Овальность

Общий случай (а) Дх, Да, Д отклонения в поперечных сечениях, наибольшее значение из них, например Да, характеризует некруглость частные случаи огранка (б) овальность (в). [c.135]

Предельные отклонения от геометрической формы и расположения поверхностей. Форма детали, как и размеры, получается при изготовлении с отклонениями от геометрически правильной формы (непрямо-линейность, овальность и т. п.). [c.137]

Форма детали, как и размеры, получается при изготовлении с отклонениями от номинальной геометрически правильной формы (не-прямолинейность, овальность и т. п.). [c.120]

Общий случай (aj Дг, Да, Дз, Да — отклонения в поперечных сечениях, наибольшее значение из них, например Дг, характеризует допуск круглости частные случаи огранка (6J овальность (ej [c.121]

Часто при вычерчивании контуров овальных деталей, а также при выполнении их технических рисунков задаются не радиусы дуг, а величины большой и малой осей овала. [c.42]

Овальность и конусообразность отверстия а не более 0,015 мм. [c.112]

С тем чтобы упростить чертеж, не уменьшая его ясности, изменили изображение швов соединений внахлестку, выполненных в отверстиях (круглых или овальных) вместо изображения окружности или овала, предусмотренного ГОСТ 5263 — 58, теперь наносят знак + (черт. 158, 159). [c.96]

Обычно суперфиниширование не устраняет погрешности формы, полученные на предшествующей обработке (волнистость, конусность, овальность и др.), но усовершенствование процесса позволяет снимать увеличенные слои металла, использовать особые режимы обработки. В этом случае погрешности предыдущей обработки значительно уменьшаются [c.379]

Неточность станков, являющаяся следствием неточности изготовления их основных деталей и узлов и неточности сборки, в частности недопустимо больших зазоров в подшипниках или направляющих, износа трущихся поверхностей деталей, овальности шеек шпинделей, нарушения взаимной перпендикулярности или параллельности осей, неточности или неисправности направляющих, ходовых винтов и т. п. [c.47]

При обработке деталей на металлорежущих станках силы резания, зажатия и другие воздействуют на детали станка, обрабатываемую деталь и режущий инструмент, вследствие чего происходит их деформация, изменение величины стыковых зазоров, изменение положения режущей кромки инструмента относительно обрабатываемой детали (отжим) размеры обрабатываемой детали изменяются, появляются отклонения от правильной геометрической формы (конусность, овальность и т. п.). [c.55]

Макрогеометрия (макронеровности) поверхности, характеризуемая погрешностями формы — отклонениями от правильной геометрической формы (овальность, конусность, бочкообразность и т. д.). [c.81]

I) данные об обрабатываемой детали (рабочий чертеж и технические условия) род материала и его характеристика (марка, состояние, механические свойства) форма, размеры и допуски на обработку допускаемые отклонения от геометрической формы (овальность конусность, огранка, допускаемые погрешности взаимной координации [c.135]

Притиркой получают 9—11-й классы шероховатости поверхности отверстия, но она не выправляет ни овальности, ни конусности отверстия. Притирка является малопроизводительным способом отделки поверхности, так как производится довольно медленно и поэтому в машиностроении применяется сравнительно редко. [c.229]

Коренные и шатунные шейки должны быть обработаны по 1—2-му классам точности и по 8—10-му классам шероховатости овальность, конусность и вогнутость должны находиться в пределах 0,005—0,01 мм. [c.374]

На рис. 260 показан поршень двигателя. Основными конструктивными элементами поршня являются днище, головка с 3—4 кольцевыми канавками для поршневых колец (нижняя часть поршня называется часто юбкой) и внутри две бобышки с отверстием для поршневого пальца. Юбки поршней бывают сплошные и вырезанные. В средней части юбки, расширяющейся при нагреве во время работы двигателя, во многих конструкциях предусматривают прорези шириной 2—3 мм, которые прорезают к оси его параллельно, перпендикулярно и наклонно. Юбке часто придают овальное сечение. [c.439]

На 6-й позиции юбка поршня обтачивается проходным резцом на конус по конусной линейке. Овальные юбки обтачивают по специальному копиру. Чистовая обработка юбок осуществляется шлифованием или тонким (алмазным) обтачиванием. Круглые юбки шлифуют на бесцентрово-шлифовальных станках цилиндрические — с продольной (сквозной) подачей, ступенчатые или конические — с радиальной [c.441]

Поршни одного типоразмера должны иметь одинаковый вес с допускаемыми отклонениями 4 / (0,5% от веса поршня) для порш . ней ЗИЛ-150 и 2Г(0,35% от веса поршня) для поршней ГАЗ-51, Поршни сортируются на группы по размерам юбки поршня — через 20 мкм, по размерам отверстия под палец — через 2,5 мкм. Конусность юбки поршня допускается в пределах 0,01—0,05 мм, овальность— до 0,15 мм. Отверстия под поршневой палец могут иметь отклонения от правильной цилиндрической формы не более 3 мкм. [c.467]

Подтекание жидкости к отверстию из ограниченною иространства (рис. 6.1, б), например при выходе из рабочей камеры аппарата, в основном подобно только что описанному. В этом случае поток в выходном отверстии также оказывает подсасывающее действие на поток в камере, ускоряя его движение. Подсасывающий эффект вблизи выхода также распространяется по сферическим или овальным поверхностям и быстро ослабевает с удалением от выходного отверстия вверх по потоку. Только вдали от выходного отверстия линии тока внутри камеры изменяют радиальное направление и становятся параллельными стенкам камеры (рис. 6.1,6). [c.137]

Сферическое (овальное) распространение влияния подсасывающего действия выходного отверстия камеры обусловливает в поперечных сечениях этой зоны неравномерное распределение продольных составляющих скоростей (и соответственно статических давлений), так как через разные точки поперечного сечения проходят сферические (овальные) поверхности равных скоростей с различны.ми радиусами. Чем ближе к вы- [c.137]

В этом случае следует учесть, что подсасывающий эффект распространяется не точно по сферам, а по сплюснутым (овальным) поверхностям (рис. 6.3, б). С некоторым приближением можно принять, что пересечение этих поверхностей с плоскостью симметрии канала представляет овал с прямолинейным промежуточным участком и с центром дуги каждой окружности овала на половине расстояния между осью канала и его стенкой, т. е. на расстоянии от оси, равном 0 14 (рис. 6.3, в). [c.142]

При ремонте двигателя измерены размеры а мм) пальца 19,854, отверстий поршня 19,858 и втулки головки шатуна 19,865. Измерения показали, что конусность и овальность всех деталей находятся в допустимых пределах. [c.27]

Биение шпинделя станка является одной из причин образования овальной формы детали. [c.57]

Основные причины появления отклонений формы цилиндрических поверхностей овальности — биение шпинделя токарного или шлифовального станков огранки — изменение мгновенных центров вращения детали, например, при бесцентровом шлифовании конуса-образности — несоосность шпинделя и задней бабки, износ резца бочкообразности — деформация длинных валов при обтачивании их в центрах без люнетов и т. д. [c.90]

Определить предельные размеры цилиндрическом детали (вала), овальность и о.фанку. [c.75]

В технике находят применение овальные зубчатые колеса, например, в ротационных газовых счетчиках и счетчиках расхода жидкости, в ротационных насосах. Овалы используют при конструировании механизмов, преобразующих непрерывное вращение в ступенчатое. [c.136]

Рычаги I (см. рис. 4.22, 4.27) обычно выполняют литыми ИТ серого чугуна. Форма рычага зависит от компоновки деталей в узле и часто получается довольно сложной. Изготовляют рычаги овального или прямоугольного сечения, без ребер или с ребрами жесткости. Концы рычагов, надеваемые на оси (рис. 4.28), выполняют по соотнотнениям /ст = (1,6...1,7)г/ /ст = (1,2...1,5)г/. [c.81]

Рычаги 1 (рис. 16.1 и 16.8) обычно выполняют литыми из серого чугуна. Форма рычагов в зависимости от компоновки де-Т1шей в узле может быть различной и нередко довольно сложной. Изготовляют рычаги овального или прямоугольного сечения, без ребер или с ребрами жесткости. Размеры концов рычагов /, надеваемых на оси (рис. 16.9, а), выполняют по соотношениям [c.249]

В настоящее время доводку точных сквозных и глухих отверстий в деталях из цементированной, закаленной и азотированной сталей, алюминиевых сплавов и бронзы осуществляют доводниками с брусками из синтетических алмазов. Этот новый метод сочетает преимущества обычной притирки и хонингования и обеспечивает высокую точность размера (1-й класс и точнее) и геометрической формы (овальность и конусность 1—2 мкм), 10—12-й класс шероховатости. [c.229]

Отклонение геометрической формы опорных шеек по овальности и конусности для станков нормальной точности обычно не должно превышать 50% допуска на диаметральные размеры шеек. Для станков повышенной точности эта величина не превьшаает 25%, а для прецизионных лежит в пределах 5—10% от допуска на диаметр шеек. Шпиндели современных прецизионных шлифовальных станков имеют овальность не выше 0,3—0,5 мкм, конусность не выше 0,25—0,5 мкм на длине 300 мм при допуске на диаметр шейки 1,5—3 мкм. [c.369]

Скорость шлифовального круга 43 м сек, скорость вращения вала — 11,6 м1мин, поперечная подача круга 0,005 и 0,003 мм1об. Допуск на диаметр шейки 0,02 Л1Л1, на овальность и конусность — 0,004 мм, а фактическая неточность 0,002 мм, шероховатость поверхности — 8а—86 (На 0,63—0,40). [c.396]

Режим шлифования скорость шлифовального круга 52 м1сек, скорость вала 16 м/мин. Припуск 0,5 мм на диаметр. Время шлифования одной шейки 40 сек, а штучное время 3,5мин. Допуск на шейку 0,01 мм, на овальность и конусность— 0,005 мм, а фактическая овальность и конусность— 0,002 мм (табл. 14). Шероховатость поверхности — 8а—86 (Ра 0,63—0,40). Затем следует контроль диаметров всех шеек (оп. 13) и дефектоскопический контроль с размагничиванием (оп. 14). Динамическое балансирование (оп. 15) производится на девятипозиционной автоматической линии (рис. 229). Дисбаланс устраняется сверлением отверстий в щеках. Валы с дисбалансом более 12 Г-сл( повторно балансируются вне автоматической линии, дисбаланс устраняется шлифованием щек и вновь поступает на балансирование. [c.398]

Существует два способа установки оси шли4>овального круга относительно шлифованной плоскости. По первому способу ось круга устанавливается перпендикулярно обрабатываемой плоскости. Поверхность при этом получается чистая, но производительность снижается, так как работа всей поверхностью торца чашечного круга увеличивает нагрев и заставляет снижать режимы резания. При установке круга под углом 3—5° работает только одна сторона круга, производительность увеличивается, но шероховатость поверхности ухудшается. Практически шлифование происходит с установкой оси круга под углом 3—5 а после получения требуемого размера несколько проходов делают кругом, установленным перпендикулярно шлифуемой поверхности для получения зеркальной поверхности. [c.407]

Первая позиция устройства предназначена для контроля размера отверстия большой и малой головок. Последующие позиции служат для измерения конусности и овальности отверстий, расстояния между ними 136 , параллельности торцов и взвещивания большой и малой головок и их маркировки. Производительность установки 700 деталей в час. [c.439]

Уравнения (10.6) определяют траекторию движения точки, расположенной под углом ф1. Здесь ф1=сопз1 — начальный угол, а движение вызвано вращением генератора. Траектория выражается некоторой замкнутой кривой на рис, 10.3, а она изображена тонкой линией, на рис. 10.3, б с увеличением. При вращающемся гибком колесе замкнутая овальная траектория принимает форму, изображенную на рис. 10.3, в. [c.191]

Структура потока. Известно 45, 46, 61, 144, 170), что подтекание жидкости из неограниченного пространства в заборньп патрубок бесконечно малого входного сечения происходит по сфере так, что линии равных скоростей являются дугами окружностей, а линии тока — радиусами этих окружностей. При конечных размерах входного сечения заборного патрубка линии равных скоростей становятся овальными (рис. 6.1). [c.137]

Следует указать, что общая структура потока, полученная на модели электрофильтра при рассматриваемом варианте подвода, подтвердилась в промышленных условиях работы аппарата. При обследовании решеток такого электрофильтра на одной из ТЭЦ были обнаружены слс.ты эр,дни в ви. Ш деф ф.мчции отверстий, принявших овальную форму (рис. 9.6, о) вследствие разрушения их краев. Направление разрушения краев очень близко совпало с направлением линий тока, наблюдавшихся на мг шли. по шелковинкам (рис. 9.6, г). Нижняя часть решеток электрофильтра была настолько сильно. разрушена, что местами группы отдельных отверстий обтшдииялись в большие сплошные отверстия. Более сильная эрозия в. нижней. части решетки закономерна, так как в этом месте газ, идущий из подводящего диффузора с наибольшими скоростями (отрыв потока происходит от верхней стенки), испытывает при растекании по решетке резкое искривление с поворотом вверх. Искривление потока приводит к появлению центробежных сил, отбрасывающих наиболее тяже.лые частицы, взвешенные в потоке, в сторону от центра кривизны, т. е. как раз в сторону нижней части решетки. Набегая со сравнительно большой скоростью и скользя по решетке в указанном месте, твердые частицы постепенно ее разрушают. [c.232]

Все погрешности размеров и формы деталей можно разделить на три группы отклонения действительных размеров от номинальных, ограничиваемые полем допуска на изготовление отклонения от правильной геометрической формы (овальность, конусообраз-ность и т. д.), которые также ограничиваются полем допуска или техническими требованиями отклонения от точного взаимного расположения отдельных деталей и сборочных единиц в собранной конструкции, обычно оговариваемые допускаемыми отклонениями отклонения от параллельности, соосности и т. п. [c.55]

При изготовлении деталей невозможно достичь абсолютно точных номинальных размеров. В связи с этим при составлении рабочих чертежей деталей назначаются допустимые отклонения от номинальных размеров в пределах требований точности их изготовления, В числе погрешностей встречаются также отклонения геометрической формы детали, отклонение от круглости (овальность и огранка), отклонение от цилиндричности (конусообраз-ность), отклонение от плоскости, отклонение от прямолинейности в плоскости и др. [c.76]

Отклонение формы цилиндрических поверхностей характеризуется иецилиядричностью (рис. 7.2, в), которая включает отклонения от круглости поперечных сечений (рис. 7.2, а, б) и профиля продольного сечения (рис. 7.2, ). К частным видам отклонения от круглости относятся овальность (рис. 7.2, г) и огранка (рис. (7.2, д). При огранке реальный профиль представляет собой многогранную фигуру. Отклонения профиля в продольном сечении цилиндрических поверхностей характеризуется непрямолинейностью образующих (рис. 7.2, е) и делится на конусообразность (рис. 7.2, ж), бочкосбразность (рис. 7.2, з) и седлообразность (рис. 7.2, и). [c.90]

ОСТ 3325—55 усгаиавливяет специальные требования к точностя формы и шероховатости посадочных поверхностей в,ялов и отверстий. Например, в зависимости от классов точности подшипников овальность и конусность поса.дочных поверхностей ие должна превышать 1/4, 1/2 допуска на размер, а шероховатость этих поверхностей Па = = 0,32. .. 1,25 мкм [c.103]

Основы стандартизации, допуски, посадки и технические измерения (1979) -- [ c.90 ]

Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения (1987) -- [ c.173 , c.175 ]

Справочник конструктора-машиностроителя Изд.4 Книга 1 (1974) -- [ c.117 ]

Справочник металлиста Том 2 Изд.2 (1965) -- [ c.642 , c.650 , c.713 ]

Машиностроительное черчение в вопросах и ответах Изд.2 (1992) -- [ c.88 ]

Краткий справочник цехового механика (1966) -- [ c.0 ]

Словарь-справочник по механизмам (1981) -- [ c.205 ]

Машиностроительное черчение в вопросах и ответах Справочник (1984) -- [ c.86 ]

Ремонт автомобилей Издание 2 (1988) -- [ c.51 , c.52 , c.214 , c.215 ]

Справочник машиностроителя Том 3 (1951) -- [ c.446 ]

Справочник по допускам и посадкам для рабочего-машиностроителя (1985) -- [ c.109 , c.115 ]

Краткий справочник металлиста (0) -- [ c.331 , c.333 ]

Основы технологии автостроения и ремонт автомобилей (1976) -- [ c.46 , c.195 , c.361 ]

Справочное пособие ремонтника (1987) -- [ c.178 , c.194 , c.234 ]

Справочник контроллера машиностроительного завода Издание 3 (1980) -- [ c.27 ]

Технология холодной штамповки (1989) -- [ c.0 ]

Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 3 Том 5 (1947) -- [ c.28 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...