Основные механические характеристики материала

ОСНОВНЫЕ МЕХАНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛА [c.61]

Основные механические характеристики материала [c.61]

Предел текучести легко поддается определению и является одной из основных механических характеристик материала. [c.62]

Перечислите основные механические характеристики материала в условиях ползучести и дайте их определения. [c.44]

Основные механические характеристики материала определяют, испытывая образцы в условиях одноосного напряженного состояния. Имеются также некоторые данные о механических характеристиках при чистом сдвиге, полученные испытанием образцов на кручение. [c.190]

Основными механическими характеристиками материала, которые определяются при испытании на растяжение, являются предел прочности или временное сопротивление Оа (кгс/см ) и предел текучести а . (кгс/см ). [c.190]

Предел текучести легко поддается определению и является одной из основных механических характеристик материала. Только не следует думать, что для определения условного предела текучести необходима последовательная нагрузка и разгрузка, пока остаточная деформация не достигнет заданного уровня. Все гораздо проще. Надо при прямом нагружении записать диаграмму испытания (см. рис. 1.39) и по оси абсцисс отложить заданную деформацию 0,2 %. Затем из полученной точки А провести прямую, параллельную начальному прямому участку. Ордината точки пересечения этой прямой с диаграммой (точка В) как раз и даст искомое значение условного предела текучести. [c.82]

Основными механическими характеристиками материала в условиях ползучести являются предел длительной прочности и предел ползучести. [c.96]

Основные механические характеристики материала определяют путем испытаний специальных образцов. При испытаниях выявляют следующие характерные величины [c.38]

Основные механические характеристики материала определяются путем испытания образцов на растяжение и сжатие. Материал при испытании таких образцов находится в условиях одноосного напряженного состояния. Имеются также некоторые данные о механических характеристиках материала при чистом сдвиге, полученные испытанием образцов на кручение. [c.291]

Основные механические характеристики материала определяются при испытании образцов на растяжение или сжатие (в условиях одноосного напряженного состояния), а также при испытании образцов на кручение, при котором возникает напряженное состояние, называемое чистым сдвигом, [c.13]

Механические свойства материалов обычно изучают на специально изготовленных образцах. При испытании с помощью нагружающих устройств в рабочей части образца создается однородное (не изменяющееся по объему) напряженно-деформированное состояние (НДС) требуемого вида. Напряжения в таком образце определяются одними лишь условиями равновесия, а деформации могут быть измерены на конечной базе. Благодаря этому достаточно просто устанавливаются основные механические характеристики материала, определяющие его деформируемость и условия разрушения. Следует, однако, иметь в виду, что при начинающемся разрушении (или потере устойчивости процесса равномерного деформирования) однородность НДС образца нарушается и характеристики, определяемые таким путем, должны рассматриваться лишь как условные. [c.14]

Основными механическими характеристиками материала, которые определяются при испытании на растяжение, являются следующие. [c.51]

С помощью условной диаграммы определяют основные механические характеристики материала. [c.342]

Основными механическими свойствами материала, характеризующими разрушение образца, являются критическая деформация (или предельная пластичность) е/ и истинное разрушающее напряжение 5к. В различных металлах зависимости ) Т) и Sk T) ведут себя различно. Во многом это определяется типом кристаллической решетки металла. У металлов с гране-центрированной кубической решеткой (ГЦК металлов) температурная зависимость механических свойств в широком диапазоне температур [211, 242, 243] практически отсутствует. Примерно так же ведут себя и предельные характеристики е/ и 5к в пластичных металлах с гексагональной плотноупакованной решеткой (ГПУ металлах), например в а-титане, хотя влияние температуры сказывается на них сильнее [211]. [c.51]

Диаграмма растяжения хрупкого материала (рис. 224) значительно отличается от диаграммы для пластичного материала. Площадка текучести отсутствует разрушение образца происходит при весьма малых остаточных деформациях, без образования шейки. Основной механической характеристикой является предел прочности. [c.220]

Пределы текучести и прочности материала являются их основными механическими характеристиками. [c.276]

Одной из основных технологических операций, позволяющих изменять в нужном направлении свойства материала, является термообработка. Из данных, приведенных в табл. 1.1, видно, например, что закалка резко повышает прочностные характеристики стали и одновременно снижает ее пластические свойства. Для большинства широко применяемых в машиностроении материалов хорошо известны те режимы термообработки, которые обеспечивают получение необходимых механических характеристик материала. [c.90]

Основные механические характеристики пластичного материала (например, малоуглеродистой стали) определяются при испытании на растяжение. [c.34]

При оценке качества и надежности изделий и конструкций необходимо знание ряда физико-механических параметров материалов, из которых они изготовлены. Так, например, одной из основных физических характеристик материала является его плотность. Плотность используется при расчетах большинства других физических и механических характеристик материалов, в частности, динамического модуля упругости, коэффициента теплопроводности, коэффициента отражения и др. Кроме того, плотность является и важнейшей технологической характеристикой материалов, особенно Композиционных. От плотности материалов зависит количественное содержание отдельных компонентов, пористость, степень кристаллизации и отверждения, содержание летучих, неоднородности и т. п. [c.246]

Установки с позиционной системой управления используются для получения диаграмм статического и циклического деформирования исследуемого материала с целью определения основных механических характеристик статической прочности и пластичности, параметров обобщенной диаграммы циклического деформирования, а также кривых усталости при малоцикловом мягком и жестком нагружении с симметричным и асимметричным циклом. [c.225]

В уравнениях изотермической малоцикловой усталости, записанных выше, влияние температуры учтено тем, что основные механические характеристики (ов, о-ь Сост, Ф, и др.) определяют при соответствующей температуре. Другим фактором, наиболее влияющим на сопротивление материала малоцикловому [c.120]

В результате испытания образцов на растяжение или сжатие мы получаем объективные механические характеристики материала — предел текучести, предел прочности и удлинение при разрыве. Спрашивается, достаточно ли их, чтобы полностью характеризовать поведение материала в реальных условиях работы конструкции. Опыт практической работы подсказывает, что в основном все-таки достаточно. Но встречаются исключения, заставляющие относиться к этому вопросу с большим вниманием. [c.49]

Основные механические характеристики сопротивления материала деформации и разрушению модуль Юнга, коэффициент Пуассона, модуль сдвига, предел пропорциональности, предел упругости, а также пределы текучести и прочности — рассчитывают по определенным точкам на диаграмме деформации, например по диаграмме растяжения металлов для условных (1) и истинных (2) напряжений (рис. 29). [c.87]

Прежде всего материал должен обеспечивать основные рабочие свойства упругого элемента — его упругость и прочность, и для этого соответствующие механические характеристики материала — предел упругости, предел текучести, предел прочности — должны быть достаточно высокими. Как правило, упругие элементы работают в условиях переменных напряжений, поэтому достаточно высоким должен быть и предел выносливости материала. [c.13]

Таким образом, полученная формула для определения силы сцепления учитывает основные параметры конструкции щины и движущегося экипажа, состояние поверхности дороги и тин дорожного покрытия. См-ла сцепления зависит от следующих параметров, конструктивных особенностей экипажа (нагрузки на колесо Ок) основных параметров шпни (Вц Гп, и, Ог), включая вид рисунка протектора (Кпр) давления воздуха в шине физико-механического состояния дорожного покрытия в зонах фактического касания шины с поверхностью дороги (параметры Хо и 1 ) типа дорожного покрытия (/ шах Д)- Так как силы трения возникают при непосредственном взаимодействии протектора с поверхностью дороги, то в формуле 22 учтены основные механические характеристики материала протектора (аэф. Ц и Е). [c.99]

В табл. 44, 45 приведены основные механические характеристики материала 33-18С при нормальной температуре. Рассматриваются механические свойства стеклопластика с однонаправленным расположением нитей и равнопрочного ортогонально армированного материала с соотношением продольных и поперечных слоев 1. 1. Угол между направлением нагружения и направлением армирования обозначен через (р. [c.66]

Материал испытали на растя-мсение, получили приведенную справа диаграмму и определили по ней все основные механические характеристики. В конструкции детали из этого материала будут работать как на растяжение, так и на сжатие. Какие дополнительные испытания нужно провести [c.129]

К испытанию на сжатие прибегают реже, чем к испытанию на растяжение, так как оно не позволяет снять все механические характеристики материала, например ов, поскольку при сжатии пластичных материалов образец превращается в диск. Испытанию на сжатие в основном подвергаются хрупкие материалы, которые лучше сопротивляются этой деформации. Этот вид испытаний производится на специальных прессах или на универсальных статических машинах. Если испытывается металл, то изготовляются цилиндрические образцы, размер которых выбирают из соотношения 3d > / > d. Такая длина выбирается из сообралсений большей устойчивости, так как длинный образец помимо сжатия может испытывать деформацию продольного изгиба, о котором пойдет речь во второй части курса. Образцы из строительных материалов изготовляются в форме куба с размерами 100 X ЮО X ЮО или 150 X X 150 X 150 мм. При испытании на сжатие цилиндрический образец принимает первоначально бочкообразную форму. Если он изготовлен из пластичного материала, то дальнейшее нагружение приводит к расплющиванию образца, если материал хрупкий, то образец внезапно растрескивается. [c.58]

Во многих случаях необходимо определять основные механические характеристики при испытании малых образцов диаметром 3—6 мм и меньше (микрообразцов) и судить по этим характеристикам об интегральных свойствах материала в целом и о локальных свойствах отдельных исследуемых зон. Необходимость в применении малых образцов возникает, например, при исследованиях дефицитных материалов, изысканиях новых сплавов, изучении неоднородностей в свойствах отдельных зон по объему детали, исследованиях аварийных деталей, сварных и паяных швов и т. д. По результатам испытаний микрообразцов можно получить весьма важные теоретические и практические данные. Для того чтобы приблизить такие исследования к реальным условиям эксплуатации, необходимы создание специализированных машин (для испытаний при разных температурах, в вакууме, в различных газовых и жидких средах) и разработка новых методов микроиспытаний на ползучесть, длительную прочность и т. п. [205]. [c.76]

Существенные затруднения, возникающие при исследованиях с высокими скоростями деформации и обусловленные необходимостью сохранения равномерного деформирования по длине рабочей части образца и одноосности его напряженного состояния как основных условий получения достоверной информации в квазистатических испытаниях, являются основной причиной недостаточного объема имеющихся экспериментальных данных о высокоскоростном деформировании материалов. Ограничения длины и диаметра образца, необходимые для обеспечения равномерности его деформирования, определяются условиями (2.8) и (2.9). Невыполнение этих условий при высоких скоростях деформирования снижает достоверность экспериментальных результатов и может привести к количественному и качественному искажению зависимости характеристик прочности и пластичности от скорости деформации. Несоблюдение ограничений иа предельные размеры рабочей части образца (из конструктивных соображений) ограничивает результаты высокоскоростных испытаний получением только качественной информации о влиянии скорости деформирования на механические характеристики материала, тем более что нагрузка регистрируется по деформации динамометра в упругой волне с искажением, вызванным дисперсией волны при ее распространении. [c.116]

Верификаияя свойств конструкдаонных материалов (основных и сварочных) проводится на основании данных обобщенного анализа полной технической документации и с использованием неразрушающих методов определения фактических физико-механических характеристик материала. [c.399]

Влияние скорости деформирования на температурные зависимости должно рассматриваться в связи с изменением механических характеристик материала, в частности предела текучести, при варьировании температуры испытания и скорости деформирования. Совместное влияние пониженных температур и скорости деформирования на значения можно оценить с использованием температурно-скоростного параметра (ТСП) [9, 80, 81, 83, 84, 86-88]. Экспериментальные исследования, проведенные на малоуглеродистых сталях (в основном сталь Ст2сп, № 5 по табл. 2.1) в диапазоне температур + 20...-120 °С при различных скоростях нагружения (исследо- [c.63]

Основные механические характеристики. Между частицами сыпучего материала существуют силы взаимодействия различной природы [10] - аутогезионные силы. Они придают сыпучему материалу способность оказывать сопротивление сдвигающим, сжимающим и разрывным силам. [c.128]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...