Сталь инструментальная высокохромистая

Сталь инструментальная высокохромистая — Отпуск 3 — 454 [c.279]

Фазовые превращения — Твёрдость 3 — 451 Сталь инструментальная высокохромистая [c.279]

Сталь инструментальная высокохромистая — Цианирование низкотемпературное 276 [c.554]

Инструментальные стали (кроме высокохромистых) должны сохранять высокую твердость и износоустойчивость при нагреве, не превышающем 200—250° С. [c.234]

Наплавленный слой твёрдого сплава сормайт № 2 можно после отжига обрабатывать токарными резцами и другими инструментами из инструментальной и быстрорежущей стали, применяя режимы работы и геометрию режущего инструмента, близкие к режимам обработки высокохромистых сталей. [c.434]

Для высоколегированных, высокохромистых и быстрорежущих инструментальных сталей, содержащих устойчивые карбиды, степень уковки может быть рекомендована в пределах 8—12. [c.499]

Молибден вводится в высокохромистую инструментальную сталь для увеличения ее вязкости и повышения прокаливаемости. Применение молибденовых сталей для изготовления инструментов ограничено в связи с большой чувствительностью этих сталей к обезуглероживанию и выгоранию молибдена с поверхности деталей при их ковке и термической обработке. [c.14]

Цианирование применяется с целью повышения поверхностной твердости, износоустойчивости и усталостной прочности машиностроительной стали — углеродистой и легированной, а также повышения твердости и красностойкости инструментальных сталей — высокохромистой и быстрорежущей. В первом случае процесс ведут еще до закалки деталей при температуре 820—950° С (высокотемпературное цианирование) и на большую глубину 0,2—1,6 мм, во втором — процесс ведут уже после закалки, отпуска и шлифовки при температуре 535—560° С (низкотемпературное цианирование) и на небольшую глубину 0,015—0,04 мм. [c.71]

Для волочения медных прутков (в холодном состоянии) применяют фильеры (волочильные доски), изготовленные из высокохромистой инструментальной стали. [c.391]

В дальнейшем на заводе проводили волочение инструментальной стали У12, что потребовало изготовления фильеров из сплава, обладающего значительно большим сопротивлением износу. Указать химический состав высокохромистой стали, применяемой для изготовления фильер волочения медных прутков, и привести режим термической обработки стали, получаемую структуру и твердость. [c.391]

Объяснить, почему высокохромистая сталь не совсем пригодна для волочения инструментальной стали, привести химический состав и твердость сплава, применяемого для этой цели. [c.391]

Для равномерного распределения и измельчения карбидов в сталях карбидных классов (быстрорежущая, высокохромистая инструментальная и др.) и повышения механических качеств. [c.349]

Низкотемпературное цианирование быстрорежущей и высокохромистой инструментальной стали [17] [c.276]

Объяснить, почему высокохромистая сталь менее пригодна для волочения прутков инструментальной стали, и привести химический состав и характеристику сплава, применяемого для этой цели. [c.370]

Серебряно-угольная реплика высокохромистой высокоуглеродистой инструментальной стали с оттенением вторичного отпечатка окисью вольфрама. Обратите внимание на ясно видимую структуру серебра, которая может обусловить ошибочную интерпретацию изображения. [c.110]

Х12 — Химический состав 3 — 451 - высокохромистая Х12М — Химический состав 3 — 451 Сталь инструментальная легированная 3 — 445 [c.279]

В некоторых же инструментальных легированных сталях нельзя получить при нагревании структуру однородного твердого раствора. В структуре сохраняются карбиды вплоть до расплавления стали. Таковы высокохромистые стали Х12, Х12М, быстрорежущие стали. Это стали карбидного класса. [c.116]

К первой группе относятся высокохромистые стали типа Х12М и Х12Ф1, коррозионно-стойкие хромистые стали с присадками Мо (зарубежная марка 440С), легированные инструментальные стали типа ХВГ и ХВ4 и сильхромы (табл. 47). [c.546]

Мало- и высоколегированная быстрорежущая высокохромистая инструментальняя i сталь, нержавеющая и клапанная стиль. . . o,6j [c.84]

Мало- и высоколегированные быстрорежу шие, высокохромистые инструментальные стали..................... [c.107]

Высокохромистые стали XI2, Х12Ф1, Х12М более изностойкие по сравнению с углеродистыми инструментальными и обладают одним прекрасным технологическим качеством - они подвержены минимальным объемным изменениям при термообработке. [c.205]

Вследствие обилия карбидов сталь карбидного класса обладает высокой твердостью, хорошими режуш,ими свойствами и износостойкостью (например, быстрорежушая или высокохромистая инструментальная сталь, см. гл. XV). [c.297]

Цианированием называется одновременное насыщение стали углеродом и азотом с целью повышения твердости и износостойкости. Цианирование проводится в жидкой среде (расплавленные цианистые соли МаСМ, K N, Са(СЫ)2 и др.), в газовой (смеси науглероживающего газа и аммиака) и твердой (смесь желтой кровяной соли, соды и древесного угля). Цианирование конструкционных сталей осуществляется при температуре 820— 950° С. После цианирования проводят закалку и низкий отпуск при температуре 160—180° С. Цианирование инструментальной быстрорежущей и высокохромистой стали производится при 540—560° С с целью повышения твердости и красностойкости. Глубина цианированного слоя составляет [c.131]

Для резьбонакатного инструмента — плашек и роликов — приме- 1яют высокохромистую легированную инструментальную сталь марок Х12Ф1, Х12ФМ и др. Сталь этих марок обладает наибольшей износоустойчивостью при накатывании резьбы. [c.10]

На рис. 26 приведены графики режимов термической обработки с применением холода инструментальных, легированных цементованных и шарикоподшипниковых сталей, а на рис. 27— сталей хромомолибденовых, хромомолибденомарганцовистых и высокоуглеродистых высокохромистых, а также закаленных на воздухе инструментальных сталей. [c.68]

Магнитный метод применяется также для контроля деталей и инструмента после термической обработки. Контроль качества инструмента, изготовленного из быстрорежущих и высокохромистых инструментальных сталей, производится специальными приборами, называемыми аустенитометрами. Как видно из схемы аустенитометра, приведенной на фиг. 126, в цепь введены два сопротивления— лампа накаливания 1 (омическое сопротивление) и катушка 2 (индуктивное сопротивление). Катушка имеет отводы к переключателю 3. Параллельно катушке включена неоновая лампочка 4. Для регулирования в цепь введен реостат 5. Прибор питается от сети переменного тока 120 в. [c.138]

Слитки из быстрорежущих, высокохромистых и некоторых типов инструментальных сталей подвергают отжигу с фазовой перекристаллизацией. В ряде случаев может быть рекомендовано охлаждение по изотермическому режиму (рис. 139, а и б). Слитки сталей мартенситного класса (18Х2Н4ВА и др.) подвергают высокому отпуску при 680—700° С для снижения твердости и получения структур сорбитного типа (рис. 139, в). Рекомендуется загружать слитки в печь для отжига с температурой 300—400° С. Продолжительность выдержки (отрезок А) определяется массой садки, маркой стали и типом печи. Гомогенизацию и отжиг слитков производят в печах с выкатным подом, обеспечивающим удобство загрузки и выгрузки, или в колодцевых печах. Небольшие слитки инструментальных легированных сталей для снижения твердости перед обдиркой можно охлаждать медленно в специальных колодцах до температуры 100—150° С в течение дли тельного времени (до 40 ч). [c.203]

Поверхностная твердость быстрорежущей стали после цианирования практически достигает //, =1000 -1050, т. е. на 150—200 единиц по Ну выше, чем до цианирования. Цианированный слой обладает хорошей красностойкостью. В результате повышения твердости и красностойкости цианированный инструмент, изготовленный из быстрорежущей и высокохромистой инструментальной стали, обладает стойкостью, превышающей в 1,5—2 раза стойкость такого же нецианированного инструмента. [c.278]

Фиг. 40. Влияние продолжительности азотирования на глубину и поверхностную твердость азотированного слоя аустенитной и высокохромистой инструментальной стали (Ю. М. Лахтин).

Высокая твердость карбидов обусловливает большую износостойкость высоколегированных инструментальных сталей — высокохромистой, высокованадиевой быстрорежущей и др. Кроме большой прочности межатомной связи, важной причиной высо кой твердости карбидов можно, по-видимо му, считать наличие в них значительной доли ковалентной связи, которая, по своей природе, оказывает большое сопротивление пластической деформации. Абсолютное зна- [c.566]

Красностойкость (теплостойкость, устойчивость против отпуска) определяет способность стали сохранять высокие твердость, прочность и износостойкость при повышенном нагреве, возникающем при резании или деформировании. Теплостойкость — одно из важнейших свойств, обусловливающих качество инструментальных сталей, используемых в тяжелых условиях резания (деформирования). Красностойкость быстрорежущих сталей устанавливают измерением твердости после четырехкратного иагрева при 600—625, 650 и 675° продолжительностью по одному часу (или одного нагрева 4 часа). Предварительно образцы за-калиаа70т и отпускают по нормальному режиму (или режиму, который требуется изучить). Характеризуют красностойкость той максимальной температурой после четырехкратного нагрева, до которой сталь сохраняет твердость не ниже 60 HR . Высокохромистые стали для холодного деформирования, обладающие меньшей красностойкостью, чем быстрорежущие, характеризуют после трехкратного нагрева при 475, 500 и 525°. Трехкратный нагрев целесооб- [c.1186]

Рис. 34. Изменение поверхностной твердости и глубины азотированного слоя хромоникелевой аустенитовой и высокохромистой инструментальной стали в зависимости от длительности процесса азотирования (Ю. М. Лахтин) а — сталь Х18Н9 б — сталь Х12М

Поверхностная твердость быстрорежущей стали после цианирования практически достигает 1000—1050 Ну при нагрузке 1 кг, т. е. она на 150—200 Яр выше, чем до цианирования. Цианированный слой о1бладает хорошей красностойкостью (рис. 49). В результате повышения твердости и красностойкости цианированные в жидкой, газовой среде или твердой смеси инструменты, изготовленные из быстро- режущей и высокохромистой инструментальной стали, показывают увеличение стойкости в 1,5—2 раза по сравнению с нецианированным инструментом. [c.644]

Высокохромистые инструментальные стали марок Х12, Х12М и Х6ВФ характеризуются высоким содержанием углерода и хрома, а присадки молибдена и вольфрама улучшают их структуру. Эти стали после соответствующей термической обработки приобретают значительную твердость (fijR 62—65) и хорошо сопротивляются износу они широко используются для изготовления накатного инструмента, а также мелкоразмерных фрез, инструментов для обработки отверстий и метчиков. [c.9]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...