АЛЮМИНИЙ Твердость

У азотируемых сталей без алюминия твердость слоя меньше HR 50), но в результате азотирования возрастают усталостная прочность и сопротивление износу. [c.398]

Материал — алюминий (твердость Нд = 115140). [c.578]

На стержень наносится толстое покрытие, состоящее из ферросилиция, графита и алюминия. Твердость наплавленного металла при сварке такими электродами в значительной степени определяется массивностью детали и техникой сварки. Обычно не удается достигнуть стабильной твердости наплавки. Для снижения скорости остывания наплавленного металла и уменьшения его твердости рекомендуется производить сварку при возвратно-поступательном нере.мещении электрода. [c.186]

Группа Е. Сплавы никель — титан (см. табл. 6-2-1, раздел Е). Эти сплавы с присадкой или без присадки алюминия, твердость которых при отжиге увеличивается, используются для пружинящих деталей при рабочей температуре до 350° С, а также в виде проволоки для сеток и их траверс. [c.291]

По приведенным формулам определены режимы резания чугуна с шаровидным графитом, легированного алюминием, твердостью 340 НВ при обработке резцами, оснащенными пластинами из ВК2 и ВК8 (табл. 3.5.72), полученные при оптимальных геометрических параметрах заточки резцов. [c.664]

В зависимости от условий работы (величины нагрузок и скоростей перемещения), типа и конструктивных особенностей механизмов, для рабочих поверхностей направляющих применяют пластмассы, сплавы цветных металлов (алюминий, дюралюминий, латуни, бронзы, баббиты), чугуны и стали разных марок, причем рекомендуется трущиеся поверхности изготовлять из разнородных материалов или придавать им различную твердость. В направляющих с трением скольжения наиболее часто применяют следующие сочетания материалов пластмассы (текстолит, капрон и др.) по стали — при значительных и малых скоростях чугун по чугуну — при малых скоростях и средних давлениях или наоборот закаленный чугун или закаленная сталь по чугуну — при малых скоростях и больших давлениях сплавы цветных металлов (баббиты, бронза и др.) по чугуну или стали — при больших скоростях и давлениях. [c.446]

Другим способом повышения твердости и износостойкости рабочей поверхности гильз цилиндров является азотирование, для которого наиболее пригоден чугун, легированный элементами -алюминием и хромом как образующими устойчивые нитриды. [c.63]

Эффективное действие оказывает алюминий на азотирование он образует стойкие нитриды и значительно повышает твердость поверхностного слоя. Однако глубина азотированного слоя с увеличением содержания алюминия уменьшается. [c.68]

Особенно сильное влияние алюминий оказывает на увеличение стойкости стали против газовой коррозии при высоких температурах. Алюминий сравнительно ненамного повышает твердость, прочность стали, снижая относительное удлинение, поперечное сужение и ударную вязкость. [c.68]

Введение малых количеств (до 1%) многих легирующих зле-ментов приводит к понижению твердости, так как эти элементы являются раскислителями. Однако при одном и том же содержании легирующих элементов твердость молибденовых сплавов будет тем выше, чем меньше растворимость легирующих элементов в молибдене. Наибольшее повышение твердости дает легирование молибдена бором и кремнием. В меньшей мере повышает твердость молибдена никель, кобальт, железо, алюминий, хром, цирконий. Не- [c.91]

Рис. 139. Изменение твердости по длине для мелких н крупных зерен (а) и влияние размера зерен на характер кривых ст—е чистого алюминия (/— < —соответственно 0,034 0,088, 0,24 и 0.5 мм), а также различной ориентации монокристаллов (соответственно кривые 5—7) (б)

Барьерный механизм эстафетной передачи деформации от зерна к зерну дополнительно затрудняется в о. ц. к. металлах вследствие того, что они склонны к сильной сегрегации примесей (углерод, азот, кислород) по границам зерен. Твердость существенно выше вблизи границ зерен. Так, в меди и алюминии, которые не склонны к столь существенной сегрегации, как о. ц. к. металлы, такого изменения твердости не наблюдается. Наличием барьерного эффекта можно объяснить появление резкого порога текучести, характерного для о. ц. к. поликристаллов. [c.230]

Кристаллы сапфира а-корунда прозрачны, хорошо обрабатываются механически и бывают как бесцветными, так и окрашенными в зависимости от природы содержащихся в них примесей. Желтый цвет кристаллам корунда придают примеси железа или никеля, синий — титана, красный — хрома. В решетке сапфира каждый ион алюминия АР+ находится в окружении шести ионов кислорода образующих октаэдр. В свою очередь каждый ион кислорода окружен четырьмя ионами алюминия АР+, образующими тетраэдр. Твердость кристаллов сапфира по десятибалльной шкале равна 9. Температура плавления 2030 X. [c.47]

Так, твердость окисла алюминия в 4,5 раза превышает твердость алюминия и в 1,5 раза выше твердости закаленной стали, а твердость окисла олова в 3,5 раза выше твердости олова. [c.124]

Удельное сопротивление алюминия, как и механические свойства, зависят от примесей и твердости (отжига). [c.254]

В отожженном состоянии такой алюминий имеет предел прочности при растяжении 80—90 МПа, относительное удлинение 25—33 /о, а твердость по Бринеллю 15—20. Удельное электрическое сопротивление проводникового алюминия не должно превышать 0,0289 мкОм-м. [c.121]

Холодная деформация алюминия и наличие примесей увеличивают твердость и прочность металла, снижают относительное удлинение и его проводимость. [c.122]

В качестве подшипникового материала находит также применение алюминиевомеднокремнистый сплав алькусин Д (7,5— 9,5% меди, 1,5—2,5% кремния, до 1,8% железа, остальное алюминий). Твердость сплава в литом состоянии равна Ие = 65 т-75. [c.570]

Чаще всего азотируют среднеуглеродистые легированные стали типов 38ХМЮА, 38ХВФЮ (нитралои), в поверхности которых образуются твердые нитриды хрома, молибдена, алюминия. Твердость поверхности таких сталей после азотирования достигает 1200 HV, в то время как после азотирования среднеуглеродистой стали 200 HV. [c.497]

Если металлическую поверхность очистить вращаюш.ейся стальной щеткой, то вместе с загрязнениями снимается верхний исходный слой металла. Одновременно произойдет окисление металла и наклеп верхних слоев. О степени наклепа можно судить по тому, что у алюминия твердость повышается в 5,6, а у меди — в 3,2 раза. В результате очистки образуются пленки высокой твердости из наклепанного металла. Наличие такой пленки способствует схватыванию металла при совместном пластическом деформировании образцов при холодной сварке. Такова точка зрения С. Б. Айбиндера на процесс схватывания. [c.203]

Твердость AI2O3 превосходит твердость азотированной стали. Это объясняет странный на первый взгляд факт разрушения при фреттинг-коррозии сверхтвердых сплавов и сильного разрушения закаленной хромистой стали при трении о них алюминия. Напротив, хромистая сталь при трении о цинк и медь, т. е. металлов с большей, чем у алюминия, твердостью, повреждается меньше вследствие малой твердости окислов цинка и меди. Вместе с тем медь изнашивается значительно медленнее цинка не столько в результате большей твердости, сколько вследствие того, что окисные пленки меди прочно сцепляются с основой и образуют плотный слой, защищающий основной металл. Внедрение твердых окислов олова и алюминия в мягкие металлы может значительно уменьшить их дальнейший износ. Крупный размер частиц окислов способствует повышению интенсивности изнашивания. Так, в паре алюминий — закаленная хромистая сталь, где сталь сильно изнашивается, размер частиц корунда доходит до 10 мкм. [c.227]

В таком медленно охлажденном состоянии сплав обладает наибольпгей мягкостью и по прочности приближается к чистому алюминию. Твердость (НВ) сплава в таком состоянии примерно 40 кг мм . Если, однако, нагретый до высокой темн-ры сплав, содержащий 4% меди, резко охладить (закалить в воде) до комнатной темн-ры, то процесс выделения меди из твердого раствора будет задержан. Твердый раствор окажется пересыщенным медью, т. е. будет находиться в состоянии, к-рое несвойственно ему при комнатной темн-ре. В этом неустойчивом состоянии в сплаве наблюдается интересное явление, к-рое было названо старением (от немецкого Alterung, что. значит также созревание). [c.244]

Считают, ото оксидная плевка состоигг из авух слоев внешнего, сравни-л тельио мягкого и пористого слоя и прилегающего яепосредственно к металлу тончайшего стекловидного слоя, обладающего высокой твердостью. Оксидная пленка имеет малую теплопроводность, более высокую износоустойчивость в сравнении с алюминием. Твердость пленки по минералогической шкале 7—9 жаростойкость до 1500°. Пористость оксидной пленки достигает 35 / . Средняя пористость равна приблизительно 20 / . Оксидная пленка обладает высокими электроизоляционными свойствами / = до ом/см ). Максимальное пробивное напряжение достигает 200—300 в (при толщине пленки 200 мк). [c.74]

Для получения более высокой твердости азотированию подвергают специальную сталь марки 38ХМЮА, содержащую алюминий. Твердость азотированного слоя этой стали достигает HV 1000—"1150. Азотированию подвергают также некоторые марки инструментальных сталей и редко чугуны. [c.321]

Из чугунов азотированию подвергают преимущественно легированные, содержащие хром и алюминий. Твердость азотированного слоя чугунов достигает от ЯVIООО. [c.322]

С увеличениехМ содержания окиси алюминия твердость электрокорунда повышается, но в то же время повышается и хрупкость. Поэтому высшие сорта электрокорунда с содержанием окиси алюминия 99% (корракс), как более твердые и хрупкие, применяются для тонкого шлифования сталей высокой твердости. Для грубого шлифования и для шлифования более мягких сталей применяют, вследствие меньшей стоимости и меньшей хрупкости, обыкновенный электрокорунд с содержанием 86—91% окиси алюминия. [c.146]

При сварке меди С алюминием в зоне стыка возможно образование прослойки промежуточного состава с образованием соединения СиА1г. Известно, что алюминий, пересыщенный медью, склонен к старению. Поэтому необходимо в момент осадки удалить из стыка металл промежуточного состава во избежание охрупчивания соединения. При сварке оплавлением меди (твердостью 70—80 кг/лш ) с алюминием (твердостью 35-—40 кг мм ) микротвердость отдельных участков металла стыка достигала 800— 850 кг мм . [c.159]

Рис. 5-5-5. Зависимость вре.ченного сопротивления разрыву предела текучести 2> относительного удлинения 5 и твердости по Бринеллю Нд спеченного алюминия 5АР от температуры Гд. Для сравнения приведена также зависимость твердости по Бринеллю для обычного технически чистого алюминия. Твердость по Бринеллю Нд алюминия ЗАР и обычного была опреде-.чена в результате длительных испытаний (30 днеп), остальные свойства были определены после кратко-вре.менных испытаний Л. 2й .

Стали, содержащие элементы, образующие термически стойкие, т. е. не склонные к коагуляции нитриды (алюминия, а также хрома и молибдена), так называемые нитраллои, отличаются наиболее высокой твердостью азотированного слоя. Обычные конструкционные стали после азотирования имеют меньшую твердость, а твердость азотированных углеродистых сталей совсем невысока, так как в них специальные нитриды не образуются, а нитриды железа при 500°С и выше оказываются скоагулированными. [c.334]

Характерные свойства алюмнппя — высокая пластичность и малая прочность. Прокатанный и отожженный алюминий высокой чистоты имеет ац = Й кгс/мм аог = 2 кгс/мм твердость ЯВ 25 г1з = 857о б==40% [c.565]

В полиграфической промышленности получил применение и цинк с небольшими добавками магния (0,05 /о) и алюминия (0,1%) и имеющий мелкозернистую структуру и повышенную по сравнению с другими сплавами твердость (НВ 55—70). Этот сплав называется микроцинком. [c.630]

Для некоторых металлов (например алюминия, титана, монокристаллов молибдена и вольфрама) в процессе возврата и поли-гопизации происходит заметное понижение прочности и повышение пластичности. Однако их жаропрочные свойства при этом повышаются. У меди, никеля и их сплавов на определенной стадии поли-гонизации твердость, пределы текучести, упругости и выносливости, а также пластичность повышаются. Одновременно сиижаючся неупругие эффекты. Упрочнение происходит в результате закрепления подвижных дислокаций атомами примесей в дислокационных стенках, возникающих при полигонизации, ( ,е([)ормировациого металла. [c.54]

Химические соединения, особенно соединения металла с углеродом (карбиды) и азотом (нитриды), имеют очень высокую твердость, по хрупки. Так, твердость карбида вольфрама W(] составляет MV 1790 (17 900 МПа), карбида титана Ti — HV 2850 (28 500 МПа), а нитрида тантала TaN — HV 3230 (32 300 МПа). Химические соединения имеют большое значение как твердые структурные составляющие в сплавах с гетерогенной структурой (например, карбиды в сплавах железа, соединение uAl., в сплавах алюминия и др.). [c.102]

Пове[)Хностное р асыщенис стали алюминием, хромом, цинком и другими элементами называют диффузионным насыщением металлами. Изделие, поверхность которого обогащена этими элементами, приобретает ценные свойстиа, к чисту которых относятся высокая жаростойкость, коррозионная стойкость, [ишьниеиная износостойкость и твердость. [c.247]

Алюминиевые бронзы. Наиболее часто применяют алюминиевые бронзы, двойные (БрА5 и БрА7) и добавочно легированные никелем, марганцем, железом и др. Эти бронзы используют для различных втулок, направляющих седел, фланцев, шестерен и других небольших ответственных деталей. На рис. 172 приведена диаграмма состояния Си—А1. Сплавы, содержащие до 9,0 % А1, —однофазные и состоят только из а-твердого раствора алюминия в меди. Фаза 3 представляет твердый раствор иа базе электронного соединения Си ,Л1 (3/2). При содержании более 9 % А1 (в структуре появляется эвтектоид а -f у (у — электронное соединение ug Ali,,). При ускоренном охла>кд,е-нии эвтектоид может наблюдаться в сплавах, содержащих 6—8 % А1. Фаза а пластична, но прочность ее невелика, у -фазн обладает повышенной твердостью, но пластичность ее крайне незначительная. [c.351]

Необходимо также отметить существование четвертого класса— дисперсионно-твердеющих нержавеющих сталей, которые приобретают высокую прочность и твердость в результате низкотемпературной термообработки, проводимой после закалки с вы--сокой температуры. Эти сплавы Сг—Fe содержат меньше никеля, чем это требуется для стабилизации аустенитной фазы (или вообще его не содержат). Зато они содержат такие легирующие элементы, как алюминий или медь, которые обеспечивают высокую твердость, приводя к образованию и выделению интерметаллических соединений вдоль плоскостей скольжения или границ зерен. Эти стали применяют в тех же случаях, что и коррозионностойкие никеле- [c.297]

Легирование алюминия магнием увеличивает склонность сплава к КРН, особенно, если содержание Mg превышает 4,5 %. Для ослабления воздействия, по-видимому, необходимо проводить медленное охлаждение (50 °С/ч) сплава от температуры гомогенизации, чтобы произошла коагуляция -фазы (AlgMga) последний процесс ускоряется при введении в сплав 0,2 % Сг [29]. Эделеану [30] показал, что катодная защита приостанавливает рост трещин, которые уже возникли в сплаве при погружении в 3 % раствор Na l. При старении сплава при низких температурах максимальная склонность к КРН отмечалась перед тем, как была достигнута наивысшая твердость. Эти данные аналогичны приведенным выше для дуралюмина. Поэтому Эделеану предположил, что склонный к КРН металл вдоль границ зерен не является равновесной р-фазой, ответственной за твердость сплава. По его мнению, склонность к КРН в области границ зерен связана с сегрегацией атомов магния, и этот процесс предшествует образованию интерметаллического соединения. По мере старения склонность к КРН уменьшается, так как выделение Р-фазы в области границ зерен идет с потреблением металла, содержащего сегрегированные атомы магния. Сходным образом, вероятно, можно объяснить поведение сплавов алюминия-с медью. [c.353]

Нитриды — соединения металлов и других элементов непосредственно с азотом. Азот, составляющий основную часть воздуха, всегда в какой-то степени участвует в процессах сварки металлов плавлением, и так как его присутствие легко определяется методами аналитической химии и спектрального анализа, то по содержанию азота в наплавленном металле судим о степени защиты зоны сварки от окружающей воздушной атмосферы. При высоких температурах азот реагирует со многими элементами. Так, s-металлы дают нитриды, которые можно рассматривать как производные аммиака NasN MgaN2 и т.д., р-эле-менты образуют промышленно важные нитриды. Например, боразон, или эльбор, BN (АН°=—252,6 кДж/моль s° = = 14,8 Дж/ моль- К), плотность 2,34 г/см 7 пл=3273 К) представляет собой очень твердый материал, почти не уступающий по твердости алмазу нитрид кремния Si3N4 [АН — = —750 кДж/моль = 95,4 Дж/(моль-К), Г л = 2273 К (возгонка)] — полупроводник (Д = 3,9В) нитрид алюминия AIN разлагается водой. [c.343]

Известно, ЧТО в зависимости от назначения покрытий и для придания специальных свойств в покрытия в качестве дисперсной фазы могут добавляться твердые упрочняющие абразивные частицы (окислы циркония и алюминия, каолин, карбиды кремния, титана, вольфрама) и мягкие слоистые частицы твердых смазок (гексагональный нитрид бора, графит, дисульфид молибдена и др.). Для увеличения твердости и сопротивления истиранию в покрытие включается от 25 до 50 % неметаллических частиц, таких, как карбиды, оксиды, бориды, нитриды. Включение в покрытие дисперсных частиц влияет на водородосодержание и величину внутренних напряжений осадков. [c.106]

Азотируют детали из стали со средним содержанием углерода, легированной алюминием, хромом,, молибденом, ванадием и др. Эти элементы образуют с азотом дисперсные нитриды (A1N, Mo. N, VN и т. д.) или карбо-ннтриды, повышающие твердость слоя (до HV 1200). Легированные азотируемые стали называются нитрал-лоями, например сталь 38ХМЮА (0,3—0,38% С, 1,35— 1,65% Сг, 0,4—0,6% Мо, 0,75—1,1% А1). Детали азотируют после их окончательной обработки, т. е. после термической обработки и шлифования. Термическая обработка до азотирования состоит в улучшении, т. е. в закалке с высоким отпуском. Таким образом структура сердцевинных зон азотированных деталей состоит из сорбита. [c.128]

Литые сплавы обладают достаточной устойчивостью против старения. По результатам ряда исследований естественное магнитное старение магнитных литых сплавов зависит от следующих факторов 1) оно усиливается с уменьшением длины магнита при данном поперечнике 2) старение усиливается от частичного размагничивания переменным магнитным полем.Сплавыжелезо—никель—алюминий и особенно железо — никель — алюминий — кобальт отличаются сравнительно высокой стоимостью. Механической обработке в виде грубой обдирки резанием с применением резцов из твердого сплава поддаются только детали простой формы из сплавов, не содержащих кобальта. Кроме того, детали из всех сплавов можно шлифовать электрокорундовыми кругами в два приема (грубое и чистовое шлифование). Для грубого шлифования можно применять электроискровую обработку. Перед механической обработкой можно применять отжиг для уменьшения твердости и хрупкости. [c.310]

Азотированием называется поверхностное упрочнение стали путем ее насыщения азотом. Наиболее твердыми и термостойкими нитридами, образующимися при азотировании и обеспечивающими упрочняемому слою высокую твердость и износостойкость не только при комнатной, но и при повышенной температуре, являются нитриды хрома, алюминия и молибдена ( rN, A1N. MoN), Поэтому детали, подвергающиеся азотированию, должны изготовляться из среднеуглеродистой стали, содержащей упомянутые легирующие элементы, например из стали 35ХМЮА. Так как азотирование производится при температуре 500—600 в газовой среде аммиака (NHj-v 1,5Н2 + Nax) и указанная температура соответствует температуре высокого отпуска, то по существующей технологии перед азотированием деталь улучшают, получая у ее материала прочную и вязкую сорбитную структуру. [c.39]

Альсифер — тройной сплав, состоящий из алюминия, кремния и железа. Сплав оптимального состава (9,6 % Si, 5,4 % А1, остальное Fe) по своим свойствам не отличается от пермаллоев и имеет следующие характеристики Цгн = 35 500, p-rmax = 120 ООО, — = 18 А/м, р = 0,8 мкОм-м. Такие характеристики получаются только при строгом соблюдении состава, промышленные образцы имеют более низкие характеристики. Альсифер получают как литой, нековкий материал, с высокой твердостью и хрупкостью, поэтому изделия из альсифера изготовляются методом литья с толщиной стенок не менее 2—3 мм. Область применения альсифера — магнитные экраны, корпуса приборов машин, детали магнитопроводов для работы в постоянных или медленно меняющихся магнитных полях. Вследствие того что альсифер хрупок, его можно размалывать в порошок и применять для изготовления прессованных сердечников и магнитодиэлектриков. [c.97]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...