Протяжки Износ

Протяжки (износ по уголкам) 1 0,3-0,4 [c.152]

В табл. 119 приведены величины и ур. В табл. 120, 121 и 122 приведены поправочные коэфициенты на усилие резания, учитывающие геометрию режущей части протяжки, износ и состояние её режущих кромок, а также вид охлаждения (при протягивании стали). [c.370]

Поправочный коэффициент К, учитывающий влияние геометрии протяжки, износ режущей части, условия резания определяется [c.27]

На рис. 131, б изображена схема протягивания крышки и головки шатуна автомобильного двигателя. Цилиндрическая поверхность крышки протягивается круглыми протяжками 1 к 3, которые по мере затупления одной половины повертываются на 180°, и в работу вступает другая половина. Протяжки 2 4 обрабатывают плоскости разъема крышки. Головка шатуна обрабатывается протяжками 5, 6, 7 и 8. Протяжки делают из трех секций по длине — обдирочной, получисто-вой и калибровочной. После износа калибровочная секция перетачивается и ставится на место получистовой, а получистовая — на место обдирочной. [c.268]

Указанные покрытия обладают высокой износо- и коррозионной стойкостью, пористость их составляет ж1%. Толщина покрытия колеблется от десятков микрометров до 1500 мкм. Область применения КП, полученных детонационным способом, весьма разнообразна они используются для изготовления электроконтактов, сверл, матриц для литья в газотурбинной технике для протяжки для покрытия шпинделей, щек дробилок, измерительного инструмента. [c.251]

Необходимо иметь в виду, что точность изготовления внутренних поверхностей детали часто требует применения специальных инструментов, в том числе таких, которые после обработки определенного количества деталей из-за износа уже не обладают необходимой точностью (развертки, зенкеры, пазовые фрезы, пальцевые фрезы, протяжки), между тем внешние поверхности могут быть обработаны в большинстве случаев универсальным инструментом, допускающим большое количество переточек, причем получение требуемого размера обеспечивается соответствующей подналадкой. [c.590]

Стойкость протяжек определяется толщиной срезаемого слоя, передним углом у. задним углом а, маркой инструментальной стали и обрабатываемого материала, скоростью резания и величиной износа зубьев протяжек по задней поверхности. Средняя стойкость каждого зуба протяжки, изготовляемого из ХВГ — 20- 40 мин Р9 — IOO-i-200 мин PI8— 130-Г-270 мин. [c.384]

Ti — расчетная продолжительность работы одной протяжки до полного износа, измеряемая в метрах длины протягивания. [c.76]

Тип протяжки Общий вид протяжки Вид износа Величина допускаемого износа 8 по задней грани в мм [c.113]

Протяжки, снимающие стружку толщиной менее 0,015 мм, требуют тщательной отделки режущих лезвий во избежание перехода процесса резания в процесс пластической деформации металла без снятия стружки. Снятие стружки толще 0,15—0,2 мм ведёт к ускоренному износу зубьев протяжки и ухудшению качества протягиваемых поверхностей. Исключением является работа наружными прогрессивными протяжками. [c.310]

Износ рабочих поверхностей инструментов, работающих при низких скоростях резания (быстрорежущие сверла, зенкера, развертки, фрезы, протяжки), когда температура в контактных слоях мала, можно рассматривать как один из видов механического износа его величина определяется отношением контактных твердостей материала инструмента и обрабатываемой заготовки и интенсивностью протекания процесса адгезии. Характеристикой инструментального материала, представляющей износоустойчивость при адгезионном и абразивном износе, служит прочность и твердость контактных слоев инструмента при температурах, сопровождающих процесс резания. [c.11]

Износ уголков зубьев больше, чем у круглых протяжек, из-за дополнительного трения по боковым сторонам шлица. Протяжки имеют большую длину или состоят из нескольких штук. Такие протяжки неэкономичны и не обеспечивают высокого качества деталей. Поэтому групповые схемы резания применяют также и при протягивании шлицевых отверстий. В поковках и отливках отверстие предварительно сверлят с припуском под протягивание. Поковки с отверстиями протягивают после зенкерования или по-черному . Второй вариант обработки более выгоден, однако возможность применения его ограничена мощностью станка, разностенностью детали, прочностью протяжки, требованиями точности. [c.339]

Если для протягивания паза требуется несколько ходов, а протяжка только одна, то на основание паза оправки кладут прокладку определенной толщины для каждого нового хода. Для возврата протяжек без отсоединения их с использованием обратного хода станка служит клин, который вынимают из направляющего паза при обратном ходе. Этот же клин служит для компенсации износа протяжки после переточки. Такая конструкция особенно удобна при протягивании больших пазов. В массовом производстве применяют также комплекты шпоночных протяжек в количестве, равном числу проходов, необходимых для прорезки паза на всю глубину. Направлять шпоночную протяжку в отверстии можно цилиндрической направляющей, соединенной с протяжкой, или круглыми режущими и уплотняющими зубьями комбинированной протяжки. [c.339]

По опытным данным заводов, крупные протяжки до полного износа имеют следующие примерные стойкости круглые протяжки до 3900 деталей, шлицевые до 1200 деталей. Так, например, сред- [c.33]

В общем случае зуб протяжки изнашивается по задней поверх-ности, по уголкам, по ленточке (у калибрующих зубьев) и по передней поверхности. Наиболее характерным и чаще всего лимитирующим износом является износ по задней поверхности (фиг. 367). [c.466]

Фиг. 367. Схема износа зубьев протяжки

Учитывая, что протяжка в основном применяется как чистовой инструмент (исключение составляют наружные протяжки), за критерий износа принимается технологический износ — ухудшение чистоты поверхности, искажение геометрии или изменение размеров протягиваемых поверхностей. [c.466]

Цианированный инструмент имеет повышенную стойкость. Повышение стойкости — результат как повышенной твердости поверхностного слоя, так и пониженного коэффициента трения при резании, что уменьшает износ и повышает красностойкость инструмента. Рекомендуется цианирование с глубиной слоя 0,01—0,03 мм, так как при больших слоях режущая кромка инструмента получается хрупкой. Жидкому низкотемпературному цианированию подвергают протяжки, сверла, резьбовой инструмент и некоторые другие виды инструмента из быстрорежущей стали. [c.405]

Протягивание (износ по задней поверхности зубьев протяжки до 0,5 мм) [c.383]

Задний угол а берется большим для рабочих зубьев и меньшим для калибрующих. Чем больше угол а, тем меньше фаска износа зубьев, но тем больше изменяются поперечные размеры протяжки после переточки. На протяжках для наружного протягивания, где возможно регулирование положения инструмента, целесообразно увеличение заднего угла до значений а 15°. [c.224]

Десять-пятнадцать лет тому назад многие ученые и инженеры-практики считали, что сложный процесс снятия стружки различными инструментами не может быть подчинен общим законам. Все вопросы резания для различных инструментов рассматривались независимо друг от друга. Причем, с точки зрения износа и стойкости инструментов и процесса образования стру> <ки, сравнительно полно были разработаны только вопросы резания резцами. Изучение процессов резания другими инструментами, такими, как фрезы, протяжки, зуборезный инструмент находилось в зачаточном состоянии. Теории резания металлов, в полном смысле этого слова, не существовало. [c.7]

Как правило, протяжкой продолжают работать до такого состояния износа, пока точность и чистота обрабатываемой поверхности не выходят за пределы допустимых. Обычно этому соответствует затупление по задней грани не более 0,2 —0,3 мм. [c.83]

На рис. 3 сравниваются построенные ЭВМ с помощью единой модели (4) поля зависимости от указанных технологических факторов 0—1 на базе 10 циклов и относительных долговечностей при температуре эксплуатации 923 К и граничных значениях частот рассмотренного диапазона /. На поля нанесены найденные для частоты 3600 Гц ИС — допустимый интервал износов протяжки при скорости исходного режима (2 м/мин), УП — допустимый интервал износов протяжки при скорости исходного режима (2 м/мин),. УП — допустимый интервал износов на оптимальной скорости 3 м/мин, УП — оптимальный закон адантивного управления скоростью протягивания как функцией износа. [c.397]

Сз -С4Т-С5 ). (63) где I — длина режущего периметра в мм а — толщина слоя в мм, срезаемая одним зубом протяжки К — количество стружкоразделнтельных канавок на одном зубе v — скорость резания в м мин ч — передний угол в град а — задний угол в град. 1,15 — коэффициент, учитывающий влияние величины износа 8 = 0, ) мм на силу резания. [c.373]

Стойкость протяжек Т в мин, определяется назначенными вел"ичинамн толщин<л"1 срезаемсго слоя а в мм зуб, передним углом зядним углом а, маркой инструментальной стали, из которой изготовлена протяжка, маркой обрабатываемого металла. скоростью резания и величиной износа зубьев по задней грани. [c.374]

Центрирование по В используется для подвижных и неподвижных соединений, при передаче небольших крутящих моментов и в других соединениях, подвергаемых малому износу. Для обеспечения этого сопряжения втулка должна изготовляться с относительно небольшой твердостью, чтобы обеспечить обработку чистовой протяжкой. Вал может иметь большую твердость и обрабатывается шлифованием по наружному диаметру. Этот способ центрирования наиболее пррстой и экономичный. [c.106]

Назначение. Для изготовления инструментов, работающих при больших подачах, режущие грани которых испытывают повышенные механические нагрузки (червячныг фрезы, резцы) р 1богающнх в условиях ударных нагрузок (долбяки, сегменты к пилам, резцы для прерывистого точения) работающих в условиях повышенного износа инструмента при небольшом нагреве (протяжки, метчики машин-нЫ2) изготовляемых методом горячей пластической деформации (секторным, поперечным прокатом). [c.324]

Центрирование по D как наиболее простое и экономичное рекомендуется применять во всех случаях, когда твердость втулки допускает калибровку протяжкой, а вал — фрезерование до окснчатель-ных размеров зубьев с последующим шлифованием по наружному диаметру. Все это выполнимо для неподижных соединений (износ отсутствует и повышенная тЫердость не требуется), а также для подвижных соединений, воспринимающих небольшие нагрузки, или когда с целью уменьшения износа детали изготовляют из износостойких сталей без термообработки. [c.448]

Во время стружкообразования при протягивании имеют место все явления процесса резания деформации, тепловыделение, на-ростообразование, трение и износ протяжки. Процесс резания при протягивании осуществляется часто с очень тонкими стружками, особенно при внутреннем протягивании, когда доходит до 0,015 мм. При обработке сталей получается сильно деформированная сливная стружка, при обработке чугунов — стружка надлома. [c.465]

В общем случае зуб протяжки изнашивается по задней поверхности, уголкам, ленточке (у калибрующих зубьев) и передней поверхности. Наиболее характерным и чаще всего лимитирующим ИЗН0С0Л1 является износ по задней поверхности (рис. 357). Учитывая, что протяжка в основном применяется как чистовой инструмент (однако не исключается применение протяжки в качестве чернового инструмента), за критерии износа принимаем технологический изпос — увеличение шероховатости поверхности, искаже-inie геометрии или изменение размеров протягиваемых поверхностей. Максимально допустимый износ по задней поверхности зуба и уголкам струл коразделительных канавок принимается (при обработке заготовок из стали и чугуна) в пределах для цилиндрических протяжек до 0,2 мм, для шлицевых и шпоночных до 0,3 мм. [c.381]

Степень относительной стойкости т зависит также от выбран-ного критерия затупления h . Чем больше величина h , тем выше значение т. Используя быстрорежущие резцы до полного износа вплоть до разрушения их режущей кромки, можно получить высокие значения т = 8—12 при обработке стали и чугуна. И, наоборот, при работе фасонным инструментом (резцом, протяжкой, зуборезным инструментом и т. д.), когда Допустимый износ по задней грани весьма ограничен и не должен превышать 0,2—0,4 мм, получаем малые значения показателя степени т. [c.159]

I Имеется целый фяд режущих инструментоп, при работе кото-р ыми не наблюдается периода катастрофического износа. Это происходит потому, что назначение и условия работы данных инстру-л ентов не позволяют полностью использовать для работы период 1 ормального износа. К числу таких инструментов относятся инструменты, предназначенные для чистовой обработки деталей ма-и ин протяжки, развертки, метчики и тС п. Здесь недопустимое Ухудшение чистоты и точности обрабатываемых поверхностей, а также возрастание усилий резания наступают значительно раньше, чем период катастрофического износа.. Поэтому работу таким инструментом мы обычно прекращаем, не использовав полностью период нормального износа. [c.72]

При изучении общих законов износа режущих инструментов мы З становили, что в подобных условиях резания любой режущий инструмент, в том числе и протяжки, получает износ по задней грани. [c.82]

При определении рациональной величины заднего угла необхо-щмо учитывать, что износ инструмента по задней грани приводит к изменению размеров обрабатываемой поверхности. Поэтому в отдельных случаях, чтобы обеспечить наибольшую суммарную стойкость инструмента приходится задние углы принимать значительно меньше. Например, протяжки для обработки круглых и различных фасонных отверстий, чтобы иметь наибольшую стойкость мкжду переточками, должны иметь задний угол 15—20°. Но при та-кЬм заднем угле протяжки будут очень быстро терять размер (фиг. 75), поэтому количество переточек резко сократится и сум-м арная стойкость будет очень низксй. Из этих, соображений на протяжках для обработки отверстий задний угол делают не более 3°., [c.92]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...