Сплавы вольфрамо-танталовые

Возможность упрочнения с помощью легирования твердого раствора для ниобиевых и танталовых сплавов значительна, тогда как растворимость большинства элементов в молибдене и вольфраме невелика и существенно повысить жаропрочность этим способом нельзя. Для указанных металлов используют дисперсионное упрочнение. [c.529]

Кроме того сплавы на основе молибдена и вольфрама недостаточно технологичны — они плохо деформируются и свариваются. Сплавы на основе тантала и ниобия не имеют этих недостатков. Применение танталовых сплавов сдерживается высокой стоимостью и дефицитностью металла. В качестве конструкционных материалов в перспективе могут найти применение сплавы на основе ниобия с дополнительным упрочнением твердого раствора вольфрамом и дисперсным упрочнением карбидами типа МеС. [c.585]

При нарезании резьбы в танталовых и ниобиевых сплавах, в чистых вязких металлах для повышения производительности процесса и улучшения качества резьбы заготовки необходимо предварительно подвергать глубокому охлаждению, а при нарезании резьб в вольфраме, молибдене — предварительно подогревать. [c.163]

Рис. 74. Скорость коррозии танталовых сплавов в зависимости от концентрации кипящей Н, SO4 [54] а - сплавы с ниобием б - с титаном в - с ванадием г — с молибденом, вольфрамом и сшрко-нием

Помимо сварки танталовых изделий между собой, тантал можно сваривать с дру I ими металлами, с которыми он образует сплавы железом, сталью, никелем, цирконием, титаном, ниобием, молпбдепом, вольфрамом и т. д. [c.739]

Последующее развитие этих работ, вызванное главным образом потребеостя1ми авиации и ракетной техники, привело к созданию сплавов на основе металлов так называемой большой четверки — ниобия, тантала, молибдена и вольфрама, обладающих длительной прочностью 10—15 кГ/ммР-, при температуре 1200° С и выше [2, 3]. (см. рис. 1). Следует иметь в виду, что использование сплавов на основе тантала и вольфрама ограничено их высоким удельным весом. Поэтому применение танталовых сплавов наиболее целесообразно при температурах 1400—1600° С, а вольфрамовых — выше 1700° С [3]. [c.213]

Позднее, начиная с 1931 г., твердые сплавы качественно улучшаются путем изменения их состава и технологии. Появляются двухкарбидные вольфрамо-титановые и трехкарбидные вольфрамо-ти-тано-танталовые сплавы с кобальтом в качестве связки. Структура двухкарбидных вольфрамо-титановых сплавов состоит из твердого раствора карбидов вольфрама в карбидах титана, некоторого количества избыточного карбида вольфрама и цементирующего твердого раствора карбидов в кобальте. [c.33]

Эти сплавы называются металлокерамическими потому, что состоят они из металлов, а метод их изготовления напоминает технологию получения керамических (глиняных, фарфоровых и огнеупорных) изделий. Металлокерамические твердые сплавы по ГОСТ 3882—61 делятся на три группы (табл. 5) вольфрамокобальтовые (или вольфрамовые), титановольфрамокобальтовые (или титановые) и титанотанталовольфрамовые (или титано-танталовые). Первые состоят из карбида вольфрама ШС и кобальта Со, вторые — из смеси карбида титана Т1С с карбидом вольфрама /С и кобальта Со. Количество карбида в металлокерамическом твердом сплаве колеблется в пределах 81—97%, составляя основную его часть. [c.175]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...