Контроль — Производительные овальности

Увеличение производительности при контроле овальности достигается применением устройств, оснащенных электроконтактными головками. Плавающий контакт позволяет контролировать овальность независимо от колебания размеров изделия. [c.281]

Первая позиция устройства предназначена для контроля размера отверстия большой и малой головок. Последующие позиции служат для измерения конусности и овальности отверстий, расстояния между ними 136 , параллельности торцов и взвещивания большой и малой головок и их маркировки. Производительность установки 700 деталей в час. [c.439]

Для контроля и сортировки роликов диаметром 3—10 мм и длиной 25—50 мм по диаметру, конусности, овальности и изогнутости. Годные детали сортирует на две группы по диаметру. Датчики электроконтактные. Производительность 1500 шт час Для контроля керамических стержней длиной 14—50 мк и диаметром 4—10 мм по длине. Сортирует на годные, брак (-(-) и (—). Датчики механические. Предельная погрешность контроля 0,03 мм. Производительность 3400 шт1час [c.203]

Полуавтомат для контроля пальца диаметром 40 мм и длиной 130 мм по диаметру, овальности и конусности. Питание и сортировка по показаниям светового табло вручную. Датчики электроконтактные. Предельная погрешность контроля + 0,8 мк. Производительность 300 штЬас [c.203]

Для контроля роликов с цапфами диаметром 4 — 12 мм, длиной 12—50 мм по диаметру. Сортирует на 5 групп годных, брак (4-) и (—). Датчики механические (типа жестких калибров). Производительность 2800 шт1час Для контроля и сортировки игл форсунки диаметром 7 мм по диаметру, овальности, огранности и конусности. Сортирует на 50 групп годных и брак. Датчики электроконтактные. Предельная погрешность контроля + 0,8 мк. Производительность 600 шт]час [c.204]

В зависимости от требований чертежа контролю подвергаются геометрическая форма детали, взаимное расположение поверхностей и осей, а также шероховатость обработанной поверхности В условиях серийного производства контроль осуществляется с помощью специальных контрольных приспособлений, позволяющих повысить производительность контрольных операций В условиях единичного и мелкосерийного производства чаще применяют универсальные приспособления и инструменты. Прошитые электроэрозионным методом отверстия подвергаются контролю на конусообразность, концентричность наружных и внутренних цилиндрических поверхностей и на овальность Овальность и конусность отверстий могут быть определены с точностью до 0,05 мм измерением размеров А и Б штангенциркулем (рис 70, а, б) или одномерным инструментом, называемым калибром Широко применяемые предельные калибры имеют две измерительные части, одна из которых изготовлена с иаим,еньшим, а другая — с наибольшим предельными размерами детали. При контроле овальности по схеме рис. 70, а измерение диаметров производят в двух взаимно перпендикулярных направлениях Величину овальности находят по разности размеров А и Б. Конусообразность (рис 70, б) определяется измерением отверстий в крайних поперечных сечениях. Величину конусообраз-ности вычисляют по разности диаметров Для измерения неконцент- [c.100]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...