Плавка руднотермическая

В цветной металлургии за счет широкого внедрения руднотермической плавки, интенсификации существующих процессов путем применения кислорода в процессе шахтной плавки медного, свинцового и никелевого концентратов, укрупнения единичных мощностей агрегатов, применения комплексной механизации и автоматизации технологических процессов сокращаются расход топлива и выход ВЭР. [c.253]

Наиболее распространенным в настоящее время в медном производстве методом плавки на штейн является плавка в "отражательных печах, пригодная только для переработки мелких материалов. Близким аналогом отражательной плавки является плавка в электрических (руднотермических) печах. До сего времени сохранил свое практическое значение самый старый способ извлечения меди из руд — плавка в шахтных печах. [c.122]

Близким аналогом отражательной плавки сульфидных материалов является плавка в электрических печах или руднотермическая плавка. [c.140]

Химизм электрической и отражательной плавок полностью сходен. Основным принципиальным отличием руднотермической плавки является метод нагрева — при электроплавке шихта плавится за счет тепла, выделяющегося при пропускании электрического тока через шлаковый расплав. [c.140]

По сравнению с отражательной руднотермическая плавка имеет несколько более высокую удельную производительность [до 10—12 т/(м--сут)], меньшие потери тепла с [c.141]

Расход электроэнергий при руднотермической плавке медных концентратов в зависимости от их состава и влажности колеблется от 380 до 500 кВт-ч/т шихты. [c.141]

Однако в целом руднотермическая плавка также не удовлетворяет большинству современных требований и в первую очередь необходимости исключить посторонние источники тепловой энергии для переработки сульфидного сырья. [c.141]

Плавку на ферроникель в основном ведут в руднотермических печах. Главные преимущества электроплавки — возможность использования руд с тугоплавкой, магнезиально-силикатной пустой породой, получение достаточно высокого извлечения металлов, небольшой расход низкосортного восстановителя и высокая комплексность использования сырья. [c.205]

Технологическая схема получения ферроникеля включает агломерацию или сушку или прокаливание руды с частичным восстановлением оксидов железа и никеля до металла в трубчатых вращающихся печах, плавку огарка, нагретого до 700—900 °С, на ферроникель в руднотермических печах с восстановителем, рафинирование и обогащение первичного ферроникеля в конвертере с получением товарного продукта. [c.205]

Основным способом плавки, сульфидных медно-никелевых руд и концентратов в Советском Союзе является плавка в руднотермических печах. Плавку в электрических печах применяют также на двух заводах в Канаде. На Норильском ГМК недавно в промышленном масштабе была освоена плавка никелевых концентратов во взвешенном состоянии на подогретом, обогащенном кислородом дутье. [c.207]

Все перечисленные выше способы плавки были уже они-саны при рассмотрении металлургии меди. В данной главе основное внимание уделено руднотермической плавке. [c.207]

Для электроплавки сульфидных медно-никелевых руд и концентратов используют руднотермические печи. По химизму электроплавка сульфидного сырья является почти полным аналогом отражательной плавки. Однако механизм плавления шихты этих двух видов плавки различен. [c.209]

Для плавки сульфидных медно-никелевых руд и концентратов применяют прямоугольные руднотермические печи с тремя или преимущественно шестью электродами (см, рис. 71). Трехэлектродные печи работают только на комбинате Североникель . Они имеют площадь пода 58 м (11,2X5,2 м), удельную мощность — около 520 кВ-А/м . [c.211]

Работа руднотермических печей при плавке медно-никелевого сырья характеризуется следующими технико-экономическими показателями [c.212]

Электротермическая дистилляция предусматривает в отличие от рассмотренных выше дистилляционных процессов полное расплавление шихты. По этому способу обожженный агломерированный концентрат плавят в электропечах тнпа руднотермических в смеси с углем и флюсами при температуре около 1400 °С. Шихту грузят через свод вдоль боковых стен печи откосами. Жидкими продуктами плавки являются шлак и чугуи, образующийся за счет частичного восстановления из шихты оксидов железа. Графитовые электроды при обычном режиме опущены в шлак, который является телом сопротивления. Если же электроды несколько приподнять над поверхностью шлака, то между ними возникают электрические дуги и печь переходит на дуговой режим работы. [c.271]

В основе этого способа лежит процесс восстановительной плавки руды в присутствии известняка. В качестве исходного сырья могут быть использованы железные руды с повышенным содержанием AI2O3 и высокожелезистые бокситы в качестве восстановителя — кокс. Шихта перед плавкой проходит подготовку, состоящую в оку-сковании руды агломерацией или брикетированием. Восстановительная плавка может быть осуществлена в руднотермических электропечах и в доменных печах. [c.193]

Дуговые электропечи, предназначенные для плавки металлов и сплавов, получения ферросплавов, карбидов, желтого фосфора и других продуктов, разделяются на собственно дуговые и руднотермические печи. [c.142]

Средний химический состав электропечных шлаков руднотермической плавки (вес.%) SiOg — 42—44, FeO — 21—23, MgO — 19—21, AI2O3 — 5—7, aO — 3—5, щелочи, сера, цветные металлы и другие составляют 3—4%. [c.24]

Концентраты ильменитовых руд содержат более 40% окислов железа (FeO и FeaOg). Эти окислы от двуокиси титана — основного компонента руды отделяют плавкой концентрата титановой руды в смеси с восстановителем — древесным углем, антрацитол . В процессе плавки в руднотермических печах [c.77]

Избирательную восстановительную плавку ведут в руднотермических электрических печах различных конструкций, футерованных магнезитовым кирпичом. Кон- [c.120]

Для повышения выпуска губчатого титана в ближайшие годы, помимо капитального строительства, предусмотрено выполнение широкой программы модернизации оборудования и совершенствования технологии на всех переделах. В нее входит реконструкция руднотермических печей для выплавки шлаков с целью увеличить их мощность и организовать плавку в закрытом режиме освоение технологии грануляции выпускаемого из руднотермической печи шлака создание технологии непрерывной плавки модернизация установок для хлорирования, систем конденсации и очистки четыреххлористого титана установка более производительных аппаратов восстановления и сепарации, создание механизированных поточных линий разделки блоков, дробления и сортировки губчатого титана [74]. Осуществление намеченных мероприятий позволит увеличить выпуск шлаков, повысить извлечение титана и снизить расход электроэнергии. [c.43]

Уменьшение потерь титана может быть достигнуто за счет применения руднотермических печей, обеспечивающих возможность проведения плавки в закрытом режиме, использования технологии грануляции титанового шлака, использования современных инженерных решений при организации складирования и транспортировки шлака, организации переработки хлоридных отходов, усовершенствования аппаратов конденсационной системы и т. п. Снижению себестоимости титана способствует доведение до товарных кондиций чугуна, получаемого на переделе выплавки шлаков, а также повышение комплексности использования сырья. Уже имеется положительный опыт попутного получения пя-тиокиси ванадия из хлоридных отходов. Показана возможность производства других видов товарной продукции из отходов гипохлоритных пульп, хлорного железа [75]. [c.43]

Переработка отходов в руднотермических печах. Известны предложения по вовлечен>ию отходов сплавов титана в руднотермическую плавку при производстве титансодержащих шлаков. Отходы загружают в фуднотермическую печь главным образом после расплавления концентрата, в период доводки шлака. Отходы титана частично восстанавливают железо из концентрата и повышают содержание ТЮа, в шлаке снижают расход электроэнергии и восстановителя (антрацита). [c.53]

Значительным резервом снижения стоимости титана и изделий из него является широкое внедрение методов вторичной металлургии титана. В лабораторных и опытно-промышленных условиях показана возможность переработки титановых отходов электролитическим и термическим рафинированием [84, 91], руднотермической плавкой или хлорированием, переплавкой в слитки и другими методами. В работе [91]. проведена сравнительная технико-экономическая оценка различных способов переработки отходов титановых сплавов с целью выбора наиболее оптимального варианта. Экономию рассчитывали как сумму эффекта, достигаемого при снижения себестоимости различных продуктов производства в результате применения отходов, и экономии капиталовложений в сопряженные отрасли. [c.151]

Электрокорунд нормальный получают в процессе плавки боксита в электрокорундовых руднотермических печах, он содержит главным образом окись алюминия AlgOg, имеет диапазон цвета от розового до темно-коричневого. В зависимости от содержания окиси алюминия электрокорунд нормальный подразделяется на несколько марок Э1, Э2, ЭЗ, Э5 с 91, 92, 93 и 94,5%-ным содержанием AI2O3 соответственно. В настоящее время производство электрокорунда низших марок 31, Э2, ЭЗ почти прекращено. [c.43]

Электрокорунд белый получают в процессе плавки глинозема в электродуговых руднотермических печах, цвет зерен — розовый или белый. Содержание окиси алюминия в электрокорунде белом значительно вьш1е, чем в нормальном. В настоящее время в основном выпускается электрокорунд белый марки Э9 с содержанием AI2O3 99% и выше. [c.43]

Выплавка титановых шлаков ведется двумя способами — периодическим или непрерывным, каждый из которых имеет разновидности. Плавку ведут в стандартных руднотермических печах с закрытым или открытым колошником. В состав шихты входят титановый концентрат и восстановитель. Плавку ведут с добавкой флюса для понижения температуры плавления, электропроводности шлака и повышения производительности или без добавки флюса. В последнем случае регулирование температуры плавления и электропроводности шлака ведут путем изменения содержания окислов железа. [c.472]

Особенности плавки в электрических печах. Близким аналогом отражательной плавки сульфидных материалов является плавка в электрических печах (или руднотермическая плавка). Принципиальное отличие руднотермической плавки - шихта плавится благодаря теплоте, выделяющейся при пропускании тока через шлаковый расплав. [c.267]

По сравнению с отражательной руднотермическая плавка имеет более высокую удельную производительность 10 - 12 т с 1 м в сутки. [c.268]

Плавка на штейн. Исходное сырье - богатые руды, никелевые или медно-никелевые концентраты. Основной способ плавки суль-фигщых медно-никелевых руд и концешратов -плавка в руднотермических печах с тремя или шестью электродами (см. рис. 5.6.6). Извлечение в пгтейн, % никеля 4 - 97 меди 94 - 96 кобальта 75 - 80. [c.276]

Плавка шихты автогенная 269, 270 отражательная 266 руднотермическая 267, 268 шахтная 268, 269 - Рафинирование черной меди огневое 271, 272 электрическое 271, 272 - Схема пирометрического получения меди 263 - Сырье для получения меди 262 Металлоприемник - Конструкция, параметры 196 -Рафинирование металла 197 - Температурный режим работы 196, 197 [c.903]

Печи элеЕгрнческие для плавки на пггейн - Конструкция печи, особенности плавки 267 - Преимущества руднотермической плавки 268 - прямоугольные с [c.905]

По-видимому, двойной карбид А1481С4 следует рассматривать как промежуточный продукт при совместном восстановлении окислов кремния и алюминия углеродом. В то же время сведения о присутствии А1481С4 в шлаках руднотермической плавки алюмосиликатов отсутствуют. Принято считать, что карбид кремния в шлаках содержится в виде самостоятельной фазы. Очевидно, этот вопрос требует дополнительного исследования. [c.120]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...