Овальность — Контроль

Замер овальности Ультразвуковой контроль сплошности [c.206]

Погрешности формы контролируемых изделий входят в суммарную погрешность метода во всех случаях, когда самый метод измерения не исключает влияния погрешностей формы при контроле основного размера (например, влияние овальности при контроле диаметра только в одном положении). [c.67]

Прибор СГ-10Д предназначен для бесконтактного контроля диаметра и овальности диаметра цилиндрических изделий при поточном производстве. Прибор контролирует изменение расстояния (зазора) между антенной датчика и поверхностью объекта контроля. При использовании двух датчиков суммарный сигнал является функцией диаметра цилиндра, расположенного между антеннами датчиков, и не зави- сит от смещения оси цилиндра. Таким образом, прибор СГ-ЮД контролирует отклонение от базового размера, задаваемого начальной установкой датчиков. Диапазон контролируемых отклонений диаметра от номинального значения (60—300 мм) составляет величину О—6 мм, а погрешность контроля равна 0,1 мм при рабочей длине волны 3 см. При этом площадь воны контроля каждого датчика около [c.260]

Центральная лаборатория автоматики черной металлургии создала установку для регулирования и контроля технологических параметров процесса прокатки — бесконтактное измерение толщины и ширины прокатываемой полосы, диаметра и овальности проволоки, температуры прокатываемого металла и т. д. Разработана система программного управления электроприводами прокатных станов, а также система автоматического регулирования толщины полосы на станах горячей и холодной прокатки. [c.279]

Из всех перечисленных факторов особое внимание следует обратить на контроль зазоров, так как выдавливание пластмассового уплотнителя из корпуса клапана является довольно частым следствием больших зазоров. Кроме конструктивного просчета зазоры могут быть увеличены вследствие овальности и конусности деталей, сопряженных с уплотнителем, а также из деформаций в процессе работы. [c.133]

Контроль валов состоит из следующих операций измерение диаметров, длин, овальности, конусности, бочкообразности, вогнутости, огранки, смещения и непараллельности осей отдельных элементов вала, изгиба общей оси вала. У валов с фланцами измеряют отклонения положения поверхности фланца по отношению к геометрической оси вала. [c.465]

При контроле наружные размеры валов (диаметр и длину) проверяют универсальными измерительными средствами — линейкой, штангенциркулем, микрометром, калибром (скобой) и др. Овальность и конусность выявляются при измерении диаметра в нескольких местах по длине детали. Для проверки обработанных валов на биение применяется специальное проверочное приспособление с индикатором. При этом вал устанавливают в центрах и по показаниям индикатора судят о величине биения. Изгиб оси вала определяется при помощи контрольной плиты, щупа, индикатора на стойке и т. д. [c.363]

При контроле овальной детали в процессе ее вращения динамическая амплитуда движения чувствительного элемента прибора Азин меньше статической Аст- [c.85]

Разность (Аст — Л дин) тем больше, чем больше частота колебания контролируемого размера. Если бы настройка прибора производилась в статике, то при контроле овальности появилась бы систематическая погрешность, определяемая величиной Асщ — Эту погрешность [c.85]

Существенным недостатком этой схемы является то, что передаточное отношение к отклонениям от правильной геометрической формы (овальность, огранка) оказывается значительно большим, чем к изменению диаметра вала. Поэтому при величине овальности, например, равной полю допуска на диаметр, практически невозможно вести точный контроль обрабатываемого диаметра без применения усредня-Ю цих или вычислительных устройств. [c.129]

При контроле же овальной детали, у которой минимальный размер также равен d, а максимальный D, перемещение измерительного стержня будет равно AS = АС — BD. [c.129]

Активный контроль жестким калибром не позволяет выявить такие отклонения как конусность, бочкообразность, корсетность и овальность. [c.312]

Принцип светового сечения применяется также в приборе ИС-10 (разработан ГОИ), предназначенном для контроля диаметра и овальности цилиндрических деталей во время их обработки на токарном станке. [c.393]

Овальностью называется разность между наибольшим и наименьшим диаметрами в одном сечении (фиг. 25 и 26). Контроль овальности производится измерением диаметров инструментами и приборами для абсолютных [c.28]

Лазерные интерферометры позволяют эффективно решать задачи контрольно-измерительной техники на производстве, такие, как обеспечение точного контроля и проверки средств, воспроизводящих меры длины, например штриховых шкал, контроля перемещений в процессе позиционирования, оценки точности подачи в металлообрабатывающих станках, коррекции температурной погрешности в процессе работы станка, определения толщины и овальности деталей и т. д. [167]. Указанные измерения могут осуществляться как в статическом, так и в динамическом режиме. [c.246]

Регулярная обработка суточных графиков температуры пара за каждым котлом (при температуре пара 450 С и выше) позволяет своевременно учитывать время работы при превышении температуры пара номинальной. Во время ремонтов, а также при останове котлов для гидравлических испытаний производят тщательный осмотр труб поверхностей нагрева и их сварных соединений для выявления труб, имеющих большую остаточную деформацию, коррозию, зо-ловой износ, трещины в сварных соединениях, недопустимую овальность и другие дефекты. Эти данные анализируются лабораторией металлов, которая также ведет контроль [c.398]

Внешний осмотр и измерения производят невооруженным глазом или с применением лупы с увеличением до 10-кратного при этом необходимо применение переносного источника света, специального инструмента или шаблона для контроля швов. По результатам внешнего осмотра и измерений составляют карту измерений, на которой фиксируют отклонения от прямолинейности образующей корпуса барабана котла, сосуда и овальность в сечениях, отстоящих друг от друга на расстоянии не более 2000 мм. [c.586]

Фиг. 60. Пневматический сильфонный прибор / измерительные соила 2 —входные сопла 3 — регулируемое сопло противодавления настройка на нуль) 4 — сильфоны 6 — плоские пружины подвески 6 — предельные контакты (контроль диаметра) 7 — плавающий контактный штифт (контроль овальности) 8 — отсчет-ное устройство.

Наиболее простой способ контроля овальности — измерение детали прибором на обычной стойке или с по-.мощью скобы. При этом деталь необходимо провернуть не менее чем на 1/2 оборота и вычислить разницу между наибольшими и наименьшими показания.ми прибора. [c.112]

Подобная схема осуществляется и чисто механическими средствами. 41а фиг. 87 приведена схема приспособления дл.я контроля овальности. [c.113]

В ряде случаев возможен контроль одновременно двух параметров. Так, на фиг. 90 показано, что отсчетный прибор в своих крайних положениях измеряет либо только овальность, либо только огранку если же прибор установить в промежуточное положение, он реагирует как на овальность, так и на огранку. [c.115]

О контроле овальности и огранки см. также стр. 112—114. [c.120]

Амплитудные преобразователи, предназначенные для контроля разницы размеров, имеют фрикционную пару и подвижные контакты, выполненные плавающими относительно измерительного стержня. В преобразователях модели 248 (рис. 11.1, г) фрикционная пара создается шарикоподшипниками 10 и фрикционной планкой 8. Внутренние кольца подшипников насажены на ось 23, наружные — зажаты в коромысло 2, несущее подвижные электрические контакты 6. Фрикционная планка 8 поджимается к наружному кольцу подшипников 10 пластинчатой пружиной 4. При движении измерительного штока I, подвешенного на пластинчатых пружинах 24, шарикоподшипники 10 обкатываются по фрикционной планке 8 без проскальзывания. При встрече подвижных контактов 6 с неподвижными контактами 5 коромысло 2 останавливается, а планка 8 проскальзывает относительно шарикоподшипника. Когда контролируемый размер вращающейся под наконечником контролируемой детали пройдет значение экстремума, начинается обратное движение измерительного стержня с планкой 8, которая увлекает за собой коромысло 2. Если колебание размера (например, овальности) больше допустимого, то замкнутся два неподвижных контакта — регулируемый 5 и нерегулируемый 14 — и будет подан сигнал о наличии брака, так как контакты в электрическую цепь исполнительного органа включаются последовательно. Визуально колебание размера при контроле может быть определено по измерительной головке 7. В преобразователях типа К ДМ-14 (рис. 11.1, в) фрикционная пара создается пластинчатой пружиной 8, которая установлена во втулку 9 поводка 25, закрепленного на измерительном штоке 1. Пружина упирается в палец 2, на концах которого закреплены подвижные электрические контакты 6. [c.303]

Определения параметров отклонений формы (EF) отличается от общего определения отклонений формы лишь указанием вида прилегающей поверхности. Например, отклонением от круглости называется наибольшее расстояние от точек реального профиля до прилегающей окружности. Частными ввдами отклонений формы являются овальность и огранка. Значение овальности при контроле определяется как максимальная полуразность двух взаимно перпендикулярных диаметров. [c.664]

Режим шлифования скорость шлифовального круга 52 м1сек, скорость вала 16 м/мин. Припуск 0,5 мм на диаметр. Время шлифования одной шейки 40 сек, а штучное время 3,5мин. Допуск на шейку 0,01 мм, на овальность и конусность— 0,005 мм, а фактическая овальность и конусность— 0,002 мм (табл. 14). Шероховатость поверхности — 8а—86 (Ра 0,63—0,40). Затем следует контроль диаметров всех шеек (оп. 13) и дефектоскопический контроль с размагничиванием (оп. 14). Динамическое балансирование (оп. 15) производится на девятипозиционной автоматической линии (рис. 229). Дисбаланс устраняется сверлением отверстий в щеках. Валы с дисбалансом более 12 Г-сл( повторно балансируются вне автоматической линии, дисбаланс устраняется шлифованием щек и вновь поступает на балансирование. [c.398]

Первая позиция устройства предназначена для контроля размера отверстия большой и малой головок. Последующие позиции служат для измерения конусности и овальности отверстий, расстояния между ними 136 , параллельности торцов и взвещивания большой и малой головок и их маркировки. Производительность установки 700 деталей в час. [c.439]

При дифференциальном методе измеряемую величину сравнивают с известной величиной, воспроизводимой мерой. Этим методом, например, определяют отклонение контролируемого диаметра детали на оптиметре после его настройки на ноль по блоку концевых мер длины. Нулевой метод — также разновидность метода сравнения с мерой, при котором результирующий эффект воздействия величин на прибор сравнения доводят до нуля. Подобным методом измеряют электрическое сопротивление по схеме моста с полным его уравновешиванием. При методе совпадений разность между измеряемой величиной и величиной, воспроизводимой мерой, определяют используя совпадения отметок шкал или периодических сигналов (например, при измерении штангенциркулем используют совпадение отметок основной и ноннусной шкал). Поэлементный метод характеризуется измерением каждого параметра изделия в отдельности (например, эксцентриситета, овальности, огранки цилиндрического вала). Комплексный метод характеризуется измерением суммарного noi asa-теля качества, на который оказывают влияния отделыгые его составляющие (например, измерение радиального биения цилиндрической детали, на которое влияют эксцентриситет, овальность и др. контроль положения профиля по предельным контурам и т. п.). [c.111]

Рис. 7.5. Дифференциальные схемы контроля пневматическими приборами а — овальности б — конусности в — межосевого расстояния г — параллельности o eilf д - отклонения от перпендикулярности оси к торцу е — диаметров отперстий и их разиоста

Механизм служит для контроля диаметрл и овальности цилиндрических изделий, требующего поворота изделия в процессе измерения. Изделие а подается на вращающийся барабан 6, в котором имеется магнит d в внде сектора. Барабан 6 получает вращение от электромотора 1 посредством червячной передачи 10, II и пары зубчатых колес 12, 13. Скатываясь по барабану 6, изделие а задерживается из.мерительными губками 3, укрепленными на рычаге 2. Под действием магнитного сектора d вращающегося барабана 6 изделие а поворачивается между губками, перемещающими рычаг 5, который контактирует с винтами 4. По окончании контроля изделия а рычаг 2 поднимается, и в зависимости от результатов контроля электромагнит 7, действуя на заслонки 8 и S, направляет изделие в тот или иной канал. Подача изделия а из бункера регулируется при помощи рычага 14, приводимого в кача-тельное движение кулачком 15, вращающимся вместе с барабаном 6. [c.221]

Операция 19 выполняется в автоматической линии МЕ441Л2А на специальных двухшпиндельных вертикальных хонинговальных автоматах. Гильза базируется и зажимается по наружной поверхности с помощью специальной эластичной мембраны, на наружные стенки которой воздействует давление сжатого воздуха. Внутренние стенки мембраны плотно обжимают наружную поверхность гильзы и благодаря равномерному зажиму по всей базовой поверхности обеспечивают зажим достаточной силы без деформации тонких стенок гильзы. Хонингование ведется до достижения диаметра 92ig g3 на каждом шпинделе по командам автоматических приборов активного контроля. Овальность и конусообразность поверхности отверстия — 0,03 мм, отклонение от прямолинейности на длине 120 мм от базового торца — не [c.112]

Контроль диаметров шеек, их овальности, ко-нусообразности, толщины, отклонений от соосности, параллельности, цилиндричности, круглости и т. д. Предусмотрена связь с ЭВМ для статического анализа качества обработки. Погрешность измерения по каждому параметру 0,001 — [c.236]

При проверке точностных характеристик поворотно-фикси-рующих устройств в качестве диагностических параметров служат перемещения контролируемых узлов. Разработан динамический способ контроля точности фиксации шпиндельных блоков, который позволяет в короткое время выявить причины, приводящие к неправильной фиксации блока и наметить пути их устранения. Метод может быть использован в производственных условиях для точной доводки механизма фиксации [5]. У новых автоматов на точность установки шпинделей в рабочее положение при индексации шпиндельного блока оказывают влияние погрешности расточки отверстий блока под шпиндели (ошибки по хорде и радиусу), погрешности расположения фиксирующих поверхностей сухарей, несоосность оси центральной трубы и барабана овальность и конусность наружного диаметра барабана, деформация центральной трубы шпиндельного блока (нестабильность положения оси центральной трубы), деформация рычагов механизма фиксации (жесткость и температурные деформации), биение шпинделей. Проведен анализ быстроходности и точности поворот-по-фиксирующих механизмов исследованных автоматов по методике, основанной на сравнении этих характеристик со средними величинами коэффициента быстроходности iiT p для разных угловых погрешностей, полученным по данным о быстроходности поворотных устройств различных заводов и фирм [6]. В табл. 4 приняты следующие обозначения Шср = ijj /( пов + фик)— средняя скорость поворачиваемого узла при повороте и фиксации, с [c.70]

При непрерывном автоматическом контроле овальности или ог -ранки в процессе врашения детали регистрацию овальности или ог-[)анкй можно начинать только по истечении времени срабатывания, а для назначения угловой скорости необходимо учитывать амплитудно-частотную характеристику прибора. [c.85]

Все вышесказанное наглядно подтверждается экспериментами. На рис. 12 для примера приведена точечная диаграмма обработки партии колец do = 60 мм на внутришлифовальном станке ЗА227В с контролем в процессе обработки прибором БВ-4026. Обработка проводилась с автоматической подачей 3 мкм на двойной ход и припуском на выхаживание 100 жкж.Выхаживание обеспечивало погрешность от запаздывания Ад О, а погрешность формы детали (кривая 4) приводила к уменьшению размера на половину овальности детали. Из рисунка видно, что температурные деформации (кривая 3) являются определяющим фактором погрешности изготовления. Подсчитанная для каждой детали погрешность обработки изображена кривой 2. Действительные отклонения размеров деталей от уровня настройки (измерялись на оптиметре) представлены кривой 1. [c.368]

Радиальным биением называется максимальная разность расстояний от проверяемой поверхности до оси центров (центровых отверстий) или до другой цилиндрической поверхности (базовой), соосной с проверяемой. Контроль радиального биения производится индикаторами или миниметрами при проворачивании изделия на 360° в центрах, на призмах или на оправках. Радиальное биение является результатом овальности, огранки, а также несовпадания оси с базовой осью. При ука- [c.29]

Более приближающимися к требованиям анализа и контроля качества продукции являются приводимые в некоторых паспортах станков предельные значения возможных погрешностей отдельных элементов изделия (чаще всего конусность и овальность цилиндрических валиков или отверстий). Но и они даются большей частью только для условии наиболее оптимальных в отношеиин точности изготовления, зачастую совершенно не оправдывающих себя с точки зрения ироизводитель-иости и экономичности. Кроме того, они обычно не характеризую хода процесса вэ врел.ени. [c.610]

Контроль овальности гибов труб для котлов с рабочим давлением до 4 МПа производят при наладке трубогибочных станков и приспособлений и выборочно, в количестве не менее 10 % от числа гибов одного типоразмера. При диаметре труб менее 108 мм выборочный контроль овальности производят не менее чем на 0,5 % от общего числа гибов одного типоразмера. [c.273]

Для котлов с рабочим давлением 4 МПа и более контроль овальности гибов соединительных труб й трубопроводов в пределах котла производят на каждом гибе трубы, а труб поверхностей нагрева — выборочно, в количестве не менее 10 % от числа гибов одного типоразмера. [c.273]

Овальность и другие четные погрешности контролируются обычными диаметральными HswepeHjiHMH. Для контроля нечетных огранок с числом граней 3, 5, 7 и 9 наиболее удобна схема, представленная на фиг. 87 [4]. [c.713]

ВВ-8008 Сортировка поршневых пальцев по диаметру и контроль по овальности, огранке, конусности и бочко-образностн Диаметр 15 — 60 длина 55—120 5 По диаметру 1 отклонений от правильной геометрической формы =t0,75 4Ы) 2250Х 1 100X2060 900 [c.330]

Овальность гнутых участков определяется для каждого гиба по результатам из-яерений или контролируется при помощи шаблонов. Гибы труб подлежат выборочному контролю в количестве не менее 10% числа гибов одного размера. [c.24]

Контроль овальности должен проводиться по инструкции завода-изготовителя, утвержденной главным инженером завода, путем непосредственных измерений или при помощи непроходных шаблонов на каждый размер трубы. Измерения надлежит производить в двух сечениях под углом 45° к оси гиба (рис. 22) в соединительных трубопроводах в пределах котла — для каждого гиба в поверхностях нагрева — выборочно в количестве не менее 10% от числа гибов одного размера. [c.271]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...