Концентрат молибденовый

А п р и а м о в Р. А,, Обжиг молибденовых концентратов в кипящем слое на заводе Электроцинк , сб. Применение в СССР процессов обжига в кипящем слое , Цветметинформация, М., 1960. [c.307]

М а ц у н а г а С., А о к и И., Печь для обжига молибденового концентрата. Патент Японии № 26058, 9.12.63. [c.312]

К кварцу и кварцитам дополнительно предъявляют требования по минимальному содержанию шлакообразующих примесей (оксидов кальция и магния и особенно глинозема) необходимо также, чтобы водопоглощение их не превышало 5 7о и они не давали значительного количества мелочи при дроблении и нагревании. Для вольфрамовых и молибденовых концентратов очень важными являются требования по ограничению содержания примесей фосфора, мышьяка и ряда цветных металлов (Sb, Sn и др.). [c.8]

Удешевлению производства ферромолибдена будет способствовать организация улавливания рения, содержащегося в концентратах (до 500 г/т). Исследования показали, что наиболее целесообразно проводить обжиг концентрата сначала в многоподовой печи, где переводятся в газовую фазу 30—60 7о рения, н затем подвергать огарок дополнительному окислительному обжигу (его можно проводить выборочно — для наиболее богатых рением концентратов). Возможен обжиг концентрата в печи кипящего слоя, что дает 90 % возгонки рения с последующей гидрометаллургической обработкой сернистого (1,5—2,0 % S) огарка. Значительным резервом снижения себестоимости сплава является переработка отработанных молибденовых катализаторов и шламов от их переработки. При переплаве отработанного катализатора вместе с известью и при использовании в качестве восстановителя алюминия получен передельный сплав (67 7о Мо 7,37 % Si 0,03 % S 0,053 % Р [c.293]

Очистку от молибдена как самостоятельную стадию проводят только при его высоком содержании (>0,3 г/л). Если молибдена в растворах более 8—10 г/л, то важное значение приобретает его выделение в виде сульфида в молибденовый химический концентрат. [c.410]

Кислотное разложение природного шеелита особенно интересно для разложения концентратов с высоким содержанием молибдена. При достаточном избытке соляной кислоты большая часть молибдена переходит в раствор, а вольфрамовая кислота осаждается. Техническая вольфрамовая кислота, особенно полученная кислотным способом, содержит до 1,5—3% примесей в виде кремниевой кислоты, солей натрия и кальция, молибденовой кислоты и др. [c.412]

В цветной металлургии молибденовые концентраты преимущественно обжигают в печах КС. Этот процесс был впервые исследован и осуществлен в промышленном масштабе в Советском Союзе. [c.429]

Преимуществами обжига молибденовых концентратов в печах КС являются [c.429]

При обжиге молибденовых сульфидных концентратов наблюдается уменьшение улавливания пыли электрофильтром с ростом температуры. Это можно объяснить тем, что в образующейся пыли нет веществ, способных реагировать с SO3. [c.269]

В девятой пятилетке предусматривается значительно увеличить производство свинца, олова, магния, никеля, титана, вольфрамовых, молибденовых и титановых концентратов, а также драгоценных металлов. [c.177]

Цветные металлы и сплавы применяют в настоящее время реже, чем железо и его сплавы—стали и чугуны. Это объясняется отчасти дефицитностью некоторых цветных металлов и большей сложностью их производства. Они стоят дороже черных металлов, и поэтому везде, где это возможно, цветные металлы заменяют черными. Однако есть ряд отраслей промышленности, потребляющих большое количество цветных металлов и сплавов в связи с их физическими свойствами, — такими как малый удельный вес, высокие электро- и теплопроводность и др. Шестым пятилетним планом предусмотрено увеличение в 1960 г. по сравнению с 1955 г. производства рафинированной меди примерно на 60%, алюминия в 2,1 раза, свинца на 42%, цинка на 77%, никеля на 64%, молибденовой продукции в 2 раза, вольфрамовых концентратов на 57%, магния товарного в 2,1 раза. Значительно расширяется производство титана и редких металлов — германия, циркония, ниобия, тантала и др. [c.228]

Наиболее значительные месторождения молибденовых руд в зарубежных странах сосредоточены в западной части США, Мексике, Чили, юго-восточной части Канады, южной Норвегии и восточных штатах Австралии. Годовая добыча молибдена в капиталистических странах находится на уровне 27—30 тыс. г металла (в концентратах). [c.106]

Молибденит принадлежит к легко флотируемым минералам. Обогащение простых кварцево-молибденовых руд несложно. Из руды, содержащей десятые и сотые доли процента молибденита, получают концентраты с содержанием 85—95% МоЗг при общем извлечении минерала из руды 90%- [c.106]

При обогащении сульфидных медно-молибденовых руд флотацией сначала получают коллективный медно-молибденовый концентрат. Разделение меди и молибдена затем осуществляют по различным схемам [c.107]

При обогащении некоторых медно-молибденовых и особенно окисленных руд в результате обогащения получают некондиционные, бедные по содержанию молибдена концентраты, которые затем подвергают гидрометаллургической переработке с целью получения искусственного концентрата . [c.107]

Рис. 48. Схема производства молибдата кальция из некондиционных молибденовых концентратов

В продажу поступают флотированные концентраты молибденового блеска, содержа-ш,ие 50—55% Мо и концентраты вульфенита с содержанием 15-20% Мо. Сульфидные руды путем обжига на воздухе переводят в технически чистый окисел, содержащий, однако, 10— 15% породы. Дальнейщая переработка до более или менее чистой молибденовой кислоты производится химическим за- [c.54]

Рений получают в результате химической переработки медных и молибденовых концентратов и восстановлением рения водородом из полученных полупродуктов. Полученный порошок характеризуется величиной зерен порядка 2 л<к и насыпным весом 2,25 г/см . Спрессованный и спеченный порошок служит основой для получения монолитного металла холодной ковкой или прокаткой, так как горячая обработка давлением невозможна вследствие образования, начиная с 300° С, семиокиси (ReaOj) по границам зерен, ведуш,ей к хрупкости рения. Рений и его сплавы применяют в электронно-вакуумной технике, для электроконтактов, фильер для производства синтетических волокон, кончиков перьев авторучек, опор в приборах и т. д. [c.103]

При сорбции из пульп, полученных в результате электровыщелачивания молибденовых концентратов в течение 24 ч на анионите АВ-17х8П в С1 и 504-формах, оказалось, что емкость ионита гораздо ниже, чем на модельных растворах, и составляет 15% (по массе). [c.204]

Для извлечения молибдена из растворов содового выщелачивания спеков, полученных при обжиге окисленных молибденовых руд и бедных концентратов с СаО, использовали анионит АН-1 [207]. Элюирование производили растворами аммиака. В элюатах, которые направлялись на осаждение молибденового концентрата или парамолибдата аммония, концентрация молибдена достигала 70—80 г/л, что в 150—200 раз превышало содержание молибдена в исходном растворе (0,4 г/л Мо). [c.204]

Переработка медно-молибденовых концентратов существенно упрощается при применении ионообменных смол. Извлечение молибдена более высокое, так как при обычной перечистной флотации наблюдаются значительные потери молибдена [208]. Медно-молибденовый концентрат можно подвергать обжигу с последующим содовым выщелачиванием огарка содовым раствором. Из полученного бедного раствора после декарбонизации извлекают молибден с помощью анионита. Концентрация молибдена в аммиачных элюатах составляла 70—100 г/л. При помощи хлористого кальция из них выделяли молибден в виде СаМоОд. В лабораторных условиях извлечение молибдена достигало 98% [208]. [c.205]

Разрабатываются методы гипохлоритной переработки молибденовых концентратов [209]. Из гипохлоритных растворов молибден сорбируют анионитами, например ЭДЭ-ЮП, АН-1, АН-9 в С1-форме. Богатые элюаты, содержащие 40—60 г/л Мо, направляются на получение товарного молибдата кальция или парамолибдата аммония [c.205]

Из отечественных анионитов лучшим сорбентом рения из сильнощелочных растворов является сильноосновный анионит АВ-17 [223]. Из растворов, получаемых при переработке медных, свинцовых и молибденовых концентратов, рений извлекается на смоле в ОН-форме. В работе [223] показано, что ионы S02-, РЬО -, Q2-, ZnO - и МоО в этих условиях практически не поглощаются. Элюирование рения из насыщенного ионита может быть достаточно эффективно осуществлено 2-н. H2SO4 при температуре 60° С. [c.209]

Источниками дополнительного получения рения и молибдена являются маточные растворы после осаждения молибдата кальция и сернокислотные растворы мокрой очистки отходящих газов печи КС при обжиге некондиционных молибденитовых концентратов, перерабатываемых в гидроцехе молибденовой фабрики. Маточные растворы, содержащие до 2 г/л Мо и 20— 30 мг/л Re, подкисляют серной кислотой до рН=3 и подают на ионитные колонки с анионитом АН-1 в сульфатной форме для сорбции молибдена. Принципиальная технологическая схема приведена на рис. 67 [119, с. 151]. Ионообменная установка [c.214]

Для ванадиевых и ниобиевых сплавов нами разработаны и успешно опробованы в промышленных условиях методы пирометаллургического обогащения исходного сырья, что позволило получить товарные сплавы из некондиционного сырья. Перспективны работы по предварительной обработке молибденового концентрата, различным методам обработки вольфрам- и молибденсодержащих отходов перед плавкой, что значительно повышает экономичность процесса и качество получаемых сплавов. Выбор вида сырых материалов и метода их подготовки к плавке должен быть сделан на-основе экономического анализа конкретных условий организации производства ферросплавов в данном районе с учетом стоимости материалов и транспортных издержек, объема производства, качества получаемой продукции, стоимости электроэнергии, необходимых капитальных вложений, ожидаемых эксплуатационных расходов и т. п. [c.33]

Сырой молибденовый концентрат, содержащий 35 % S, для удаления серы подвергают окислительному обжигу в многоподовых печах. Сырой концентрат подают на первый (верхний) под печи, а затем перегребают лопатками через отверстия в подах печи и после обжига разгружают через разгрузочное отверстие. Обжиг протекает по суммарной реакции [c.283]

Металлотермические процессы ведут к одновременному образованию из шихты металла и шлака, которые расслаиваются по плотности. Поскольку процессы идут в течение короткого промежутка времени, после чего температура расплава начинает быстро понижаться, то очень важно иметь жидкие шлаки, чтобы избежать запутывания корольков (капель) металла в шлаке. Достигается это введением в шлак FeO (из железной руды, как сказано выше) и глинозема. Глинозем вводят в шлак путем замены части восстановителя— кремния алюминием, что значительно увеличивает приход тепла, приводит к повышению температуры расплава и уменьшению вязкости шлака. Кроме того, за-меш ение части кремнезема в шлаке глиноземом также уменьшает его вязкость. Оптимальная температура процесса 1850—1950 °С. Расчет из условия обеспечения термично-сти процесса 1900 кДж/кг шихты дает примерно следующий состав колоши 100 кг молибденового концентрата, 30 кг ферросилиция ФС75, 38—39 кг ферросиликоалюми-ния, 22 кг железной руды, 20 кг железной стружки, 5 кг извести. Шихта тщательно перемешивается в смесильном барабане. На одну плавку расходуется 42 колоши. Плавку ферромолибдена ведут в футерованном алюмосиликатным кирпичом цилиндре—плавильной шахте, поставленном на песочное основание, в котором сделано углубление ( гнездо ) для приема расплавленного сплава. Плавильная шахта имеет летку для выпуска шлака. Сверху шахту закрывают футерованным сводом, имеющим отверстие для отвода газов, которые направляют в электрофильтры. Ведение плавки в закрытой сводом шахте снижает тепловые потери, позволяет несколько снизить расход алюминия, уменьшить потери молибдена в шлаках и улучшить условия труда. Загруженную в шахту шихту уплотняют трамбовкой, что способствует повышению извлечения молибдена на 0,1 %. Высота слоя шихты примерно на 300 мм ниже верхнего края цилиндра. Выплавку ферромолибдена ведут с верхним запалом, что обеспечивает снижение потерь молибдена. Воспламенение шихты производится при помощи запальной смеси. Плавка продолжается 25—40 мин. Минимальные потери молибдена в шлаках достигаются при скорости процесса 10—12 r/( м мин). Нормальный ход технологического процесса характеризуется признаками 1) обильный выход газов 2) при выпуске и взятии пробы шлак образует нити, а по охлаждении шлак становится стекловидным, цвет его светло-синий до темного 3) при застывании в шлаковне шлак образует умеренную выпуклость. [c.288]

Полученный сплав направляют на заводы цветной металлургии, шлак перерабатывают при металлотермической плавке ферромолибдена. Такая схема переработки пыли позволяет получить значительную экономию за счет реализации свинцововисмутового сплава и снизить примерно в два раза содержание свинца и висмута в ферромолибдене. Возможна также гидрометаллургическая переработка пыли [32, с. 129—132]. Расход материалов на производство 1 баз. т (60 % Мо) ферромолибдена составляет 1191 кг молибденового концентрата (51 % Мо), 260 кг железной руды, 260 кг стальной стружки, 362 кг ферросилиция марки ФС75, 57 кг алюминия, 265 кг извести 30 кг плавикового шпата, 380 м природного газа. Расход электроэнергии составляет 2710 МДж (750 кВт-ч). [c.293]

При обогащении полиметаллических молибденовых руд часто получают низкосортные концентраты и промпродук-ты, содержащие 15—20% молибдена и значительные количества железа, меди, кремнезема и других примесей. [c.427]

В Австрии при меньших масштабах производства возгонку МоОз производят с использованием небольших электрических печей периодического действия. Печь представляет собой наклонно расположенный вращающийся тигель из кварца, в который загружают порцию обожженного молибденового концентрата. В тигель с торца подается воздух, который выдувает пары М0О3 в расположенный над тиглем зонт. Пары с помощью вентилятора просасываются через рукавный фильтр. [c.430]

Обезвоживание 55 Обжиг руд и концентратов медных 122 молибденовых 428 никелевых 214 свинцовых 231 цинковых 263 Обжиговые процессы 61 Обогащение руд методы 49 продукты 38 цели и значение 36 Огнеупорные материалы классификация 32 относительная стоимость 33 свойства 34 Очистка растворов вольфрамата натрия 410 молибдатных 432 никелевого электролита 218 цинковых 284 [c.438]

Смазочные стержни (карандаши) МЭ-22 по ТУ 32 ЦТ-014—68 применяются для смазки гребней колес локомотир.ов. Изготовляются они диаметром 18 мм, длиной 210 5 мм. В состав стержней входят эпоксидная смола ЭР-5 (12—13%), молибденовый концентрат КМ-2 (84—85%), малеиновый ангидрид (3—4% весовых). [c.125]

Директивами XXП1 съезда КПСС предусматривается значительно увеличить производство меди, цинка и алюминия, а также значительно расширить производство свинца, магния, олова, никеля, титана, вольфрамовых, молибденовых и титановых концентратов, а также драгоценных металлов. [c.151]

Предприятия по добыче и обогащению вольфра-мо-молибденовой руды и производству вольфрамовых и молибденовых концентратов и промпро- [c.316]

Техническая вольфрамовая кислота, полученная одним из описанных методов, может содержать 0,2—3% примесей в виде солей кальц ия и натрия, кремнекислоты, молибденовой кислоты, адсорбированных солей железа, марганца и алюминия, соединений фосфора, мышьяка и других и неразложившегося шеелита (в случае вольфрамовой кислоты, полученной после разложения шеелитового концентрата). [c.59]

При обогащении кварцево-вольфрамо-молибденовых руд сочетают методы гравитации (для получения вольфрамитовых концентратов) и флотации (для получения молибденитовых концентратов). [c.107]

При обогащении скарновых шеелитово-молибденитовых руд вначале извлекают молибденит флотацией, а затем из хвостов молибденовой флотации флотируют шеелит при помощи жирных кислот с применением жидкого стекла. Повеллит при этом переходит в шеелитовый концентрат. [c.107]

При обогащении полиметаллических молибденовых руд, например медно-молибденовых, получают некондиционные концентраты и промежуточные продукты, содержащие, наряду с молибденом, больщие количества железа, меди и других примесей. Молибден присутствует в таких материалах не только в [c.128]

Применяемая в производстве схема переработки медно-молибденовых промежуточных продуктов и бедных повеллитовых концентратов показана на рис. 48. Она включает окислительный обжиг (для сульфидных концентратов), выщелачивание растворами соды и выделение из растворов технического молибдата кальция [15]. [c.128]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...