Сплавов выбор, стоимость

Сосуды см. Емкости, Резервуары Сотрудничество в работах 52—53 Сплавов выбор, стоимость 74 Среды коррозионные 202 [c.433]

Разумеется, самое простое решение вопроса — использование чистого тантала. Однако это самый неэкономичный способ обеспечения необходимой коррозионной стойкости. Если в данной среде такой же стойкостью обладает ниобий, то стоимость изделия из ниобия будет равна лишь 1/4 стоимости этого же изделия, изготовленного из тантала. Очевидно, что стоимость Та—Nb-сплавов в зависимости от соотношения в них компонентов должна составлять от 1/4 до 1 от стоимости тантала. Вследствие высокой стоимости этих материалов, составляющей 50-75% и более от стоимости изделия, правильный выбор металла (сплава) для изготовления того или иного изделия приобретает решающее значение с точки зрения экономического расходования средств. [c.81]

При выборе сплава в каждом данном случае руководствуются главным образом его свойствами, которые должны наиболее точно отвечать предъявляемым требованиям. Кроме того, следует учитывать вопросы экономики (стоимость и дефицитность), а также технологические свойства сплавов. Количество возможных комбинаций легирующих элементов практически безгранично, поэтому для грамотного конструирования новых сплавов необходимо знать заранее, какое, влияние на их свойства оказывает та или иная добавка и обусловленная ею структура. [c.224]

В общем можно отметить, что сплавы Т1 — N1 имеют лучшие свойства, а сплавы Си — 2п — А1 — экономические преимущества. Поэтому в таких областях техники, где требуется высокая надежность при большом числе циклов работы, например для исполнительных механизмов и переключателей, применяют [2] сплавы — N1. И наоборот, в таких областях, где указанные свойства не требуются, а число циклов ограничено, например одним циклом, как у температурных предохранителей или у устройств безопасности, действующих только в аварийных ситуациях (при пожаре), можно применять сплавы Си — 2п — А1, учитывая их более низкую стоимость. Конкретный выбор сплавов определяется с учетом различных обстоятельств — назначения, рабочей среды, возможности изготовления, стоимости. [c.145]

Назначая диаметр фрезы, нужно руководствоваться тем, что фрезы меньшего диаметра имеют меньшую стоимость. При выборе материала для торцовых фрез следует отдавать предпочтение твердым сплавам. Быстрорежущие стали рекомендуется использовать только [c.232]

Из материала, приведенного в настоящей главе, видно, что для построения границ между фазовыми областями на равновесных диаграммах состояния и исследования строения сплавов можно пользоваться измерениями многочисленных физических свойств. Выбор основного метода исследования зависит от характеристик изучаемой системы. Микроскопический и рентгеновский методы в сочетании с термическим анализом применяются для исследования очень большого круга металлических систем другие методы служат для получения дополнительной информации или иногда в очень трудных случаях заменяют стандартные методы. Однако всегда желательно сочетать по меньшей мере два метода исследования, так как один из методов может оказаться сравнительно нечувствительным к изучаемым эффектам. Так, на результаты исследования диаграмм состояния с помощью рентгеновского метода может оказать влияние необнаруженный распад в процессе закалки, что можно установить при микроскопическом исследовании сплавов. Фазы, с трудом различаемые под микроскопом, обычно легко идентифицируются с помощью рентгеновского метода благодаря разной кристаллической структуре. Выбор основного метода исследования может также определяться дефицитностью или стоимостью исследуемых материалов. [c.129]

При выборе сплава для изготовления литых деталей следует учитывать не только прочностные, но технологические и специальные их свойства, а также стоимость детали после механической обработки. [c.93]

При выборе сплавов необходимо учитывать их стоимость. Если принять среднюю стоимость отливок из серого чугуна за 100%, то стоимость отливок из других сплавов можно охарактеризовать следующими данными ковкий чугун — 130, сталь — 160, цветные сплавы — 300—600%. [c.125]

Магнитострикционный привод подач осуществляет непрерывное движение, как результат суммирования во времени отдельных импульсов конечной величины. Так как к прецизионным подачам предъявляются жесткие требования в отношении плавности перемещения, то необходимо ограничивать величину отдельных импульсов значениями не более 1—2 мк. В этих условиях выбор марки сплава для рабочего стержня определяется не величиной магнитострикции насыщения, а его другими качествами и, в частности, его стоимостью. [c.97]

Выбор припоя производят, сообразуясь с родом паяемого металла (или металлов, если они разнородны), требуемой механической прочностью, коррозийной устойчивостью и стоимостью. При пайке токоведущих частей очень важно учитывать электропроводность припоя. В различных областях радиоэлектроники применяют как мягкие, так и твердые припои. Мягкими припоями являются оловянно-свинцовые сплавы (ПОС). [c.271]

Экономия в весе деталей, зависящая от удельной прочности (т. е. от предела прочности, разделенного на удельный вес) имеет большое значение. Однако выбор легкого сплава определяется не только его удельной прочностью, но и тягучестью, ударной вязкостью, чувствительностью к надрезам, циклической вязкостью, сопрогивление.м коррозии и другими свойствами, а также стоимостью. Кроме того, в конструкциях очень важна жесткость, зависящая от модуля упругости. Если жесткость стальной балки принять за 100%. то для балкн тех же размеров из термически обработанного дуралюмина она составит 33%, а из термически обработанного магниевого сплава— только 22°о. [c.389]

Стоимость изготовления твердого сплава в 6—8 раз больше соответствующей стоимости быстрорежущей стали. Несмотря на это, расходы на твердые сплавы окупаются за счет сокращения в 2- 3 раза машинного времени, затрачиваемого на обработку металла и еще более значительного сокращения затрат на соответствующие накладные расходы. Кроме того, устраняются расходы на дорогую термическую обработку, которая необходима для быстрорежущей стали. Широкое внедрение твердых сплавов в механическую обработку произошло в СССР в период 1940—1950 гг. Внедрению способствовала инициатива многих тысяч рабочих — новаторов производства. Ниже, в табл. 18, приводятся рекомендации по выбору марок твердых сплавов для различных работ. [c.163]

При выборе путей использования изношенных инструментов учитывают, что восстановлению целесообразно подвергать главным образом инструмент из быстрорежущей стали и твердых сплавов, прочий только в том случае, если стоимость восстановления не [c.180]

Выбор металлов. В табл. 3 даны главнейшие результаты исследований (главн. обр. американских) наиболее важных сплавов. Из сказанного выше ясно, что материала, абсолютно устойчивого по отношению к всевозможным условиям коррозии, не существует. Поэтому при выборе материала необходимо в каждом отдельном случае учитывать все данные наибольшую химическую и механическ. устойчивость, способы обработки, стоимость и другие факторы. [c.50]

Одним из способов снижения стоимости конструкций из алюминиевых сплавов является выбор наиболее экономичных прессованных профилей. [c.334]

Для ванадиевых и ниобиевых сплавов нами разработаны и успешно опробованы в промышленных условиях методы пирометаллургического обогащения исходного сырья, что позволило получить товарные сплавы из некондиционного сырья. Перспективны работы по предварительной обработке молибденового концентрата, различным методам обработки вольфрам- и молибденсодержащих отходов перед плавкой, что значительно повышает экономичность процесса и качество получаемых сплавов. Выбор вида сырых материалов и метода их подготовки к плавке должен быть сделан на-основе экономического анализа конкретных условий организации производства ферросплавов в данном районе с учетом стоимости материалов и транспортных издержек, объема производства, качества получаемой продукции, стоимости электроэнергии, необходимых капитальных вложений, ожидаемых эксплуатационных расходов и т. п. [c.33]

Для изготовления зуборезных инструментов применяют различные легированные и быстрорежущие инструментальные стали, а также твердые сплавы. Выбор марки стали для зуборезного инструмента иногда вызывает затруднения, так как приходится учитывать различные факторы обрабатываемость материала, характер операции — черновое или чистовое зубонарезанне, период стойкости режущего инструмента, режимы резания и т. д. Во всех случаях выбор инструментальной стали должен основываться на достижении максимальной экономической эффективности, выраженной стоимостью режущего инструмента, отнесенной к одной обработанной детали. [c.124]

Для приготовления рабочих сплавов в цехах литья под давлением в качестве шихты применяют, как правило, готовые первичные чушковые металлы и сплавы. Выбор шихтовых материалов обусловливает технологические и механические свойства рабочих сплавов и качество отливок из них. Важное значение, особенно для массового производства, имеет рациональное назначение содержания примесей исходных чушковых сплавов, и в первую очередь железа. Это определяет коррозионную стойкость отливок, а также стоимость первичных металлов и сплавов. Для продукции общего назначения (автомобильные детали, корпуса мотопил и т. п.) применяют сплав Мл5, для выплавки которого служат чушковой сплав МА8Ц и его модификации. Наряду с Мл5 применяют сплав Мл5-1, для выплавки которого шихтовый материал МАЭЦмк готовят с использованием лома и отходов (табл. 26). На химический состав литей- [c.65]

Рекомендации по легированию, которые приведены ниже, разработаны исходя из требования, что скорость коррозии сплава не должна превышать 0,1 мм/год, т.е. соответствовать 1 баллу коррозионной стойкости. Сплавы указанных составов предназначены для работы в кипящей кислоте эксплуатация сплавов при более низкой температуре обеспечивает дополнительный запас надежности. Выбор той или иной основы сплавов тугоплавких металлов и степени их легирования вследствие с оцественно различающейся стойкости этих металлов во многих случаях приобретает решающее значеш1е. Конкретную стоимость того или иного металла указать трудно, так как она непостоянна и зависит от многих обстоятельств технологического и конъюнктурного плана. В данном случае достаточно привести примерное соотношение стоимости тугоплавких металлов. Оно следующее Nb в 2 раза дешевле Та, W и Мо — в 10 раз, V — в 5 раз, Ti — в 100 раз. Однако необходимо учитьшать также и плотность тугоплавких металлов (см. табл. 1). Все указанные тугоплавкие металлы, кроме W, легче, чем Та. Весьма округленно плотность относительно тантала равна —4 для Ti, —3 для V, —2 для Nb, —1,5 для Мо, 1 для W. Следовательно, при изготовлении изделия (детали) не из тантала, а из титана его стоимость будет меньше в 400 раз, из ванадия — в 15 раз, из ниобия — в 4 раза, из молибдена — в 15 раз, из вольфрама - в 10 раз. [c.81]

Теплообменная аппаратура в процессе эксплуатации под действием оборотной воды подвергается не только коррозионному разрушению, приводящему к уменьшению толщины стенки теплопередающей поверхности, но и обрастанию, как биологическому, так и за счет отложений продуктов коррозии и карбонатов кальция и магния, содержащихся в циркулирующей воде. Как коррозия, так и отложения наиболее сильно сказываются на работе трубных пучков кожухотрубчатых теплообменников. Нормальная эксплуатация кожухотрубчатых аппаратов требует периодической очистки внутренних поверхностей трубок от отложений, ухудшающих теплопередачу и уменьшающих сечение охлаждающего потока. Очистку проводят механически (ершами) через каждые 6 мес эксплуатации. Разрушения от коррозии, истирание и механические воздействия при чистке нередко приводят к перфорации трубок. Дефектные трубки изолируют заглушками. Пучок требует полной замены, когда заглушено более 20 % трубок. Срок службы трубных пучков значительно ниже срока службы сосудов и массообменных аппаратов (20 лет) и срока службы трубопроводов (10 лет) и при использовании углеродистой стали и пресной оборотной водой не превышает 2,5 лет. Таким образом, затраты на капитальный ремонт конденсационно-холодильного оборудования на химических предприятиях составляют от 25 до 40 % затрат на ремонт основного оборудования. Следовательно, при выборе материала для трубных пучков конденсаторов-теплообменников небходимр учитывать качество охлаждающей воды и сопоставлять стоимость конструкционного материала с расходами на очистку воды и капитальный ремонт теплообменников. В табл. 2.5 [101 указаны сплавы меди, рекомендуемые для изготовления теплообменной аппаратуры в зависимости от качества охлаждающей воды. [c.32]

Выбор единицы измерения объёма продукции или работ, выполненных отдельными цехами завода, должен основываться на специфических особенностях технологии каждого цеха и характере его изделий. Так, при анализе работы литейного цеха надо выбрать такую единицу измерения его продукции, которая наиболее правильно выражала бы трудоёмкость выработки изделий в этом цехе. Вес отливок в данном случае не будет показательным, так как литьё может быть разного развеса и разной сложности, а относительная трудоёмкость крупных и простых отливок много меньше, чем мелких и сложных. Денем -ная оценка выпущенных отливок также не всегда будет показательной. В частности, если литьё изготовляется из разных сплавов, резко отличающихся по стоимости, то денежная оценка выпуска будет зависеть от удельного веса отливок из более дорогих металлов или их сплавоп в общем объёме продукции цеха. В этом случае для оценки работы цеха лучше выразить всю продукцию в условных единицах, построенных на основе учёта трудоёмкости изготовления разных видов литья. Точно так же при анализе работы механических или ремонтных цехов общий объём выполненных работ удобнее всего выражать количеством нормо-часов. [c.250]

К впаиваемым металлам и сплавам предъявляется ряд т1ребований. Помимо выбора ТКЛР (в зависимости от типа спая и его конструкции), важную роль играют такие свойства, как температура плавления, упругость паров в вакууме, газоотделение, электро- и теплопроводность, химическая стойкость по отношению к тем или иным газам и парам, механические и упругие свойства, обрабатываемость резанием и давлением, возможность сварки или спайки, способность амальгамироваться в присутствии ртути, возможность аллотропических изменений в рабочем температурном интервале, свойства окиснои пленки, стоимость и др. [c.303]

Выбор того или иного материала для изготовления излож ницы зависит от нескольких параметров, к числу которые относятся тип сплава, температура, разновидность процессг литья, денежная стоимость. Ниже приведены некоторые и наиболее употребительных огнеупорных материалов и макси мальные рабочие температуры,°С [c.172]

Процесс резки заключается в проплавлении металла и удалении жидкого металла из полости реза плазменной струей. В качестве плазмообразующих газов могут быть использованы сжатый воздух, кислород, азотно-кислородная смесь, азот, аргоноводородная смесь. Выбор плазмообразующего газа определяется физико-химическими свойствами разрезаемого металла, необходимым качеством реза, стойкостью плазматрона, стоимостью самих газов. Например, дорогую аргоноводородную смесь применяют в случае повышенного требования к качеству резания алюминия, меди и сплавов на их основе. [c.522]

КО они не всегда очевидны. На некоторых производствах загрязнение продукта не имеет значения, а поэтому дешевле систематически заменять прокорродировавшие элементы, чем с самого начала использовать стойкие материалы, уменьшающие загрязненность продукции. На других непрерывно работающих установках прерывание производственного процесса для замены прокорродиро-вавших элементов может быть столь убыточным, что первоначальные расходы на применение коррозионно-стойких материалов покажутся несущественными. При выборе материалов для оборудования установок основной химической промышленности учитывается высокая стоимость транспортировки и монтажа заменяемых секций при выходе оборудования из строя вследствие коррозии. Эти экономические и многие другие аспекты учитываются при подборе материалов для оборудования крупномасштабных химических производств. Ни в какой ситуации не существует постоянства условий. Из года в год меняются стоимости металлов и сплавов. Существенны и политические моменты как за рубежом, где могут измениться, например, экспортные возможности, так и внутри страны, где смена правительства может привести к изменению налогов на производство оборудования. Может показаться странным, что такие факторы упоминаются в книге о коррозии, однако любой технический специалист, занятый в строительстве крупномасштабных предприятий, с большой готовностью подтвердит, что на выбор материала будут влиять многочисленные факторы совершенно нетех-нического характера. [c.163]

В качестве примеров определена оптимальная толщина панелей из следующих материалов алюминиевые сплавы Д16Т и В95, титановый сплав ВТ-14 мартенситно-стареющая никелевая сталь Н18 (американская марка). Излагаемый подаод может быть использован также для выбора оптимального материала на основе какого-либо дополнительного критерия (удельной прочности, стоимости и т.д.). [c.217]

Зубообрабатываюшие инструменты изготовляют из легированных и быстрорежущих сталей, твердых сплавов, абразивных, эльборо-вых и других материалов. При выборе материала для зубообрабатывающего инструмента учитывают различные факторы обрабатываемость материала, характер операщ1и (черновая или чистовая обработка), режимы резания, период стойкости инструмента и другие. Основным критерием оценки эффективности использования инструмета является его стоимость, отнесенная к одной обработанной детали. [c.275]

Крепежные элементы. Болты, которые удовлетворили бы всем требованиям конструктора, не выпускаются ни одним из производителей. При выборе крепежных элементов учитывают создаваемую ими силу предварительного сл атия соединяемых деталей, их массу, выступ головки над поверхностью детали, достигаемую прочность соединения, условия окружающей среды при эксплуатации соединения, стоимость и другие факторы. Для максимальной реализации свойств ПМ в изделии в общем случае рекомендуют использовать специальные болты, отличающиеся от болтов для металлов как конструкцией, так и материалом. Для соединения деталей из стеклопластиков, а именно с них началось развитие механического крепления деталей из ПКМ, применяют стандартные болты из сплавов алюминия, углеродистой стали, меди и ее сплавов, а для тяжело нагруженных соединений — болты из легированной стали (например, марки ЗОХГСА). Для повышения коррозионной устойчивости стальной крепеж иногда покрывают кадмием, цинком, никелем или хромом [91]. [c.192]

В качестве критериев выбора легирующих добавок в спеченных порошковых сплавах можно назвать следующие 1) степень влияния легирующего компонента на физико-механические свойства спеченной стали 2) способность создания порошковой стали с заданными свойствами без существенного усложнения технологического процесса и возможность использования серийного оборудования 3) недефицитность порошков легирующих компонентов и их относительно невыская стоимость. [c.48]

Стойкость инструмента определяется числом спрессованных в нем изделий. На стойкость инструмента влияют следующие факторы технологичность конструкции прессованной детали, свойства прессуемого порошка, конструкция пресс-формы, материал инструмента, качество изготовления инструмента, условия эксплуатации пресс-формы. В условиях массового производства порошковых изделий с жесткими допусками целесообразность изготовления твердосплавного инструмента не вызывает сомнений, несмотря на высокую стоимость твердых сплавов и трудность их обработки. Для изготовления твердосплавного инструмента применяют твердые сплавы марок ВК2, ВК4, ВК6, ВК8, ВК11, ВК15, ВК20. Три первые марки сплавов обладают большей твердостью, последние три - большей вязкостью. Таким образом, при изготовлении твердосплавного инструмента выбор той или иной марки твердого сплава зависит от конфигурации прессуемого изделия и пресс-инструмента. 60 [c.60]

Большое значение при выборе магериала имеет его стоимость. Например, быстрорежущая сталь стоит в 10—15 раз дороже углеродистой, а твердый сплав значительно дороже быстрорежущей стали. Конечно, быстрорежущая сталь более стойкая и более прочная, чем углеродистая инструментальная, она дает возможность работать с более высокой скоростью резания, но совершенно неправильно применять быстрорежущую сталь для изготовления всех инструментов. Например, ручной метчик или ручная развертка работают с низкой скоростью резания, и при этих условиях высокая стойкость и износостойкость бысгрорежущей стали пол- юстью не будут использованы. Однако не всегда инструменты, рабогаю- щие с невысокими скоростями резания, изготовляют из углеродистых и легированных сталей. Очень часто протяжки, развертки и т. п., а иногда ii ручные инструменты (шаберы), целесообразно изготовлять из бысгроре- кжушей стали и даже из твердых сплавов. [c.17]

При выборе путей использования изношеннных инструментов учитывают, что восстановлению целесообразно подвергать главным образом инструмент, оснащенный быстрорежущей сталью и твердыми сплавами, а прочий только в том случае, если стоимость восстановления не превыщает стоимости новых инструментов. [c.276]

Холодноштампованные детали изготовляются из материалов, обладающих низким пределом текучести, большим удлинением и малой твердостью, как например стали 10, 15, 20 и др., латунь, алюминиевые сплавы. Холодноштампованные детали обрабатываются с помощью вырубки или пробивки, гибки, вытяжки, холодной объемной штамповки, холодного выдавливания и т. д. Точность деталей, штампуемых вытяжкой, достигает 3-го класса. Пример улучшения технологичности конструкции (рис. 67, а) за счет применения холодной штамповки показан на рис. 67, б. Отработка холодноштампованных деталей на технологичность включает 1) обеспечение наиболее приемлемой формы детали с целью упрощения процесса штамповки, снижения расхода металла, снижения трудоемкости и стоимости изготовления 2) подбор материала детали по физико-механическим свойствам и размерам, обеспечивающий качественную вытяжку 3) простановку размеров на чертеже детали с учетом выбора технологических баз и др. [c.119]

При выборе сплава необходимо учитывать его свойства и стоимость. Если принять среднюю стоимость отливки из серого чугуна за 100%, то стоимость отлпвок из других сплавов составляет 130% из ковкого чугуна, 150% из стали, 300—600% из цветных сплавов. [c.187]

Выбор материала для инструмента должен произво-диться в зависимости от формы и размеров инструмента, материала обрабатываемой детали и масщтабов производства. Учитывая, что стоимость инструмента, оснащен-ного твердым сплавом, значительно выше, чем инструмента, изготовленного из углеродистой инструментальной стали и даже быстрорежущей, надо убедиться в том, что его режущие свойства будут использованы полностью. Так, например, нецелесообразно выбирать твердый сплав при работе на тихоходном станке и обработке небольшой партии деталей из мягкой стали и подобных материалов. [c.118]

Найдем период стойкости, который соответствует минимальным затратам на обработку заготовки. Решающими будут расходы на инструмент. Что же касается скорости, которая будет соответствовать найденному периоду стойкости, то она не будет отвечать наибольшей производительности, так как мы решали частный экономический вопрос, меняя период стойкости, меняя скорость резания при неизменности всех других факторов. Выбором режущего сплава, оптимальной геометрией, охлаждением, упрочнением лезвий можно поднять скорость резания (производительность) в несколько раз. Вследствие этого скорость, отвечающую периоду стойкости, при котором стоимость обработки минимальна, нельзя назвать экономической скоростью резания. Период стойкости, отвечающий минимальной стоимости обработки, следует именовать периодом экономической сменности инстружнта вжсто распространенного в технической литературе термина экономический период стойкости . [c.268]

Значительным резервом снижения стоимости титана и изделий из него является широкое внедрение методов вторичной металлургии титана. В лабораторных и опытно-промышленных условиях показана возможность переработки титановых отходов электролитическим и термическим рафинированием [84, 91], руднотермической плавкой или хлорированием, переплавкой в слитки и другими методами. В работе [91]. проведена сравнительная технико-экономическая оценка различных способов переработки отходов титановых сплавов с целью выбора наиболее оптимального варианта. Экономию рассчитывали как сумму эффекта, достигаемого при снижения себестоимости различных продуктов производства в результате применения отходов, и экономии капиталовложений в сопряженные отрасли. [c.151]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...