Насосы центрирования

Применение консолей часто обеспечивает более простые, компактные, технологические и удобные для сборки конструкции, чем двухопорные установки. В качестве примера на рис. 110 показана конструкция центробежного насоса с двухопорной (а) и консольной (б) установкой вала крыльчатки. В консольном варианте упрощается сборка облегчается подход к крыльчатке и гидравлической полости насоса, улучшается вход рабочей жидкости на крыльчатку, устраняется одно уплотнение, улучшается центрирование вала. Опоры вала расположены в одной корпусной детали, посадочные отверстия под опоры можно точно обработать с одной установки. [c.226]

Коррозионная усталость часто бывает причиной неожиданного разрушения вибрирующих металлических конструкций, рассчитанных на надежную работу в воздушной среде при нагрузках ниже предела выносливости. Например, неточно центрированный вал гребного винта на судне будет нормально работать до тех пор, пока не появится течь и участок вала, выдерживающий максимальные знакопеременные нагрузки, не окажется в морской воде. Тогда в течение нескольких дней могут образоваться трещины, из-за которых вал быстро разрушится. Стальные штанги насосов для откачки нефти из буровых скважин имеют ограниченный срок службы ввиду коррозионной усталости, возникающей в буровых водах. Несмотря на применение высокопрочных среднелегированных сталей и увеличение толщины штанг, разрушения этого типа приносят миллионные убытки нефтяной промышленности. Металлические тросы также нередко разрушаются вследствие коррозионной усталости. Трубы, по которым подаются пар или горячие жидкости, могут разрушаться подобным образом, вследствие периодического расширения и сжатия (термические колебания). [c.157]

Посадки И 10/h9, HlO/hlO, HI 1/hl 1, Н12/Ы2 (пониженной точности) применяются для неточных соединений, центрирования фланцев и крышек, соединения арматуры, для крышек насосов, для крышек сальников в корпусах, для звездочек тяговых цепей и цепных передач на валах, для независимых сопряжений распорных втулок с валами, для соединений под расклепку, пайку, сварку. В подвижных соединениях — для соединений роликов на валах, для посадок при большой длине сопряжения, например шпиндель-гильза шпиндельной бабки токарного автомата. [c.73]

Конечная суммарная ошибка второй ветви, вызываемая погрешностями центрирования деталей, которые входят в систему, а также погрешностями размеров поверхностей, ограничивающих замыкающее звено, при работе насоса меняет направление. [c.664]

Цевочные колеса F 16 Н 55/10 Целлофан изготовление экструзией В 29 С 47/00 химический состав С 08 В 9/00) Целлюлоза, использование в качестве ( (фильтрующего В 01 D 39/(04-18) формовочного В 29 К 1 00) материала эмульгатора В 01 F 17/48) Цементация изделий диффузионными способами С 23 С 8/00-12/02 Цементно-бетонные трубы F 16 L 9/08 Цементы (смешивание с другими материалами В 28 С 5/00-5/46) Центральное отопление F 24 (конструктивные элементы Н 9/00-9/20, D 19/(00-10) системы D 1/00-15/00) Центрирование <(см. также центровка) заготовок (при вырубке или высечке В 21 D 28/04 для сверления или расточки В 23 В 49/04) форм в устройствах для формования пластических материалов В 29 С 33/(30-32)) Центрифуги [В 04 В (вентиляция 15/08 загрузка (непрерывная 11/02 периодическая 11/04) конструктивные элементы и вспомогательные устройства 7/00-15/12 очистка барабанов 15/06 приводы 9/00-9/14 разгрузка (непрерывная 11/02 периодическая 11/(04-05)) типы 1/00-5/12) использование (для обработки формовочных смесей для литейного производства В 22 С 5/02 для отделения осадка при разделении материалов В 01 D 21/26 для отливки пластмасс в формах В 29 С 39/08, 41/04 для разделения газов и паров В 01 D 53/24 для сушки F 26 В 5/08 13/24) чистка В 08 В 9/20] Центрифугирование металлов как способ их рафинирования С 22 В 9/02 как способ очистки воды и сточных вод С 02 F 1/38) Центробежные [F 04 D (вентиляторы 17/(00-18) компрессоры (17/(00-18) роторы и лопатки 29/(28-30)) насосы (1/00-1/14 кожухи, корпуса, патрубки 29/(42-50) многоступенчатые 1/06 роторы и лопатки 29/(22-24))) F 16 (масленки для консистентной смазки N 11/12 муфты автоматические выключаемые D 43/(04-18)) маятниковые мельницы В 02 С 15/02 ] [c.207]

Закончив обкатку электродвигателя на холостом ходу, приступают к установке его на насос и к центрированию валов. [c.60]

В соответствии с требованиями проекта монтируют нижнюю площадку обслуживания и установочные винты (рис. 2.23). На крышку насоса устанавливают приспособления для подъема вала насоса и его центрирования относительно верхнего радиального подшипника. [c.61]

Приподнимают электродвигатель специальным приспособлением и проводят выверку его опорного фланца в горизонт регулировкой длины тросов винтовыми стяжками приспособления. Точность выверки опорного фланца должна быть не ниже 0,1 мм на 1 м. Устанавливают электродвигатель на насос в проектное положение. Зазор Б между торцами муфт электродвигателя и насоса должен быть 14+2 мм (рис. 2.24). Регулировку зазора осуществляют перемещением электродвигателя в вертикальной плоскости технологическими домкратами. Фланец электродвигателя закрепляют на опорной плите, дополнительно фиксируют от проворота штифтами, устанавливаемыми в плоскость разъема опорной плиты и фланца электродвигателя. После установки электродвигателя на насос монтируют верхнюю площадку, лестницы, люки ограждения и приступают к заключительной операции по монтажу насосного агрегата, центрированию валов электродвигателя и насоса и к монтажу соединительной муфты. [c.62]

Рис. 2.27. Установка приспособления для центрирования валов насоса и электродвигателя

В два этапа с поворотом выемной части на сборочном постаменте на 180°. Сначала выполняют центрирование деталей гидравлической части насоса относительно базовой детали — гидростатического подшипника, а затем — втулки масляного подшипника. [c.194]

После выполнения операций по центрированию насос собирают. При сборке насоса особые требования предъявляются к чистоте сборочных единиц, деталей и рабочих мест. На патрубки устанавливают транспортные заглушки. Попадание стружки, загрязнений, посторонних предметов во внутренние полости деталей недопустимо. Сборка выполняется под контролем, после каждой операции службы контроля осматривают качество и чистоту сборки, после чего оформляют приемочную документ цию с результатами контроля. [c.195]

Вибрация правильно отремонтированного и центрированного с приводом насоса не превышает при всех режимах работы следующей величины [c.273]

При вращении ротора образуется пульсирующая масляная постоянно обновляющаяся подушка 115], благодаря которой снижается трение между сферическими торцами за счет незначительного увеличения утечек. Рабочая жидкость, просачивающаяся в канавку 8, при помощи отверстий в роторе 9 и 10 отводится в резервуар. Исследование распределения давления на торцах, проводившееся при помощи датчиков, установленных аналогично тому, как показано на рис. 2.55, показало, что эпюры давлений вдоль кольцевой проточки 5 имеют вид, показанный на рис. 2.61. Пики давления и эпюры, проведенные сплошными линиями, соответствуют соединению отверстий I и канавки 5 с окном нагнетания. Эпюры, показанные пунктиром, соответствуют периодам изоляции канавки 5. На рис. 2.62 показаны эпюры давления в радиальных сечениях уплотнительных поясков тоже при разных скоростях вращения и давлениях нагнетания. Из последней эпюры можно видеть, что в отличие от плоского распределителя (см. рис. 2.57) в данном случае распределение давления в диапазоне скоростей вращения ротора от. 500 до 1500 об мин весьма мало изменяется. Центрирование ротора по сферическому распределителю позволяет обеспечить образование равномерной смазывающей пленки минимальной толщины, что затрудняет проникновение в торцовый зазор частиц большего размера, которые к тому же отсекаются кромками карманов. Длительные испытания насоса с описанным сферическим распределением под- [c.194]

Посадку Я7/Л6 применяют 1) для сменных зубчатых колес в станках 2) в соединениях с короткими рабочими ходами, например, для хвостовиков пружинных клапанов в направляющих втулках (пригодна также посадка Я7/ 6) 3) для соединения деталей, которые должны легко передвигаться при затяжке (посадка коллекторной шайбы электродвигателя) 4) для точного направления при возвратно-поступательных перемещениях (поршневой шток в направляющих втулках насосов высокого давления) 5) для центрирования корпусов под подшипники качения в станках, автомобилях и других машинах. [c.714]

Последний способ гидростатического центрирования применяют также для разгрузки поршней насосов и гидромоторов, а также поршней силовых цилиндров. [c.347]

Срок службы торцового уплотнения определяет также центрирование муфты, которое выполняют после подсоединения трубопроводов к насосу. [c.350]

Принцип действия аксиального роторно-поршневого насоса с наклонным блоком состоит в следующем (рис. 67) вал насоса 4 вращается в подшипниках 5, закрепленных в корпусе насоса (на рис. 67 корпус насоса не показан). Обычно заодно с валом выполняют фланец 3, в котором закреплены шаровые головки шатунов 2. Другие концы шатунов, также имеющие шаровую головку, крепятся в поршне. Ось поршневого блока Ю, в котором перемещаются поршни, наклонена относительно оси вала насоса под углом у при вращении вала насоса вращается и поршневой блок. Для центрирования блока служит подшипник 7. [c.134]

Схема гидромуфты представлена на рис. 2.20. Она состоит из колеса 1 центробежного насоса, соединенного с ведущим валом, и турбинного колеса 2, соединенного с ведомым валом. Турбинное колесо размещено в корпусе 3, жестко соединенном с насосным (Колесом. Для центрирования колес установлен внутренний подшипник 6. На выходе ведомого вала из корпуса есть уплотнение [c.94]

К работам капитального ремонта относятся контрольная проверка брони барабана контрольная проверка износа и ремонт втулок полых цапф обтяжка болтов крепления брони барабана контрольная проверка затяжки фундаментных и других болтов очистка и ремонт зубчатой пары привода контрольная проверка состояния и ремонт цапф и подшипников барабана смена сальниковых уплотнений патрубков в цапфах контрольная проверка состояния и ремонт деталей привода контрольная проверка состояния деталей редуктора, их ремонт ремонт масляного насоса чистка и ремонт масляной системы мельницы разборка, чистка, проверка и сборка соединительных муфт проверка центрирования редуктора по приводу и электродвигателя по редуктору. [c.210]

После центрирования электро- Рис. 17-25. Выверка двигателя и проверки вертикально-сти оси всего вала корпус насоса струн м. [c.363]

Задача 73. Определить возможное биение наружного диаметра шеек корпуса масляного насоса относительно отверстия под вал при обтачивании его на специальных пальцах (фиг. 45, а) на точном токарном станке, если диаметр пальцев 14,0 -° мм и диаметр развернутого отверстия в насосе, по которому производится центрирование при обтачивании, 14, 0+ мм. [c.50]

Примерами посадок скольжения является установка поршней в ци- линдры насосов, шестерен коробки передач на ведущий вал и т. д. В 3-м, За и 4-м классах посадки скольжения служат при центрировании валов в отверстии. [c.58]

Допуски на зазоры и центрирование главных масляных насосов с ротором турбины, мм [c.343]

Технические данные питательных, конденсатных, циркуляционных и масляных насосов приведены в разд. 1. Центрирование, монтаж опорных подшипников скольжения и качения, сальниковых уплотнений, уравновешивание роторов приведено в разд. 6 т. 1 Справочника. [c.396]

После присоединения трубопроводов к насосу рекомендуется еще раз произвести проверку центрирования насоса с приводом. Установка пружинных опор на присоединяемых трубопроводах и выполнение холодных натягов согласно проекту должны исключить передачу на насос и турбопривод дополнительных усилий от температурных расширений трубопроводов. [c.405]

Посадки Н7и и Р8 к6 (ходовые) предназначены для установки в опорах валов, вращающихся с у.меренной угловой скоростью (до 150 рад/с) при постоянной по величине и направлению нагрузке для опор с поступательным перемещением одной детали относительно дру гой, неподвижных соединений при невысокой точности центрирования деталей, допускающих легкую их сборку и разборку. Примеры поршень в гидроцилиндре зубчатые колеса и муфты, перемещаемые на валах подшипники скольжения легких и средних машин, редукторов, насосов и т. п, [c.96]

Размещение ГЦН в специальном помещении дает возможность обслуживать главный разъем и всю механическую часть насоса. Крепление насоса (см. рис. В.4) выполнено таким образом, что подводящий и напорный патрубки расположены ниже перекрытия. ГЦН опирается на фундаментную раму и крепится к ней при помощи нажимного кольца. Центрирование насоса относительно фундаментной рамы и последней относительно проема в перекрытии осуществляется с помощью шпонок. Для выверки вертикальности насоса предусмотрены клин-диски и технологические домкраты. Для обеспечения нормального температурного режима деталей насоса и его крепления, а также для удобства обслуживания в области нажимного фланца главного разъема насоса предусмотрена тепловая защита. В кольцевом зазоре между листом облицовки проема перекрытия и наружной цилиндрической поверхностью корпуса имеется уплотнение, выполненное из стального листа торообразной формы и рассчитанное на перепад давления 0,4 МПа. Этим предотвращается проникновение рабочей среды в обслуживаемое помещение насосной в случае разрыва трубопроводов КМПЦ. [c.147]

Центрирование корпуса насоса относительно фундаментной рамы и передача момента от трубопроводов КМПЦ проводились за счет радиальных шпонок с цилиндрическими штифтами. [c.295]

Фиг. 49. Гидравлическое зажимное устройство для станков по п. 2 табл. 11 и пп. 3, 4, 5 табл. 12 1 — цилиндр 2 — поршень 3 — шток поршня 4 — пружина, аакрепляюшая заготовку 5 — заготовка б — устройство для центрирования заготовки по зубу 7 — от насоса.

После закрепления маховика контролируют прилегание на-живкшого диска к торцу вала электродвигателя по разнице размеров Д я Б, измеренных с погрешностью 0,05 мм (рис. 2.21). Фактический размер Д маркируется у каждого отверстия, выполненного в нажимном фланце. Закрепив маховик, устанавливают втулку муфты на торсионный вал, при этом несоосность поверхности А относительно оси вращения вала электродвигателя должна быть не более 0,1 мм. Установку втулки в требуемое положение осуществляют технологическими винтами, ввернуты-кш в нажимной диск (рис. 2.22). Технологические винты остаются на период обкатки электродвигателя и демонтируются после монтажа электродвигателя на насос и центрирования их валов. [c.54]

Для обеспечения правильного центрирования вала электродвигателя с валом насоса отрывать ротор электродвигатеяя от колодок осевого подшипника и смещать нижний конец вала не рекомендуется. Перед установкой приспособлений проверяют плавность хода регулировочных винтов, которые должны вра- [c.63]

После выполнения операций по выверке валов насоса и электродвигателя в геометрическую ось приступают к центрированию этих валов методом совместного поворота ротора на 360°. Данный метод позволяет проверить перпендикулярность зеркала диска пяты к оси агрегата и излом линии валов в местах соединений. На насосах используют муфты двух типов эластичные и зубчатые. У первых конструкций ПДН применены эластичные муфты. Эти муфты относятся к упругодемпфирующим используемые в них упругие элементы — вкладыши, изготовленные из резины, допускают не только смещение валов, но и обеспечивают смягчение толчков и демпфирование крутильных колебаний. Однако эти муфты сложны в изготовлении. В целях обеспечения надежной работы муфты их резиновые вкладыши при изготовлении подбирались по массе и жесткости, а зубья полумуфт проходили индивидуальную подготовку, в результате чего между муфтами и ГЦН отсутствовала взаимозаменяемость, что ухудшало производство ремонтных работ. [c.66]

На полумуфту насоса устанав-ливают и закрепляют приспособления для центрирования валов (рис. 2.27). При установке приспособления ось одного индикатора [c.67]

Существующий также метод центрироваш1я деталей насоса с помощью вращающейся штанги, устанавливаемой в геометрическую ось насоса, в сравнении с оптическим методом является трудоемким. Им, как правило, пользуются спещ1ализированные предприятия. Приспособление отличается громоздкостью конст-рукщ1и, требует наличия специальных помещений для хранения, а при центрировании — наличия крана. Перечисленные недостатки не позволяют рекомендовать использовать данный метод при сборке насосов в условиях АЭС. Приспособления, используемые при оптическом методе, отличаются компактностью, удобством установки, малой массой (масса деталей не превьппает 5 кг). При данном методе выполняется настройка только зрительной трубы, что упрощает выполнение операций по центрированию деталей насосов большой мощности. Центрирование проводится [c.193]

Вибрация может усилиться из-за нарушения центрирования насоса и привода, внутренних задеваний, повреждений подшипников крепление корпуса и подшипников насоса, как правило, обеспечивает необходимую жесткость конструкции и в то же время свободу теплового расширения, особенно при работе насоса на горячей воде. Зажатие, препятствующее тепловому расширению, приводит к вибрации и повреждению насоса. [c.273]

Опорные поверхности распределителя в бескарданных насосах обычно выполняют в виде сферы. Центрирование блока 2 относи- [c.187]

При эксплуатации насосов возможны срыв подачи и уменьшение подачи и напора насоса. Причины неполадок — повышенная температура воды и большое сопротивление всасывания (запаривание насоса), неплотности во фланцевых соединениях трубопровода, арматуры и сальникового уплотнения на стороне всасывания, а также снижение давления подаваемой к насосу воды из-за упуска уровня в питательном баке, уровня и давления в баке деаэротора. Встречаются также во время работы насоса и механические дефекты нагрев подшипников, вибрация, внутренние задевания — следствие некачественного ремонта и неудовлетворительного обслуживания (например, применение недоброкачественной смазки, несвоевременная замена ее, неправильная заправка подшипников). Вибрация, как правило, усиливается из-за нарушения центрирования насоса и привода, внутренних задеваний и повреждений подшипников. Зажатие насоса при монтаже или ремонте, препятствующее нормальному тепловому расширению, приводит к его вибрации и повреждению. Источником вибрации может быть электродвигатель или турбина привода, которые в случае необходимости проверяют отдельно от насоса. Во избежание аварий и несчастных случаев при обнаружении указанных неисправностей насос немедленно останавливают для их устранения. [c.226]

Высотное положение насосов ЛМЗ и ТМЗ по отношению к оси ротора турбины определяют толщиной металлической подкладки, устанавливаемой между всасывающим патрубком насоса и корпусом подшипника. При еобходимсюти изменить положение насоса по высоте подкладку требуется прошлифовать или заменить новой, с большей толщиной. Установка каких-либо дополнительных подкладок запрещается. Допуски на зазоры, и центрирование главных масляных насосов с ротором турбины приведены в табл. 4-23. [c.342]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...