Зависимость износа от механических характеристик материалов

Формула (7), так же как и формула (5), показывает линейную зави-симость износа от номинального давления и скорости скольжения, однако в ней раскрыты структура коэффициента износа /е, его зависимость от вида контакта, механических характеристик материала, микрогеометрии поверхности и других факторов. [c.244]

Зависимость износа от механических характеристик материалов. На скорость изнашивания существенное влияние оказывают механические характеристики материала, его химический состав и структура. Поскольку отделение продуктов изнашивания возможно лишь при разрушении микрообъемов, все прочностные [c.244]

Правильный выбор характеристик абразивного инструмента в значительной степени определяет производительность шлифования, износ инструмента, экономичность процесса и качество поверхностного слоя. Характеристики абразивного инструмента выбирают в зависимости от вида операции абразивной обработки, физико-механических свойств материала детали, требуемой точности и качества поверхности, мощности и состояния станка, величины припуска, состава СОЖ и метода ее подвода. [c.198]

Одной из важнейших механических характеристик, влияющих на скорости почти всех процессов, является твердость Я и предел текучести (Оз ) материала. На рис. 202 показано, как при прочих равных условиях изменяется вид износа в зависимости от механических свойств трущихся поверхностей. Для стали УЮА окислительный износ проявляется от минимальных скоростей до - скорости Ъ м/сек (область А). При скорости свыше 3 м/сек наступает тепловой износ (область Б). Для стали 10 окислительный износ проявляется в областях /, 3, а схватывание—в областях 2, 4. Большое влияние на скорости процессов при изнашивании оказывают теплофизические и химические свойства. [c.328]

Все эти отказы являются следствием тепловых и механических нагрузок. Так, повышенный износ накладок можно объяснить следующими основными причинами неправильной эксплуатацией машины, в частности ФС, и несоответствием свойств материала накладок техническим характеристикам машины. На повышенный износ накладок сильное влияние оказывает прежде всего выбор передачи в коробке для трогания с места. Чем выше передача, тем больше в раз работа буксования ФС Ьт. Между износом накладок и Ьт установлена пропорциональная зависимость, показанная на рнс. 3.33. Здесь видно, что чем [c.282]

При шлифовании круг изнашивается. Износ круга — сложный физико-химический и механический процесс, зависящий от характеристики круга, свойств материала заготовки, режима обработки, свойств СОЖ и других факторов. В зависимости от условий шлифования и характеристик шлифовальных кругов они могут работать с самозатачиванием и с затуплением. [c.223]

Износостойкость материалов, в отличие от всех Гуковских характеристик, имеет принципиальное отличие - эта величина для одного материала не является константой, она всегда зависима от соотношения механических свойств на контакте в зоне трения или соударения. Поэтому достоверно управлять этой характеристикой при проектировании машин не научились, а, между тем, большинство отказов оборудования, особенно в нефтяной и газовой промышленности, связано с износом [1,2]. [c.116]

В основу расчета должен быть положен физический закон потери материалом начальных свойств. Например, зависимость интенсивности износа от физико-механических и геометрических характеристик материала и режимов работы пары. Так, для простейшего, однако широко распространенно- [c.56]

Определяющими параметрами в зависимости от критерия пре- дельного состояния и доминирующего механизма повреждения яв- ляются глубина и площадь пoвepxнo tнoгo разрушения (износа, эрозии, поверхностной или язвенной коррозии) напряженное состояние материала и его механические характеристики состояние изоляции величина переходного сопротивления изоляции величина и характер прилагаемых нагрузок и др. Разработанные в настоящее время методики оценки остаточного ресурса по различным определяющим параметрам приведены в специальной технической литературе и нормативно-технических документах. Расчетное значение остаточного ресурса используют не только для назначения срока службы оборудования до перехода его в неработоспособное или предельное состояние, но и для установления последующей периодичности технического диагностирования и разработки компенсирую щих мероприятий с целью снижения скорости развития доминир - щих механизмов повреждений в процессе дальнейшей эксплуатации [c.205]

Об исправной работе автомобиля или его агрегата обычно судят по рабочим характеристикам, например о работе двигателя — по изменению мощности в зависимости от частоты вращения коленчатого вала, удельных расходов топлива и смазки, отсутствию стуков и неестественных щумов. Всякое отклонение рабочих характеристик от заданных указывает на наличие той или иной неисправности. Эти неисправности могут возникнуть из-за плохой регулировки или каких-либо изменений в автомобиле, не устранимых регулировкой. К последним относят неисправности, возникшие в результате износа. Например, падение мощности двигателя может быть следствием увеличения зазоров в деталях ци-линдропорщневой группы. Всякое нарушение работоспособности агрегата связано с изменениями размеров, формы, шероховатости и качества поверхностей, химического состава, структуры и механических свойств материала. Однако наибольшее число неисправностей обусловлено изменением размеров деталей. [c.98]

Для характеристики эксплуатационной пригодности твердого сплава в соответствии с назначением оценивают его режущие или буровые свойства. В СССР под режущими свойствами понимают стойкость резца, определяемую продолжительностью (в минутах) его работы до заданной степени износа при определенных условиях испытания (характеристика и свойства обрабатываемого материала, геометрические параметры твердосплавного резца, режим резания и т.д.)- Стойкость испытываемых образцов сравнивают со стойкостью образцов-эта-лонов для соответствующей марки твердого сплава. Испытания проводят на проходных прямых правых резцах с механическим креплением пластинок твердого сплава при продольном или поперечном точении чугунных (сплавы ВК) или стальных (сплавы ТК и ТТК) заготовок до износа резца по его задней поверхности 0,5 - 0,8 мм в зависимости от марки твердого сплава. Чем прочнее твердый сплав, тем большая степень износа допустима например, для сплава Т30К4 -0,5 мм, для сплавов ВКЗ, ВКЗ-М и Т15К6 - 0,6 мм, для сплава Т14К8 -0,7 мм и т.д. Показателем режущих свойств твердого сплава является коэффициент стойкости который определяют как отношение [c.119]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...