Сплавы Марки — Выбор

Заклепки из сплавов алюминиевых деформируемых — Выбор марки сплава 74—76 [c.293]

Поковки из бронз алюминиевых — Химический состав и применение 233 Поковки из сплавов алюминиевых деформируемых — Выбор марки сплава 75, 76 [c.296]

Марки твердого сплава для пластинок — Выбор 150, 151 [c.566]

При выборе металла для эмалирования следует учитывать назначение изделий, область затвердения сплава, температуру обжига эмали. В специальных случаях для эмалирования употребляют листовой металл, содержащий 99,9—99,7% алюминия (соответствует маркам АБО, АОО по ГОСТ 3549-55). Однако чаще применяют более дешевые и менее дефицитные сорта, содержащие 99,5— 98,0% алюминия, а также сплав алюминия с марганцем, близкий по составу к сплаву марки АМц. В некоторых случаях рекомендуют применять сплавы, содержащие до 1 % магния и 0,6% кремния. [c.48]

Применяемые в настоящее время промышленностью нержавеющие, кислотостойкие и жароупорные стали в зависимости от структуры принято разделять на следующие основные группы хромистые стали мартенситного, ферритного класса, хромоникелевые стали аустенитного класса и сплавы. Для удобства выбора технологического режима резки и необходимой термической обработки до и после резки практически наиболее удобно классифицировать стали и сплавы по склонности их к межкристаллитной коррозии, а также к образованию трещин после резки. На основании обобщения производственного опыта ряда заводов и данных, полученных при лабораторных исследованиях, все высоколегированные хромистые и хромоникелевые марки стали могут быть разделены на четыре группы по их способности подвергаться кислородно-флюсовой резке. [c.54]

Выбор марки твердого сплава для режущих элементов производится исходя из обрабатываемого материала и жесткости системы СПИД. При выборе можно воспользоваться рекомендациями, приведенными в п. 3.6. Для направляющих применяют твердый сплав марки ВК8. [c.251]

Несомненно, самым удобным материалом для передачи звуковых волн является металлическая проволока или лента. Такой материал, как указано в гл. 5, 2, п. 2, имеет внутреннее трение порядка путем соответствующего выбора сплава можно получить температурный коэффициент скорости, мало отличающийся от нуля. Одиако диапазон частот, в котором может использоваться подобный материал, ограничен вследствие рассеяния звука на границах кристаллических зерен. Для алюминиевого сплава марки 5052-Н32 с малыми размерами зерен затухание определяется следующим выражением [c.568]

Первый случай. Конструктор ограничивается выбором металла или сплава определенной марки, не уточняя сортамента и требований к нему. В этом случае обозначение будет складываться из наименования материала, его марки и номеров стандарта на его классификацию. Некоторые стандарты могут охватывать, кроме классификаций материала, и технические условия на его поставку, но от этого структура обозначения не изменится. [c.118]

При выборе технологического процесса изготовления отливок учитывают назначение и конструкцию изделия, серийность производства и марку сплава. Например, детали из жаропрочного сплава (чугуна) - Седла клапанов для двигателей внутреннего сгорания можно отливать двумя способами в оболочковые формы и по выплавляемым моделям. Лопатки ГТД возможно получать только способом по выплавляемым моделям. Поэтому прежде чем приступить к проектированию технологического процесса изготовления жаропрочной отливки, необходимо выбрать наиболее рациональный способ ее производства, который наряду с требующимися служебными свойствами изделия обеспечил бы наиболее высокие технико-экономические показатели производства и экономный расход материалов. [c.113]

Неправильный выбор марки твердого сплава Чрезмерно твердый или слишком хрупкий сплав Большое содержание кобальта в твердом сплаве Недостаточная износостойкость твердого сплава [c.334]

Недостатком твердых сплавов является их повышенная хрупкость, поэтому необходимо уделять особое внимание правильному выбору марки твердого сплава. При этом необходимо учитывать физико-механические свойства твердого сплава и обрабатываемого материала, условия обработки, состояние станка и другие условия. [c.49]

В первом томе приведены справочные сведения о принципах выбора, областях применения и влиянии методов обработки на служебные свойства цветных металлов и сплавов в машиностроении. Ои содержит также данные о марках, физико-механических и технологических свойствах алюминия, магния, титана, меди, свинца, олова, цинка, кадмия, благородных металлов и их сплавов, а также биметаллов, применяемых в машиностроении. [c.4]

Целью этой работы является разработка рекомендаций по выбору марки твердого сплава и режимов резания при вихревом нарезании резьбы. [c.350]

В табл. 4-1 приведены рекомендации по выбору марки медных сплавов для различных охлаждающих вод . Эта таблица составлена применительно к условиям работы [c.63]

Металлокерамические материалы (твердые сплавы). В табл. 7 приводятся рекомендации по выбору марки твердого сплава для фрез. [c.251]

Выбор марки твердого сплава для фрез [c.251]

Выбор марки сплава 251 [c.807]

При выборе режимов следует исходить из максимально возможных для данной марки материала твердости верхнего слоя, глубины упрочненного слоя, величины остаточных напряжений сжатия и минимальной шероховатости. Для наклепывания цветных металлов и их сплавов требуется примерно в 2 раза меньшая сила удара шарика, чем наклепывания конструкционной стали. [c.161]

Выбор материала трубок определяется условиями эксплуатации аппарата и, прежде всего, коррозионной активностью теплоносителя и его температурой. Для конденсаторов и подогревателей низкого давления трубки обычно изготавливаются из латуни марки Л68. В конденсаторах, использующих морскую воду, трубки изготавливаются из специальной морской латуни ( адмиралтейского сплава ). При температуре трубок свыше 250° и использовании в качестве теплоносителя газов или питательной воды (теплообменники газовых турбин и подогреватели высокого давления) в отечественной практике применяются трубки из малоуглеродистой и нержавеющей стали. Для подогревателей теплофикационных установок и теплообменников специального назначения (например, для атомных установок) и, в отдельных случаях, в регенераторах газовых турбин используются трубки из аустенитной нержавеющей стали. [c.202]

Марки твердых сплавов — Выбор 149— [c.562]

При выборе марки твердого сплава необходимо учитывать [c.210]

К расчету нагревателей обычно приступают после того, как вьшолнен расчет электротермического устройства (ЭТУ), в результате которого определяется необходимая мощность нагревателей и их максимальная температура, требуемая для проведения соответствующего технологического процесса (спекания, закалки, отпуска и т.п.), а также размеры рабочего пространства. Целью расчета нагревателей является определение сечения и длины проволоки (ленты) для изготовления нагревателей и выбор марки сплава. [c.132]

Выбор марки твердого сплава инструмента для точения в зависимости от материала детали и сечения срезаемого слоя [c.328]

Выбор марки твердого сплава в зависимости от обрабатываемого материала и характера обработки [c.12]

Выбор марки подшипникового сплава определяется технологией изготовления вкладышей и условиями работы (табл. 10). При больших удельных давлениях необходимо применять свинцовистые или оловянистые бронзы кроме того, оловянистую бронзу применяют также при малых удельных давлениях, но при большой скорости вращения вала. [c.27]

Вопрос выбора сплава, стойкого в условиях гидроэрозии является сложным. Материал, стойкий в одних условиях эксплу атации деталей, может оказаться непригодным для работы в дру гих условиях. Прежде всего это связано с различными скоростями потока или движения самой детали, агрессивностью рабочей среды, содержанием в потоке абразивных частиц, конструктивными особенностями детали и т. д. Разработка одной марки стали или сплава, стойкого в определенных условиях гидроэрозии, не может привести к решению этой проблемы. Совершенно ясно, что для ее решения потребуется проведение большого цикла исследований и разработка эрозионно-стойких сталей для разных условий эксплуатации деталей. Выбор материала, стойкого к гидроэрозии, в каждом отдельном случае должен базироваться на глубоком изучении условий, в которых происходит разрушение. [c.234]

Марки твердых сплавов и выбор их для скоростной [c.190]

Левин Б. 3., Марки твердых сплавов и выбор их для скоростной обработки, ЛОНИТОМАШ, Скоростные методы обработки металлов , Маш-гиз, 1948. [c.201]

При работе, когда подача более чем вдвое превышает глубину резания для резиов по табл. 12 и 13, при выборе глубины гезапия можно руководствоваться следующим для обработки стали резцами с пластинками из твердого сплава марки Т30К4 глубина реза- [c.210]

Выбор марки алмазов производят по табл. 5. В кругах на керадш-ческой связке К1 наибольшую работоспособность имеют алмазы марки АСР. Так, например, при шлифовании твердого сплава марки ВК6 совместно с державкой из стали 45 кругами 100%-ной концентрации удельный расход алмазов марки АСР в 1,5—2,0 раза ниже, чем алмазов марок АСВ и АСО. [c.157]

Выбор материала, размеров и геометрических параметров резца. По табл. 36 выбираем материал режущей части резца — твердосплавную пластинку (сплав марки Т15К6) для станка 1А62 берем резец сечением 25X16 мм. По табл. 37 принимаем форму I передней поверхности резца — плоскую с фаской. По табл. 38 берем передний угол у=12° и задний угол а=8°. Выбираем углы в плане главный (по табл. 39) ф=60 (так как систему при 1 0> 10 нельзя считать вполне жесткой) и вспомогательный (по табл. 40) ф1=15 . [c.137]

Центральное отверстие сверлится сверлом СоготаШ и с пластинами геометрии 53 из сплава марки СС1020. Это сверло является первым выбором для обработки нержавеющих сталей, обеспечивает жесткость, износостойкость и снижает наростообразование. [c.106]

Для чернового точения чугуна СогоКеу рекомендует в качестве первого выбора квадратную пластину с углом при вершине 90°, закрепляемую в державке типа Сменная плоская пластина SNMA из твердого сплава марки СС3015 обладает достаточной прочностью и может быть использована в широком диапазоне глубин резания и подач. [c.112]

Пластина из твердого сплава марки G 4030 имеет широкую область применения при фрезеровании стали, начиная от легкой обработки и кончая тяжелой. При подаче 0,12 мм/зуб СогоКеу рекомендует скорость резания 185 м/мин как первый выбор. Для улучшения чистоты обработки (до Ra [c.204]

Необходимым оборудованием для радиационно-энергетической обработки твердо-сплавных режущих пластин и инструментов являются вакуумная термическая печь, установка для нанесения покрытий, ускоритель сильноточных ионных пучков. Выбор режимов термической, ионно-плазменной и ионно-лучевой обработки осуществляется в соответствии с известными и специально разработанными технологическими рекомендациями. Наиболее важные варьируемые параметры технологического процесса - состав и толщина наносимого покрытия, плотность тока сильноточного ионного пучка, а также режимы окончательной термической обработки износостойкого комплекса. Стабилизационный отжиг, являющийся окончательной технологической операцией, желательно проводить в условиях вакуума с контролируемой скоростью охлаждения, которая регулируется циркуляцией инертного газа. Режимы и вид предварительной термической обработки назначаются для каждой марки твердого сплава, исходя из задач его дальнейшей эксплуатации, определяемых условиями трибомеханического нагружения модифицированного инструмента в прогдессс пезаиня. [c.267]

Технологические особенности изготовления полуфабрикатов. Листовая штамповка титановых сплавов. Для изготовления листов применяют следующие марки технического титана и его сплавов ВТ1-00, ВТ1-0, ОТ4-0, 0Т4-1, ОТ4, ВТ4, ВТ5-1, ОТ4-2, ВТ6, ВТ14 и ВТ15. Выбор того или иного из указанных сплавов для изготовления конструкций надо производить с учетом их механических и технологических свойств. Сплавы низкой и средней прочности (ВТ1-00, ВТ1-0, ОТ4-0, 0Т4-1, 0Т4) обладают хорошей штампуемостью в холодном состоянии. Остальные сплавы в отожженном состоянии имеют пониженную или низкую штампуемость, объясняемую неблагоприятным сочетанием механических свойств для осуществления пластической деформации. По сравнению с другими материалами эти сплавы имеют высокий предел прочности и предел текучести, высокое отношение <То,2/<Тв. сравнительно невысокие удлинение и поперечное сужение, особенно равномерные раан. и равн.)- [c.191]

Недостатком этого метода расчета является то, что коэффищ1енты п. В, А зависят не только от марки материала, но и от технологии его изготовления. Необходимо отметить также, что он не проверялся при температурах ниже 1200°С. Выбор марки сплава определяется температурой нагревателя, диаметром проволоки (толщиной ленты), требуемой величиной срока службы нагревателя, конструкцией печи и условиями [c.138]

При выборе марки стали или сплава необходимо знать рабочую температуру, механические напряжения, допустимую по конструктивным соображе- [c.408]

Спиральные сверла изготавливают из инструментальных углеродистых, легированных и быстрорежущих сталей (У10А, У12А, 9Х, 9ХС, Р18, Р9, Р9К5 и др.), а также оснащают пластинами из твердых сплавов. Зенкеры и развертки по материалу режущей части разделяют на быстрорежущие и твердосплавные. Расточные резцы изготавливают также из различных инструментальных сталей и сплавов. На выбор марки инструментального материала влияют обрабатываемый материал, вид обработки (чистовая, получистовая или черновая), тип резания (прерывистое или спокойное) форма режущего инструмента (простая или сложная). [c.187]

Для выбора скорости резания и мощности используют данные табл. 6.38...6.4], составленных для условий встречного фрезерования safoTOBOK из углеродистых конструкционных сталей и чугунов. (НВ 179...229) при применении быстрорежущих фрез из стали Р6М5 и твердосплавных фрез из сплава TI5K6. В табл. 6.38...6.41 значения мощности соответствуют максимальны.м значениям г и В. Для определения скорости резания в. условиях, отличающихся от тет, для которых составлены табл. 6.38..6.4], табличные значения скорости необходимо у.множить на поправочные коэффициенты . v = где kj. , кщ, —поправочные коэффициенты на скорость резания в зависимости соответственно от периода стойкости фрезы (табл. 6,42), от обрабатываемого материала (табл. 6,43), от характера заготовки и состояния ее поверхности (табл. 6.44), от марки инструментального материала (табл. 6.45). [c.279]

Выбор полуды и флюсов. Для лужения пищевой тары и посуды пользуются только чистым оловом марок 01 и 02. В частности, жесть для консервных банок лудят оловом марки 01, содержащим 99,9% чистого олова и не более 0,1% примесей. Марка 02 с содержанием олова 99,5% и примесей не более 0,5% применяется для лужения кухонной посуды и котлов для приготовления пищи. Для лужения художественных изделий пользуются белой блестящей пплулой, состоящей из сплава, содержащего 90% олова и 10% висмута. В качестве полуд для неответственных деталей можно применять сплав, состоящий из пяти частей олова и трех частей свинца. В ряде случаев лужение выполняют оловянно-свинцовисты-ми припоями. [c.370]

В качестве примеров определена оптимальная толщина панелей из следующих материалов алюминиевые сплавы Д16Т и В95, титановый сплав ВТ-14 мартенситно-стареющая никелевая сталь Н18 (американская марка). Излагаемый подаод может быть использован также для выбора оптимального материала на основе какого-либо дополнительного критерия (удельной прочности, стоимости и т.д.). [c.217]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...