Размерная настройка системы СПИД

При расчете рабочих настроечных размеров при размерной настройке системы СПИД следует учитывать изменение температурных деформаций резца, возникающих в результате наличия перерывов в работе. На рис. 4.9 для случая обработки на указанном выше силовом режиме показано изменение удлинения резца по причине остановки станка для съема обработанной детали и установки новой заготовки (это время составляет 0,5 мин). Как видно, величина погрешности может составлять 0,007 мм, что приводит к изменению диаметральных размеров обрабатываемых валов на 0,014 мм. [c.265]

Для иллюстрации физической сущности размерной настройки и перенастройки системы СПИД обратимся к рис. 5.1, а, где представлена теоретическая диаграмма достижения требуемой точности деталей. Пусть для обработки деталей первого типоразмера была произведена размерная настройка системы СПИД (например, методом пробных проходов) таким образом, что мгновенное поле рассеяния со,. с учетом постоянных систематических погреш-3(8 [c.318]

ЧТО по сути дела и является допуском на размерную настройку системы СПИД. [c.321]

Процесс размерной настройки системы СПИД любым из существующих методов [3] сводится к установлению требуемого размера статической настройки, при котором можно было бы соответствующим образом расположить мгновенное поле рассеяния относительно границ поля допуска. При обработке деталей на станках получаемый размер или относительный поворот детали является замыкающим звеном надлежащей размерной цепи системы СПИД. При этом программоноситель исполнительного органа станка включается в размерную цепь в качестве составляющего звена. Рассмотрим обработку одной из ступеней вала на гидрокопировальном станке (например, 1722). Величина замыкающего звена (радиуса ступени вала) (рис. 5.21) [c.349]

Рабочий при настройке размерной цепи системы СПИД на требуемую точность размера партии деталей замечает показания приборов при обработке первой годной детали. При появлении отклонений в показаниях прибора рабочий в начале обработки каждой последующей детали изменяет размер статической настройки Ас, перемещая в надлежащем направлении стол с обрабатываемой деталью до тех пор, пока отклонения на приборах будут отсутствовать. Таким образом, точность размера партии деталей может быть существенно повышена. [c.331]

САУ для поднастройки размерных цепей системы СПИД на требуемую точность при смене инструмента. Каждая смена затупляющегося или изнашивающегося режущего инструмента в обычных условиях обработки требует поднастройки системы для достижения заданной точности обработки методом пробных проходов, на что затрачивается много времени даже при настройке инструмента на размер вне станка с помощью специальных устройств. Эти затраты времени связаны с потерей штучной производительности требуют труда квалифицированного наладчика. Особое значение эти потери имеют для станков с программным управлением и многооперационных станков, при эксплуатации которых стоимость машино-часа высока. [c.42]

Использование САУ для компенсации размерного износа режущего инструмента путем периодических или непрерывных поднастроек размерных цепей системы СПИД известно под названием активного контроля . В таких системах информацию обычно получают путем измерения размера обрабатываемой детали, сопоставляя результаты измерения с заданной величиной и внося необходимые поправки за счет изменения размера статической настройки Ас- [c.45]

Процесс обработки детали заключается в установке и закреплении ее, настройке кинематических и размерных цепей системы СПИД без рабочих нагрузок, непосредственной обработке, раскреплении и снятии со станка обработанной детали. [c.64]

После установки детали (а в ряде случаев и перед установкой) производится статическая настройка кинематических и размерных цепей системы СПИД. В задачу статической настройки входит [c.64]

Все рассмотренные выше методы достижения требуемого качества обрабатываемых -деталей позволяют в той или иной степени сократить все составляющие суммарной погрешности обработки и при определенных условиях способствуют увеличению произ водительности. Часть этих методов получила широкое распространение в промышленности. В основном это относится к методам, сокращающим влияние систематических факторов размерного износа инструмента, температурных деформаций системы СПИД и т. п. В свою очередь, это привело к тому, что удельный вес погрешности, определяемой действием случайных факторов, резко возрос, и именно она стала основным препятствием на пути увеличения точности и производительности обработки. Как показывают экспериментальные исследования и обработка статистических данных, полученных на промышленных предприятиях, погрешность динамической настройки системы СПИД, зависящая, в частности, от колебания входных параметров деталей, часто составляет 80% и более от суммарной погрешности обработки. [c.162]

В приведенном анализе для упрощения процесс внесения поправки рассматривается дискретно. В действительности же система автоматического управления осуществляет непрерывное регулирование размера Статической настройки, начиная с момента врезания инструмента в деталь, практически одновременно с изменением упругого перемещения на замыкающем звене размерной цепи системы СПИД. [c.189]

Система программирования и стабилизации размера динамической настройки включает узел измерения упругих перемещений, исполнительный механизм, электромашинный усилитель и электронный блок. В процессе работы электронный блок последовательно принимает каждое из двух возможных рабочих состояний, отличающихся комбинацией включенных в схему элементов.. Перевод системы из одного рабочего состояния в другое производится при помощи реле Р 1—1, управляемого кнопкой КП1. При вводе в размерную цепь системы СПИД расчетного значения размера динамической настройки электронный блок находится в первом рабочем состоянии. При этом на входы элемента сравнения поступают сигналы от датчика Д1—1 и задатчика 31—1 -размеров динамической настройки. Задатчик 31—1 выполнен в виде делителя напряжения, образуемый резистором / 1-—50 и одним из семи переменных резисторов Р 1—20—Р 1—26 блока памяти, позволяющих запрограммировать семь различных значений размера динамической настройки. Переключения осуществляются тумблерами Вк1—2—Вк2—8. При вводе размера динамической настройки в размерную цепа системы СПИД датчик Д1—1 служит для измерения действительно введенного значения указанного размера, которое равно смещению подвижной каретки с программоносителем относительно неподвижной каретки. Уси- [c.619]

В статическую настройку кинематических и размерных цепей системы СПИД входят обычно следующие процессы [c.187]

Выше указывалось, что в размерных цепях системы СПИД, служащих для настройки на точность расстояний между поверхностями и размеров поверхностей обрабатываемых деталей, используется метод регулировки. Для подведения и установки режущих кромок инструмента относительно выбранных координатных плоскостей используются различные устройства и приспособления, нередко встраиваемые в станки. [c.190]

Фиг. 124. Использование габарита для статической настройки размерных цепей системы СПИД.

Фиг. 125. Использование мерных (плоскопараллельных) плиток для статической настройки размерных цепей системы СПИД.

Для повышения точности статической настройки размерных цепей системы СПИД наряду с механическими устройствами в ряде случаев используются оптико-механические, оптические, электрические и электро-механические устройства. В частности в координатнорасточных станках применение таких устройств позволяет повысить точность статической настройки до 0,002 мм. [c.193]

Следует ожидать, что в ближайшее время в размерные цепи системы СПИД будут встроены приборы и устройства, использующие все современные методы измерения для повышения точности статической настройки. [c.193]

Подобные мероприятия позволяют вносить поправки в настройку кинематических и размерных цепей системы СПИД перед переходом на обработку заготовок следующей по твердости материала группы. При обработке заготовок в пределах каждой такой группы колебания сил резания, таким образом, значительно сокращаются. [c.196]

Наконец влияние неоднородности материала на погрешность динамической настройки можно сократить путем измерения, например, твердости каждой заготовки или детали до начала ее обработки с последующим внесением в зависимости от результатов измерения, поправок в настройку кинематических и размерных цепей системы СПИД. Поправки будут компенсировать дополнительные относительные движения инструмента и обрабатываемой детали, которые будут вызываться изменением твердости данной заготовки (детали) по сравнению с твердостью расчетной заготовки (детали). [c.196]

Следующим мероприятием является введение предварительной сортировки заготовок или деталей на несколько групп, в каждой из которых колебания величины припуска на обработку будут в надлежащее количество раз меньше. Это мероприятие позволяет вносить поправки в настройку кинематических и размерных цепей системы СПИД при переходе от обработки деталей одной группы к другой и тем самым сократить погрешность динамической настройки. [c.197]

Во время выполнения различных технологических процессов — получения заготовок, обработки деталей, сборки сборочных единиц и машин в целом — одновременно действуют все или часть рассмотренных выше факторов. Таким образом, качество продукции является результатом совместного действия большого количества факторов, удельное влияние которых различно. Например, при черновой механической обработке на токарных станках деталей с большими припусками на обработку и на высоких режимах действуют значительные силы, создаются высокие температуры и, следовательно, порождаемые этими условиями погрешности будут иметь большое удельное значение в балансе общей погрешности обработки изделия. Естественно, что удельное значение погрешностей, порождаемых статической настройкой размерных цепей системы СПИД и установкой деталей, в этих условиях будет относительно мало. [c.241]

Определение размеров Ар и Л с при настройке для обработки одного изделия. В качестве примера рассмотрим настройку двух размерных цепей системы СПИД, схематически показанных на на фиг. 163 одну — на требуемую точность одного из охватываемых размеров детали, обрабатываемой на фрезерном станке, вторую — на точность относительного поворота [параллельность поверхности а поверхности б (звено д)1. [c.244]

Случайные отклонения погрешности динамической настройки могут измеряться прибором, встроенным в размерную цепь системы СПИД (см. стр. 147). На основе измерений прибор, осуществляя обратную связь, может давать механизму подачи станка импульсы, необходимые для внесения поправок в величину подачи. Таким образом, надлежащая размерная цепь системы СПИД может [c.267]

При настройке кинематических и размерных цепей системы СПИД и тем самым сокращает расходы и время на изготовление этих деталей и настройку системы СПИД. [c.314]

У каждой детали сложной формы обработке подвергают комплекс взаимосвязанных поверхностей. При анализе обработки данной детали различают точность выполнения размеров, формы поверхностей и взаимного их расположения. Общая (суммарная) погрешность обработки является следствием влияния ряда технологических факторов, вызывающих первичные погрешности. К их числу можно отнести погрешности, вызываемые неточной установкой обрабатываемой заготовки на станке, возникающие в результате упругих деформаций технологической системы СПИД вызываемые размерным износом режущего инструмента, настройкой станка обусловливаемые геометрическими неточностями станка или приспособления вызываемые неточностью изготовления инструмента возникающие в результате температурных деформаций отдельных звеньев технологической системы. Возникают также погрешности в результате действия [c.174]

Адаптивное управление размерной настройкой, поднастройкой и перенастройкой системы СПИД. Эффективность процесса обработки деталей в целом в значительной мере зависит от качества проведения таких важных этапов, как размерная настройка, поднастройка и перенастройка системы станок—приспособление—инструмент—деталь СПИД. Это имеет большое значение в условиях серийного производства, особенно при использовании станков с программным управлением. В этой связи были разработаны основы оптимизации этих важных этапов процесса обработки. [c.107]

Проведенные экспериментальные исследования показали, что точность стабилизации размера статической настройки может быть доведена до нескольких микрометров. Кроме того, с высокой точностью стабилизируется центр группирования размеров обрабатываемых деталей, в результате чего точность размеров возрастает в 1,5-2 и более раз. Время, затрачиваемое на размерную настройку и поднастройку, сокращается в несколько десятков раз. Наладчик практически высвобождается из технологического процесса (требуется лишь первоначальная настройка системы), поскольку его функции выполняет система адаптивного управления. Существенно уменьшается трудоемкость изготовления и установки отдельных элементов системы СПИД (например, установка режущего инструмента, программоносителя и др.), так как с помощью САУ, кроме указанных выше, компенсируются и погрешности, возникающие по причине кинематической перенастройки станка. Это приобретает особенно важное значение для [c.108]

При механической обработке в условиях автоматического получения размеров их погрешность является функцией погрешностей заготовки, статической настройки, упругих деформаций системы СПИД и т. д., причем эта зависимость может быть представлена в виде размерной цепи [3]. [c.241]

Возникшее в этот момент упругое перемещение системы СПИД получило название размера динамической настройки Лэ размерной цепи, с помощью которой образуется размер детали в результате ее обработки [c.329]

Так как метод компенсации отклонений размера динамической настройки Лд, возникающих вследствие размерного износа режущего инструмента, известен, то рассмотрим метод увеличения точности с помощью управления упругими перемещениями системы СПИД. [c.330]

Лд — размер динамической настройки той же размерной цепи, учитывающий натяг (упругие деформации) в системе СПИД, необходимый для снятия требуемого слоя материала. [c.295]

С учетом размерного износа инструмента и температурных деформаций системы СПИД минимальное регулировочное перемещение инструмента при настройке не должно превышать 1/4 допуска на размер обработки. Так, например, если допуск составляет 0,02 мм, минимальное регулировочное перемещение должно быть 0,005 мм. При этом точность регулировки должна быть еще более жесткой. [c.62]

Таким образом компенсируются или, строго говоря, уменьшаются погрешности, порождаемые совокупным изменением случайных факторов, в результате чего уменьшается величина поля рассеяния со,, партии обработанных деталей путем изменения размера статичеекой настройки Ас размерной цепи системы СПИД. [c.332]

При расположении прля рассеяния так, как показано на рис. 24, а, часть деталей уходит в неисправимый брак, при расположении так, как показано на рис. 24, б, сокращается та часть поля допуска, которая предназначается для компенсации смещения вследствие совместного действия систематических факторов, изменяющихся по известным законам (например, вследствие размерного износа инструмента). Следовательно, по одной обработанной детали нельзя судить о правильности настройки системы СПИД. Приходится обработать несколько деталей при неизменной настройке и по величине среднего размера группы деталей судить с некоторой степенью приближения о правильности сделанной настройки. При этом в ряде случаев приходится обрабатывать несколько групп деталей, внося после каждой обработки необходимые поправки в настройку системы СПИД. Для этого требуется время и несколько деталей на настройку. [c.44]

Процесс первоначального установления требуемой точности относительного движения и положения исполнительных поверхностей инструмента и оборудования или приспособления для получения требуемой точности обрабатываемых деталей называется настройкой системы СПИД [3]. Следовательно, размерняя перенастройка есть процесс установления требуемой точности относительного движения и положения исполнительных поверхностей инструмента и оборудования или приспособления для получения требуемой точности обрабатываемых деталей последующего типоразмера. [c.318]

Точность получаемых на детали размеров зависит от величины погрешностей, вносимых на каждом из трех этапов настройки системы СПИД. На универсальных металлорежущих станках функции управления и контроля технологического процесса выполняет рабочий. Он устанавливает и фиксирует на станке деталь, устанавливает в требуемое относительное положение рабочие органы станка, задает им необходимую скорость относительных перемещений. В процессе обработки рабочий осуществляет постоянный контроль за ходом технологического процесса, получая при этом дополнительную информацию. Он измеряет получаемые точностные показатели детали, сравнивает их с техническими требованиями и, в случае необходимости, производит соответствующую размерную поднастройку, переключение режимов резания или замену режущего инструмента. Таким образом, если при настройке универсальных станков точность выполнения каждого этапа контролирует рабочий, то в процессе автоматической перенастройки программных станков контроль отсутствует, так как цикл перенастройки и обработки происходит без непосредственного участия человека. Точность выполнения, каждого из трех этапов настройки зависит от большого количества различных факторов. Учесть аналитическим путем количество факторов, определяющих точность при автоматической перенастройке, не представляется возможным. Поэтому ставится задача создания самоподнастраивающихся станков-автоматов способных система-тически следить за точностью технологического процесса и при необходимости автоматически производить соответствующую поднастройку. [c.336]

Каждая из слагаемых погрешностей в свою очередь представляют сумму систематических и случайных погрешностей, порождаемых большим количеством факторов, действующих во время установки обрабатываемого объекта, тafичe кoй и динамической настройки кинематических и размерных цепей системы СПИД. [c.144]

Для устранения отмеченных недостатков, повышения точности изготовляемых деталей и производительности труда кафедрой технологии машиностроения Московского Станко-инструментального института разработан и экспериментально проверен новый метод поднастройки системыСПИД [12]. В его основе лежит принцип поднастройки по результатам измерения изделий, производимым до начала их обработки. Этим самым такие факторы, как колебания в величине припуска на обработку и свойствах материала, из категории случайных переходят в категорию систематически действующих факторов. Действительно, предположим, что размерная цепь системы СПИД настроена для достижения требуемой точности, например размера обрабатываемых Деталей, из расчета среднего припуска на обработку. Если припуск на обработку следующей детали оказался больше среднего, то в обычных условиях это вызовет увеличение погрешности динамической настройки Ад и тем самым увеличение диаметра обработанной детали. [c.266]

Факторы, влияющие на точность обработки, весьма много- численны и разнообразны. К ним относятся упругие деформации системы СПИД размерный износ режущего инструмента и его затупление температурное деформации технологической системы погрешности настройки станка неточности установки обрабатываемой заготовки на станке колеблемость размерных параметров и неоднородность свойств материала заготовки геометрические неточности станка, приспособления и режущего инструмента внутренние напряжения в материале детали и т. д. [c.258]

В реальных технологичеоких процессах отклонения уровня настройки вызываются совместным действием многих факторов (силовые и тепловые деформации системы СПИД, размерный износ инструмента, размерный износ наконечников измерительно-управляющегр прибора и др.). [c.245]

Вспомогательный инструмент является звеном технологической системы станок—прнспособленне—инструмент—деталь (СПИД), при помощи которого режущий инструмент закрепляется на станке. Кроме этого основного назначения вспомогательный инструмент может служить для размерной настройки режущего инструмента, а также для осуществления рабочей подачи. [c.33]

Процесс обработки деталей на станках складывается из трех этапов, выполняемых последовательно во времени. Первым является процесс установки детали на базы станка или приспособления, ее базирования на приспособлениях с требуемой точностью и закрепления для сохранения достигнутой точности на все время обработки. После установки детали есуществл ется статичеекая-(т. е. без рабочих нагрузок) настройка размерных и кинематических цепей системы СПИД на требуемую точность — второй этап. Настройка заключается в установке на требуемых расстояниях режущих кромок инструмента относительно баз станка или приспособления (иногда относительно баз обрабатываемой детали), базирующего деталь. Иногда рассмотренные этапы меняются по времени местами. Третьим этапом является динамическая (т. е. при возникновении рабочих нагрузок) настройка тех же цепей системы СПИД. [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...