Ф Определение размеров профиля

Зависимости для определения размеров профиля впадин звездочек для сварных цепей приведены в табл. 35. [c.371]

Рис. 47, Определение размеров профиля режущей кромки долбяка для обработки кулачка

Определение размеров профиля впадин звездочек для сварных цепей [c.526]

Определение размеров профиля зуба звездочек для приводных втулочных и втулочно-роликовых цепей [c.531]

Определение размеров профиля зуба звездочек для тяговых разборных цепей [c.533]

Рис. 34. Схемы к определению размеров профиля заготовки под холодную (отделочную) вальцовку

Определение размеров профиля зуба долбяка в исходном сечении производится по приведенной ниже схеме. [c.337]

Фиг. 153. Определение размеров профиля прямозубой гребенки в разных сечениях.

Определение размеров профиля зуба [c.462]

Определение размеров профиля зуба производится в следующем порядке (фиг. 201) [c.462]

Рис. 47. Схема к определению размеров профиля заготовки под холодную (отделочную) вальцовку о — к определению нормалей И Но, . . б — к опреде-

Определяем усилия в поясах ствола опоры. Так как каждая секция имеет по своей длине пояса одного и того же профиля, то для определения размера профиля достаточно найти усиливав нижней панели секции. Расчетные стержни поясов указаны на расчетной схеме (рис. 7-44). [c.193]

Аналитический метод определения размеров профиля резца обеспечивает большую точность, но требует сложных вычислений, особенно при криволинейном профиле . [c.91]

Измерительные ролики и концевые меры используются для контроля профилей, которые велики по своим размерам для проектора и микроскопа, но состоят из сочетаний дуг окружности и прямых. При определении размеров профиля две какие-либо его поверхности принимают за исходные. Последние должны быть расположены под прямым углом одна к другой, иметь достаточно высокий класс обработки и доступны для определения отдельных размеров. [c.602]

Разрезка профилей на станках и пилах — это операция, выполняемая с целью разделения профилей на заготовки определенных размеров. Профиль может быть разрезан поперек или под углом к оси заготовки, или вырезают часть заготовки. [c.200]

Перед тем как приступить к определению размеров профиля резца, необходимо установить исходные размеры детали. Вследствие того, что размеры детали имеют колебания в пределах своих допусков, рекомендуется с целью повышения точности профилирования принимать за исходные размеры детали не номинальные, а соответствующие серединам полей допусков (так называемые средние размеры). Задача профилирования может быть выполнена аналитически или графически. [c.144]

Чертежи храповых устройств и цепных передач. Типовой чертеж зубчатого колеса храпового устройства показан на рис. 153. Профиль зуба здесь не стандартизован, и поэтому он определен размерами полностью. При необходимости вычерчивают зуб и две впадины как выносной элемент с простановкой размеров. [c.193]

Формулы для определения размеров для контроля положения разноименных профилей зубьев (рис. 9.3) [c.176]

При поперечном изгибе балок тонкостенного профиля касательные напряжения иногда понижают прочность. Однако и в этих случаях при определении размеров поперечного сечения балки касательные напряжения вначале не принимают во внимание, а затем производят поверочный расчет с учетом касательных напряжений. [c.209]

Схема механизма. Основной задачей при проектировании кулачкового механизма является выбор его схемы и определение размеров и действительного профиля кулачка, обеспечивающего движение ведомого звена по заданному закону. Выбор схемы определяется главным образом принятым законом движения ведомого звена. [c.335]

Проектирование (синтез) кулачковых механизмов предусматривает 1) разработку наиболее целесообразной схемы кулачкового механизма и определение размеров его звеньев 2) выбор функций или графика движения ведомого звена 3) построение профиля кулачка, при котором обеспечивается заданное движение толкателя 4) динамические расчеты механизма 5) расчеты деталей на прочность и надежность. [c.123]

Для определения размера зерен-кристаллитов и микродеформаций в материалах используют различные методы анализа физического профиля рентгеновских пиков [87-95]. Уменьшение раз- [c.34]

Для шлицевых соединений о эвольвентным профилем зубьев, расположенных параллельно оси соединения, с углом профиля 30 стандартизованы основные зависимости для определения размеров соединений. Размерный ряд охватывает соединения с модулями т = 0,5- -10 мм, наружными диаметрами О = 4-f 500 мм и числами зубьев г = 6-ь 82. Предпочтительные размеры эвольвентных шлицевых соединений приведены в табл. 9.15. [c.216]

Профилирование дискового, реечного и червячного инструментов (в том числе и зуборезного инструмента). В таблице ниже представлен набор разработанных стандартных блоков, необходимых для решения различных задач профилирования дискового, реечного и червячного инструментов. Используя стандартные блоки, можно осуществить на их основе а) профилирование указанной большой группы инструментов (прямая задача) б) решать обратную задачу, т.е. определение координат профиля обрабатываемой поверхности детали, получаемой инструментом с заданным профилем (блоки 3, 7, II) в) определять форму и размеры переходных кривых и подрезов на профиле детали, если этот профиль не удовлетворяет во всех его точках условиям профилирования (блок 4, 8, 12) г) оптимизировать параметры установки инструмента (блок 15) [c.193]

Определение коэфициента качества при проектировании новой передачи. При проектировании зубчатых колёс рекомендуется назначать допускаемые ошибки в основном шаге для прямозубых колёс и в окружном шаге и в профиле — для прямозубых, косозубых и шевронных колёс, а также допускаемые накопленные ошибки в шаге, руководствуясь табл. 24 [14]. В этом случае при определении размеров передачи или допускаемой нагрузки можно принимать [c.281]

Определение размеров профиля режущей кром-ки 3.634 — 638 — Основные габаритные размеры [c.662]

Определение размеров профиля для шаблона производится следующим образом для получения масштаба берется средний арифметический (расчетный) диаметр каждой подгруппы и делится на 200 мм. Размеры шаблона определяются путем умножения элементов построенного профиля фрезы для сверла 200 мм на данный масштаб. Предположим, нужно определгггь размеры профиля шаблона для подгруппы сверл от 0,25 до 0,31. Строим для среднего диаметра этой группы, т. е. для сверл 0,25— 0,5 мм, профиль фрезы в таком масштабе, чтобы при построении диаметр сверла был равен 200. им. Следовательно, имее.м средний диаметр для построения 0,375 мм, масштаб для построения сверла 200 мм равен 533, После построения сверла 200 мм переходим к определению размера шаблона для подгруппы [c.416]

Определение размеров профиля детали. При определении расчетных размеров детали для проектирования инструмента необходимо учитывать допуски на них и специфические условия обработки по методу огибания. Уменьшение расчетного наружного диаметра против фактического повлечет соответствующее у.теньшение расчетного диаметра начальной окружности обработки, что может сказаться на некотором срезе профиля детали за пределами принятого расчетного наружного диаметра. Поэтому расчетный наружный диаметр принимаем равным —максимально допустимому наружному [c.805]

Программа Диспетчер — основная процедура, обеспечивающая ввод исходных данных, диспетчеризацию процесса вычислений и вызова процедур про-грамма Материал — процедура по выбору марки инструментального материала для зенкера с учетом материала детали и условий производства программа Диаметр ирсщедура по определению диаметра зенкера и допуска на диаметр программа Глубина процедура по определению глубины канавки и диаметра сердцевины программа Геометрия — процедура по назначению геометрических параметров режущей части зенкера про-I рамма Ленточка — процедура по определению ]араметров ленточки и щирины зуба прог >амма Профиль — процедура по определению размеров профиля зенкера П[К)грамма Хвостовик — процедура по выбору хвостовика и назначению размеров на элементы хвостовика и шейку программа Длина — процедура [c.41]

Формулы ДЛЯ определения размеров профиля зуба колеса, а также зуба дисковой многозубовой фрезы для часового зацепления при графическом построении приведены в табл. 191 (фиг. 247). [c.342]

При определении угла профиля канавки шкива учитывают ниисе-следующее. При изгибе на шкиве профиль ремня искажается ширина ремня в зоне растяжения уменьшается, а в зоне сжатия увеличивается. При этом уюл профиля ремня уменьшается. Если ремень, деформированный таким образом, расположить в канавке шкива с углом, равным углу профиля недеформированного ремня, то.давление р на его боковые грани распределится неравномерно (рис. 12.20), Долговечность ремня в этом случае уменьшится. В целях выравнивания давления углы канавок делают меньше угла профиля ремня чем меньше диаметр шкива, тем меньше угол канавки. По стандарту на размеры шкивов клиноременных передач канавки изготовляют с углами 34...40°. [c.236]

Для определения положения профиля по отношению к потоку, а также в качестве характерного размера вводится понятие о хорде профиля. Хордой профиля называют отрезок прямой, соединяюш ей две самые удаленные точки осевой дуги профиля. Для слабо изогнутых профилей определенная таким образом хорда практически совпадает с отрезком прямой, соеди-няюш ей две самые удаленные точки профиля. Координаты точек профиля задаются обычно в долях длины хорды, которая принимается за ось абсцисс. [c.5]

Для определения размеров конических колес вводят в рассмотрение средние дополнительные кЬнусы (см. рис. 20.18). При этом принимают условно, что профиль зуба на таком конусе близок к эвольвентному профилю зуба цилиндрического колеса с радиусом начальной окружности, равным длине образующей дополнительного конуса. [c.335]

Подпрограммы определения размеров исходной заготовки, ее массы, нормы расхода материала с учетом отходов при разрезке и некратиости объединены в стандартный блок. Материалом для ковки и штамповки служит прокат круглого и квадратного сечения. Исходя из марки материала, выбирается ближайшее большее значение диаметра исходной заготовки. При отсутствии проката такого диаметра заготовка проектируется из проката квадратного профиля. [c.222]

Определение размеров конических колес. Профиль зуба на большем дополнительном конусе конического колеса незначительно отли чается от профиля зуба эвольвентного цилиндрического колеса С радиусом начальной окружности г, равным длине образующей дополнительного конуса (рис. 3.67). Эти цилиндрические колеса получили название эквивалентных цилиндрических кааес. Поэтому [c.289]

Важнейшим моментом при структурной аттестации наноматериалов является достоверное определение размера зерен-кристаллитов. Особое место здесь отводится методу РСА, дающему статистически усредненную информацию. При РСА наноструктурных материалов разделение вкладов в уширение физического профиля рентгеновских пиков производится методами Шеррера, Уоррена-Авербаха (с использованием одного или двух рентгеновских пиков), Вильямсона-Холла [71, 85, 125] и др. [c.71]

Закон движения звездчатого колеса на фазе ускоренного и замедленного движений зависит от формы звездчатого профиля. В известном звездчато-зубчатом шаговом механизме звездчатый профиль выполняется в виде паза циклоидальной формы. Основы расчета таких механизмов подробно описаны в литературе [3, 4,5]. Циклоидальные звездчато-зубчатые механизмы обладают неблагоприятными динамическими свойствами. Фаза ускоренного движения начинается скачком ускорения и имеет высокие значения максимальных ускорений. Каждой паре углов ср и соответствует один механизм с определенными размерами. Поэтому не представляется возможным влиять на продолжительность интервалов ускорения и замедления. Кроме того, изготовление циклоидального профиля связано с трудностями. Не рекомендз стся применять циклоидальные звездчато-зубчатые шаговые механизмы для воспроизведения шагового движения с высоким числом тактов. [c.270]

Изучение данных по форме потенциальшого потока, полученных иутем электромоделирования на электропроводной бумаге, и тщательные замеры иолей скоростей при статических продувках показали, что векторы скоростей направлены перпендикулярно касательным к окружности входа в конфузор (диаметр D , рис. 6). На этой основе предложен способ расчета проходных сечений патрубка, ири котором за проходной размер сечения в радиальной плоскости принимается длина касательной PN. По обычной методике за такой размер принимается отрезок радиуса MN. После определения радиального профиля сечения спиральной камеры желательно развить ее в осевом направлении, исходя из возможностей компоновки всей ступени. [c.298]

Размеры профиля 2 — 759 —— шпоночные — Обработка 7—134 Каиавокопатели — Транспортёры — Определение длины 9—1205 - МК1-М (ЭТ-351) — Кинематические схемы 9—1198 [c.94]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...