавтоматах и автоматах. Схема процесса разделительной газокислородной резки представлена на рис. 3.8. Смесь кислорода с горючим газом выходит из подогревательного мундштука резака и сгорает, образуя подофевательное пламя. Этим пламенем металл нагревается до температуры начала его горения. После этого по осевому каналу режущего мундштука подается струя режущего кислорода (чистота 98,5. .. 99,0 %). Кислород попадает на нафетый металл и зажигает его. При его горении выделяется значительное количество теплоты, которое совместно с теплотой, выделяемой подогревательным пламенем, передается [c.89]

Основным источником теплоты при гггаопламенной обработке материалов служит газокислородное (реже газовоздушное) пламя. Перечень наиболее часто используемых для этих целей горючих газов, их основные свойства я области применения приведены в табл. 2.1. [c.13]

Установки подразделяются на два типа — для напыления легкоплавких материалов (с температурой плавления не выше 800 С) — цинка, пластмассы и др. и тугоплавких (с температурой плавления ниже 2000 °С). В первом случае используется газовоздушное пламя, во втором — газокислородное. Техническая характеристика установок гaзoплaмeннo o напыления представлена в табл. 1.3 [1, 7, 15, 28]. Установки УГПЛ-П, УГПТ-П, УПТР-86 применяются для ручного газопламенного напыления, УГПУ — как для ручного, так и для механизированного, УГМ-1 — для механизированного. [c.422]

Закалка пламенем применяется для термообработки зубчатых колес большого модуля, прокатных валков, плит и др. В качестве источника нагрева для поверхностной закалки используется ацетилено-кислородное и газокислородное пламя. [c.543]

Наплавкой называется процесо нанесения присадочного слоя металла на основной металл, который расплавляется на небольшую глубину. Наплавку применяют для восстановления изношенных деталей и для придания поверхностному слою металла особых свойств — коррозионной стойкости, твердости, стойкости против износа и др. Наплавку осуш.ествляют металлом того же состава, что и основной или другим, отличакйцимся по химическому составу от основного металла. На детали из стали и чугуна наплавляют цветные металлы (медь, латунь, бронзу), легированные стали, чугун, а также специальные твердые сплавы. Для получения требуемой глубины проплавления необходимо регулировать степень нагрева основного и наплавочного металлов. При газопламенной наплавке легче регулировать степень нагрева основного и присадочного металлов благодаря их раздельному нагреву. Газокислородное пламя также защиш,ает наплавленный металл от окисления его кислородом воздуха и от испарения элементов, входяш,их в состав наплавляемого металла. [c.259]

ГАЗОПРЕССОВАЯ СВАРКА, пластическая газонрессовая сварка — сварка давлением, при которой соединяемые части подвергаются местному нагреву газокислородным пламе- [c.30]

ПРОПАН-БУТАНО-КИСЛОРОДНАЯ СВАРКА — газовая сварка, при которой для нагрева металла используется про-пан-бутано-кислородное пламя (см. Газокислородное пламя). [c.119]

Газокислородное пламя применяют преимущественно для высокотемпературной капиллярной пайки. При ручной пайке ацетилено-кислородное пламя обеспечивает большую скорость процесса из-за возможности использования наиболее высокотемпературной части факела пламени для нагрева изделия. Однако такая техника нагрева доступна только очень опытным паяльщикам. Поэтому в большинстве случаев используют заменители ацетилена (пропан-бутан, природный газ, керосин и т. д.), которые обеспечивают более равномерный прогрев соединения, что особенно важно при пайке крупногабаритных изделий. Технология пайки при переходе от ацетилена к его заменителям практически не меняется. Качество паяного соединения не ухудшается, а процесс становится более экономичным. [c.178]

Газокислородное пламя с порошковыми частицами представляет собой аэродинамическую двухфазную неизотермическую систему, характеристики которой определяют закономерность движения и теплообмена дисперсного материала с пла1 енем и подложкой. Тепловое состояние частиц порошка при наплавке существенно влияет на механические и металлургические свойства покрытия, а также на производительность процесса. Достаточно благоприятные температурно-временные условия нагрева, расплавления и затвердевания наносимых порошков достигается при удалении мундштука горелки от подложки на расстояние до 50 мм и использовании частиц размером до 150—200 мкм (при среднем размере не более 80—90 мкм) [120]. [c.185]

Сущность процесса газопламенного норощкового покрытия поверхности состоит в том, что металлический, стеклянный, эмалевый порошок или порошок из пластмассы всасывается в газокислородное пламя горелки. Проходя через пламя, частицы порошка расплавляются и, попадая на покрываемую поверхность, прочно на ней осаждаются. Таким образом, этот процесс полностью подобен процессу газовой металлизации и отличается от него лишь тем, что порошок. Для газопламенного [c.220]

Газокислородное пламя применяют главным образом для наплавки литыми твердыми сплавами (стеллитами, сормай-тами). Обычно стеллиты применяют для изделий, работающих при высоких, а сормайты-при низких температурах. В процессе наплавки этими материалами пользуются флюсами. При наплавке стеллитом употребляют флюс, состоящий из буры прокаленной 20%, борной кислоты 68% и плавикового щпата 12%. Для наплавки сормайта флюс составляется из буры 50%, двууглекислой соды 47% и кремнезема 3%. [c.172]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...