Суперфиниширование Режимы

Детали, покрытые точечным хромом и работающие в паре с деталями, имеющими сравнительно мягкий материал (чугун, бронза и т. д.), следует подвергать хонингованию и суперфинишированию. Режимы обработки и абразивные материалы можно применять обычные, но зернистость абразива должна быть не менее 320. [c.86]

Обычно суперфиниширование не устраняет погрешности формы, полученные на предшествующей обработке (волнистость, конусность, овальность и др.), но усовершенствование процесса позволяет снимать увеличенные слои металла, использовать особые режимы обработки. В этом случае погрешности предыдущей обработки значительно уменьшаются [c.379]

Режимы обработки при хонинговании и суперфинишировании приведены в табл. 43—47. [c.670]

Особенности технологического процесса и режимы обработки. Суперфиниш не исправляет дефектов формы детали, и последние перед суперфинишированием должны иметь заданную точность по макрогеометрии, обеспечиваемую соответствующей обработкой — шлифованием, развёртыванием и т. п. [c.48]

Обычно суперфиниширование не устраняет погрешности формы, полученные на предшествующей обработке (волнистость, конусность, овальность и др.), но усовершенствование процесса позволяет снимать увеличенные слои металла, использовать особые режимы обработки. [c.429]

Режимы и параметры качества обработанной поверхности при суперфинишировании приведены в табл. 7 и 8. [c.697]

Суперфиниширование применяют для улучшения качества поверхностного слоя и удаления дефектов, возникших на предыдущих операциях. При обработке лезвийным инструментом или шлифованием на поверхности остается дефектный слой, вызванный сильной деформацией металла и действием высокой температуры. Суперфиниширование, выполняемое на мягких режимах, приводит к удалению дефектного слоя и увеличению износостойкости обработанной поверхности. Кроме того, суперфиниширование очищает поверхность от внедренных в нее при шлифовании обломков абразивных зерен. Применяя данный процесс, можно повысить размерную точность деталей и получить зеркальную поверхность. [c.294]

Бесцентровое суперфиниширование врезанием (см. рис. 3, 6) применяют для обработки деталей 1 с буртами (клапанов, золотников, толкателей и т. д.), устанавливаемых по цилиндрическим поверхностям двух вращающихся валков 2, оси которых параллельны оси обрабатываемой детали. Рабочая поверхность валков имеет форму обрабатываемой поверхности. В отличие от суперфиниширования напроход детали обрабатывают на одной позиции одним бруском вначале в черновом, а далее в чистовом режиме (переключение режимов осуществляется от реле времени). Абразивный брусок 3 кроме колебательного движения имеет медленное продольное перемещение вдоль образующей обрабатываемой поверхности. Скорость вращения детали при чистовом режиме в 4—5 раз превышает скорость вращения детали при черновом режиме. [c.804]

Плоские торцовые поверхности обрабатывают торцом вращающегося чашечного круга или колеблющимся бруском. Режимы и параметры качества обработанной поверхности при суперфинишировании приведены в табл. 7 и 8. [c.805]

Стружка — Забор на размер на расточных станках горизонтальных 291, 296 Суперфиниширование 481 — Режимы резания 493 [c.882]

Нормальным припуском под суперфиниширование является 5- -10 мк. Рекомендуемые режимы обработки этим методом следующие окружная скорость детали до 15 м мин, продольная подача брусков (или детали) 0,10—0,15 мм об, число колебательных движений брусков 500—1500 в мин, амплитуда колебаний [c.601]

При каких режимах работы происходит суперфиниширование [c.85]

Суперфиниширование производят как на специальных станках, так и при помощи приспособлений, устанавливаемых на токарных или круглошлифовальных станках, и в зависимости от режимов обеспечивается точность 2-го и даже 1-го классов и шероховатость поверхности до 13-го класса чистоты. [c.207]

Переход от режима непрерывного съема припуска к режиму полирования связан с засаливанием режущего профиля бруска шламом. СОЖ, применяемая на операциях суперфиниширования, должна иметь высокие смачивающую и проникающую способности, предотвращать засаливание режущего профиля бруска. На операциях суперфиниширования заготовок из закаленных сталей и чугунов нашли применение масляные СОЖ, легкие масла с химически активными присадками и водные жидкости (эмульсии полусинтетические и синтетические) (см. табл. 6.21). [c.329]

Суперфиниширование производится ступенчато на черновом режиме снимается припуск —определенный слой металла, а на чистовом — достигается требуемая шероховатость поверхности. Переход с черного режима на чистовой и окончание цикла обработки происходит автоматически. На чистовой режим переходят благодаря увеличению скорости вращения заготовки. [c.256]

Напряжения, вызываемые механической обработкой, устраняют рациональным выбором режимов резания и удалением поврежденного Слоя при отделочных операциях (микрошлифованип, абразивно-ленточном шлифовании, хонинговании, суперфинишировании, силовом полировании и т. д.). [c.154]

Инструмент. Решающее значение для нормального хода ynej финиша имеет правильный выбор абразивных брусков, которые должны обладать достаточным абразивным действием для быстрого съёма микронеровностей от предыдущей обработки и необходимым полирующим действием, обеспечивающим минимальную ше оховатость после суперфиниширования. Для суперфиниша любых материалов применяют электрокорундовые или карборундовые абразивные бруски с керамической или бакелитовой связкой. Зернистость брусков принимается от 3/0 до биО, что соответственно обеспечивает чистоту поверхности от 11-годо 14-го класса по ГОСТ 2789-45 в зависимости от режима обработки и твёрдости связки. Последняя для закалённой стали принимается в пределах Mj—Mg со структурой № 10, а для мягких материалов М3 —СМ3 структуры № 6 и 8. [c.45]

По сравнению со стандартными абра-ЗИВНЫ1МИ бруска)ми бруски с твердым смазочным материалом обеспечивают увеличенный на 30—50% съем металла, двух-, трехкратное снижение параметра шероховатости поверхности и до 5 раз повышают стойкость инструмента. Для эффекта смазывания необходимо подобрать режимы суперфиниширования, обеспечивающие достаточное выделение теплоты для расплав.ления смазочного материала на режущей поверхности бруска. [c.437]

Режимы резания при суперфинишировании скорость вращения детали V = 3—40 м/мин, осевая подача 0,1 мм1об детали, скорость возратно-поступательного движения брусков и = 2 -н 6 м мин при [c.272]

При суперфинишировании цилиндрической поверхности со снятием припуска 0,0) —0,03 мм (режимы обработки оптимальные) погрешность формы как в поперечном, так и в продольном сечениях детали не лревышает 0,001 мм. При этом относительное рабочее движение брусков (рис. 1) и обрабатываемой детали складывается из трех движений коротких колебательных движений брусков со скоростью [c.799]

Режимы суперфиниширования с применением указанных брусков следующие скорость резания 1,5—2,5 м/с частота осциляции 465 дв. ход./мин амплитуда колебательных движений 6 мм удельное давление (180— 200)-10 Па. При этом достигается шероховатость поверхности шеек / о=0,16...0,30 мкм. Комплект брусков работает без замены более года при обеспечении стабильного качества поверхностей шеек коленчатого вала [10]. [c.152]

Станки, инструмент, режимы резания. Наружные цилиндрические поверхности диаметром 20—100 мм и длиной 100—1000 мм обрабатывают на универсальных станках для суперфиниша. Имеются полуавтоматы для суперфиниширования шеек коленчатых валов автолюбильных двигателей. [c.939]

Для круглого наружного, плоского, бесцентрового и внутреннего шлифования, которые однотипны по процессу формообразования детали и близки по режимам обработки, даны общие рекомендации. Отдельно приводятся рекомендации по выбору СОЖ для глубинного, зубо- и резь-бошлифования, так как эти операции весьма специфичны и отличаются чрезвычайно тяжелыми условиями работы абразивных инструментов, а также по выбору ТСМ и ПСМ для шлифования, СОЖ для хонингования и суперфиниширования и для обработки свободным абразивом. [c.302]

Суперфиниширование позволяет обеспечить шероховатость обработанной поверхности с весьма малыми значениями высотных параметров (Ка = 0,08...0,16 мкм), уменьшить огранку заготовок до 0,5 мкм, удалить дефектный слой материала, сформированный на предыдушей операции. Для суперфиниширования характерно одновременное взаимодействие значительного количества абразивных зерен с обрабатываемой поверхностью заготовки, приводящее к удалению множества микростружек, трению с пластическим оттеснением металла. Удаление припуска производится при одновременном сочетании вращения заготовки и колебательных движений абразивного бруска с частотой 5...50 с и амплитудой до 5 мм непрерывность съема металла обеспечивается при работе абразивных брусков в режиме самозатачивания и применении эффективного состава СОЖ. Максимальная интенсивность съема припуска достигается при угле сетки а = 40 50°, обеспечиваемом определенным соотношением частоты вращения заготовки и поступательных перемещений абразивного бруска. [c.329]

С переходом от ультразвукового воздействия к инфразвуковому физический эффект понижается, а механический - возрастает. Дальнейшее понижение частоты и увеличение амплитуды колебаний приводит к механическим вибрациям, которые широко используются при абразивной обработке суперфинишировании с осцилляцией, виброхонинговании и растровой доводке (см. рис. 5.4, з). Режимы вибраций частота колебаний 20. .. 150 Гц и амплитуда 0,5. .. 2 мм соизмеримы со скоростью финишных процессов, осуществляемых алмазно-абразивными инструментами. Производительность абразивной обработки с использованием инфразву-кового воздействия возрастает на 40. .. 50 % при улучшении качества поверхности. Высокая эффективность осцилляции обеспечивается изменением направления силы резания на каждом зерне, увеличением числа рабочих зерен, улучшением очистки зерен от стружки вследствие ударноциклического микрорезания. [c.186]

Напряжения, вызываемые механической обработкой, поддаются устранению путем рационального выбора режимов резания и удаления поврежденного слоя при помощи отделочных операций (микрошлифование, хонингование, суперфиниширование, силовое полирование и т. д). [c.155]

Недостатком суперфиниширования является нйзкая производительность процесса обработки, если перед суперфинишированием шлифование производилось при высокопроизводительном режиме обработки и на поверхности имеются значительные неровности. В этом случае обработку суперфинишированием нужно производить в два перехода сначала крупнозернистым бруском (например 325), затем мелкозернистым бруском (например 500 или 600). При обработке крупнозернистым бруском процесс суперфиниширования значительно отличается от той схемы, которая была изложена выше. В этом случае преобладает процесс абразивного резания. [c.218]

Режимы суперфиниширования оказывают существенное влияние на производительность и качество обработки. Кинематический режим характеризуется следующими основными величинами окружной скоростью заготовки = TtDn/lOOO и скоростью колебательного движения бруска г ол = 2a/i6p/1000, где п — частота вращения заготовки, мин Лбр — частота колебаний, мин" а — амплитуда колебаний, мм. [c.244]

Отношение г ок/г кол определяет угол сетки Ос траекторий абразивных зерен бруска относительно обрабатываемой поверхности tt = ar tg Оок/г кол- Изменяя можно управлять процессом суперфиниширования при Ос = 40. .. 50° достигаются наиболее интенсивный съем металла и самозатачивание бруска при Ос = 80. .. 90° обработка происходит в режиме трения-выглаживания, уменьшая параметры шероховатости и улучшая состояние поверхностного слоя металла. [c.244]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...