Тугоплавкие металлы сплавы на их основе

Хотя чистые тугоплавкие металлы и обладают, по сравнению с други.ми, более высокой жаропрочностью, их дальнейшее легирование повышает жаропрочные свойства. Поэтому на практике применяют не чистые тугоплавкие металлы (молибден, вольфрам, тантал, ниобий), а сплавы на их основе. [c.522]

Ранее отмечали, что преимущественное применение имеют не чистые тугоплавкие металлы, а сплавы на их основе. [c.524]

Интерес к тугоплавким металлам и сплавам на их основе (табл. 19) резко воз-рос в связи со строительством ракет, космических кораблей, атомных реакторов [c.312]

Жаропрочные композиции на основе N1, Ре, Со и др. не могут быть использованы при рабочих температурах 1000—2000° С. Для этого применяют тугоплавкие металлы и сплавы на их основе. [c.225]

К первой группе относят металлокерамические сплавы на основе тугоплавких металлов Мо, МЬ, Та, Эти сплавы обладают недостаточной жаростойкостью и не могут быть использованы без защитных покрытий, предохраняющих их от окисления. Применение жаропрочных металлов 2г, Сг, V, Мо, Та и др. и сплавов на их основе возможно до температур около 2000° С. Использование сплавов на основе позволяет повысить рабочую температуру до 2500—2700° С. [c.229]

В качестве контактных материалов для слаботочных разрывных контактов помимо чистых тугоплавких металлов (вольфрама, молибдена) применяются благородные металлы (платина, золото, серебро), а также различные сплавы на их основе (золото—серебро, платина—рутений, платина—родий) металлокерамические композиции (например, Ag— dO). [c.130]

Ранее [1—4] была показана возможность использования защитных покрытий для уменьшения схватывания тугоплавких металлов и сплавов на их основе. При этом защитные покрытия наносились на оба контактирующих материала [1, 2] или на один из них [3, 4]. [c.189]

Большинство тугоплавких бескислородных соединений (бориды, карбиды) в отличие от металлов и сплавов на их основе в меньшей мере разупрочняются при высоких температурах, так как они содержат структурные элементы, искажающие и упрочняющие кристаллическую решетку, что не может быть полностью снято диффузионными процессами при высоких температурах. [c.409]

Тугоплавкие металлы, кремний и сплавы на их основе 179 [c.179]

Из экспериментальных данных следует, что на основе тугоплавких металлов могут быть разработаны материалы с высокой размерной стабильностью. Однако эти эксперименты до сих пор не вышли за рамки экспериментальных исследований — нет сообщений о массовой замене оболочек твэлов быстрых реакторов из нержавею- щей стали оболочками из тугоплавких металлов и сплавов на их основе. [c.179]

Возможность практического использования графита в высокотемпературных процессах весьма ограничена из-за сильного окисления, эрозии и выгорания в газовых потоках и взаимодействия с карбидообразующими металлами. В связи с этим защита графита от окисления и выгорания и взаимодействия с металлами представляет собой важную научно-техническую задачу. Перспективными материалами для нанесения покрытий могут быть тугоплавкие соединения, прежде всего карбиды, нитриды, бориды и силициды металлов и сплавы на их основе. Помимо защиты от окисления покрытия из тугоплавких соединений, обладающие твердостью и износоустойчивостью, позволяют повысить механическую прочность графита. [c.55]

Наиболее перспективными в качестве высокотемпературных конструкционных материалов являются тугоплавкие металлы и сплавы на их основе. Однако недостаток знаний о взаимодействии тугоплавких материалов в условиях комбинированного воздействия температуры, нагрузки и среды часто приводит к серьезным авариям, связанным с явлением паразитной сварки. [c.107]

Общеизвестно широкое применение цветных металлов и сплавов на их основе в различных области производства. Так, алюминиевые, магниевые и титановые сплавы широко применяются в авиационной промышленности. В то же время изделия из легких сплавов используют в строительстве, транспортном машиностроении, приборостроении, судостроении и других отраслях промышленности. Медь обладает высокой электрической проводимостью и широко применяется в электротехнике она является также основой многих важных промышленных сплавов (например, латуней, бронз и др.). Основой многих жаростойких, жаропрочных и электротехнических сплавов является никель. Одновременно он часто используется как легирующий элемент в специальных сталях. В качестве конструкционных материалов для новой техники широко используют тугоплавкие металлы (вольфрам, молибден, ниобий, хром и др.), а также сплавы на их основе. [c.176]

Наряду с применением тугоплавких металлов и сплавов на их основе как материалов для различных изделий, большое значение они имеют для промышленности в качестве легирующих элементов. [c.215]

Пайка алюминия, магния и их сплавов. Процесс пайки указанных металлов и сплавов на их основе осложняют тугоплавкие оксидные пленки на их поверхности, обладающие высокой химической устойчивостью и не удаляющиеся при пайке в высоком вакууме (до 0,1 МПа) и в восстановительных газовых средах. [c.541]

Число металлов и сплавов, используемых в сварных конструкциях, непрерывно возрастает, так как этого требует развитие науки и техники. Цветные металлы и сплавы находят широкое применение в авиастроении, ракетной и космической технике, энергетическом, атомном, химическом машиностроении, приборостроении и других отраслях. В качестве конструкционных материалов наиболее широко используются алюминий, магний, титан, медь, никель, молибден, ниобий, тантал, цирконий, гафний и сплавы на их основе. Цветные металлы и сплавы можно условно разделить на легкие (А1, Mg, Be), тяжелые (Си, Ni) и химически активные и тугоплавкие (Ti, Мо, Nb, Zr, Та). [c.435]

При выборе материалов для изготовления композиции, подвергающейся периодическим нагревам и охлаждениям, учитывают роль термических и трансформационных напряжений. В работе [112] принимаются следующие необходимые условия 1) отсутствие фазовых превращений в любом элементе композиции, 2) коэффициент термического расширения основы должен быть больше, чем у волокна, 3) модуль сдвига волокна — больше, чем у основы. Этим требованиям удовлетворяют композиции, в которых упроч-нителем служат тугоплавкие металлы (W, Мо, Nb) или сплавы на их основе, а связующей основой являются сплавы на основе никеля, титана и другие окалиностойкие материалы [70, 120, 170]. Высокопрочное состояние упроч-нителя достигается в результате предварительной холодной деформации, и оно сохраняется при нагревах до высоких температур. Однако тугоплавкие металлы обладают сравнительно малым коэффициентом термического расширения, и при изменении температуры в элементах композиции возникают термические напряжения. [c.185]

Ниобий, вольфрам и ванадий относятся к тугоплавким металлам, обладающим высокой коррозионной стойкостью в некоторых средах, прочностью при повышенных температурах, при которых уже не работают железо, никель и сплавы на их основе. [c.144]

Вакуумные дуговые печи (ВДП) применяются для получения слитков и фасонных отливок из тугоплавких высокоактивных металлов (вольфрама, титана, циркония, ниобия, молибдена, тантала и др.) или сплавов на их основе. Печи подразделяют на две группы — для плавки в кристаллизаторе и в гарнисаже. [c.294]

Металлические композиционные материалы или композиционные материалы на основе металлов и сплавов. Чаще всего используются алюминий, магний, титан, медь и сплавы на их основе. Также делаются попытки использовать в качестве матрицы высокопрочные стали, тугоплавкие металлы и сплавы. [c.186]

Любопытно, что повышение стоимости, т. е. уменьшение доступности этих металлов примерно соответствует повышению их коррозионной стойкости. Тем не менее уникальные свойства коррозионной стойкости тугоплавких металлов часто приводят к экономической целесообразности использования этих металлов и сплавов на их основе как коррозионностойких материалов в наиболее ответственных, но преимущественно не металлоемких конструкциях или в качестве защитных покрытий (облицовок). С развитием и усложнением техники, практическое использование этих металлов неуклонно растет. [c.298]

Трещина коррозионная 112 Тугоплавкие металлы 295—298 сплавы на их основе 305 Хемосорбционная пленка 52 Химический механизм коррозии 20 Хладноломкость 156 пром 74, 99, 234 пластичный 235 [c.358]

Рассмотрены закономерности дисперсионного упрочнения ниобия, ванадия, тантала, хрома, молибдена, вольфрама и сплавов на их основе тугоплавкими карбидами, нитридами, оксидами переходных металлов четвертой группы. [c.2]

Успешное развитие этого направления научных исследований стимулировано широким внедрением в промышленности новых дорогостоящих сталей и сплавов с высокими физико-механическими свойствами, которые достигаются как за счет легирования, так и за счет применения многоступенчатой высокотемпературной термообработки. Работы по созданию высокотемпературных защитно-технологических покрытий приобрели значение в связи с широким распространением в машиностроении титановых и жаропрочных сплавов, тугоплавких металлов и сплавов на их основе. [c.3]

Технология горячей обработки тугоплавких металлов температура плавления выше 1875° С) и сплавов на их основе имеет много общего. Тугоплавкие металлы и сплавы при комнатной температуре весьма пластичны. Загрязнения их поверхностей при нагреве в обычной атмосфере кислородом, азотом, водородом очень снижают пластичность. Тугоплавкие металлы и сплавы интенсивно окисляются на воздухе уже при 600—800° С. Переработка тугоплавких металлов и сплавов при более высоких температурах без применения специальных мер защиты от окисления практически невозможна. [c.206]

Разработаны, новые материалы, представляющие собой сочетание металлической основы с дисперсными включениям тугоплавких окислов и применяющиеся как новые жаропрочные материалы, параметры которых более высокие, чем у чистых металлов и сплавов на их основе. В последнее время на основе тугоплавких металлов (ванадия, ниобия, молибдена и вольфрама) созданы сплавы, которые позволяют значительно расширить температурные интервалы применения новых жаропрочных материалов. И, наконец, следует отметить материалы с особыми физическими свойствами, которые создаются в условиях высоких и сверхвысоких давлений и температур, например искусственный алмаз, новые модификации простых веществ и различные соединения, способные в этих условиях менять характер химической связи. При исследовании ЭТИХ материалов успешно применяют новые методы, позволяющие определять строение и [c.4]

Необходимость применения в промышленности тугоплавких металлов определяется их специфическими свойствами и особенно коррозионной стойкостью в некоторых средах, а также высокой прочностью при повььненных температурах, при которых уже не могут работать железо, никель, кобальт и сплавы на их основе. [c.393]

Перспектива использования тугоплавких металлов и сплавой на их основе в качестве оболочечных материалов ограничена их технологическими свойствами. Для оболочек твэлов необходимы тонкостенные трубки, которые трудно изготовить из нержавеющих сталей и тем более из высокопрочных тугоплавких материалов. Проводятся исследования распухания молибдена [3, 62], вольфрама [145, 146], ванадия [147, 212], тантала [107] и сплавов на основе молибдена [213], ванадия [212], ниобия [212]. В работе [147] показано, что распухание сплава Мо — 0,5% Ti после облучения при температурах 585 и 790° С флюенсом 2,5 10 н/см ( > 0,1 МэБ) больше, чем молибдена [147]. [c.178]

При решении вопроса о выборе материала важной характеристикой является величина длительной прочности, определенная в условиях, воспроизводящих рабочие. При высоких температурах натрия (800° С и более) перспективно применение тугоплавких металлов тантала, молибдена, ниобия, вольфрама и сплавов на их основе, например сплава молибдена с 0,5% титана (предел длительной прочности 27 кПмм при 1000° С и 9 кПмм при 1100° С). [c.292]

Фазовые превращения нужно учитывать при эксплуатации изделий из любых материалов, тем более из композитов - сложных соединений, работающих в экстремальных условиях, где обычные материалы не могут быть применены, например, жаропрочные стали не. могут быть использованы при Т>700°С, предельные рабочие температуры сплавов на основе никеля не превышают 1000°С. Для требований современной техники указанные параметры уже недостаточны. Тугоплавкие металлы (W, Мо, Nb и др.) и сплавы на их основе, обладая высоки.ми температурами плавления, имеют низкую окалиностойкость и требутот создания [c.40]

Эффективность газотурбинных двигателей (ГТД) возрастает с повышением температуры как рабочего газа, так и горячих узлов ГТД. Успехи в создании жаропрочных сплавов на основе железа, никеля, кобальта позволяют повысить рабочие температуры деталей современных ГТД до 1000...1100 °С. Дальнейшее повышение температур возможно только за счет новых конструкторских разработок систем охлаждения двигателя и использования более тугоплавких материалов. Однако тугоплавкие металлы — ниобий, молибден, вольфрам и высокопрочные сплавы на их основе имеют высокую плотность и не обладают необходимой жаростойкостью в окислительных средах, создаваемых продуктами сгорания топлива, образующими рабочий газ в ГТД. В то же время известные жаростойкие сплавы систем Ni—А1, Fe—Сг—А1 (рис. 3.10) и малолегированные хромовые сплавы недостаточно прочны при температу- [c.214]

Обзор А. В. Бялобжеского и М. С. Цирлина посвящен высокотемпературным защитным покрытиям для таких тугоплавких металлов, как молибден, вольфрам, ниобий, тантал, к сплавов на их основе, имеющих большое значение для развития новой техники. [c.7]

Физические и механические свойства переходных металлов. Энергия межатомных связей, определяющая в конечном итоге технические показатели высокой прочности и жаропрочности тугоплавких металлов и сплавов на их основе кратковременную аь и длительную 01ООЧ прочность, предел текучести Стт или Сто,а. а равно и характеристики пластичности и вязкости — относительное удлинение б, сужение ij), ударную вязкость а , скорость ползучести е и т. д.,— может быть характеризована основными термодинамическими свойствами этих металлов [70]. [c.40]

Процесс нарезания резьб представляет собой с.тожный и трудоемкий процесс деформирования и разрушения материалов в условиях стесненного резания. Особенно большие трудности представляет нарезание резьб на заготовках из тугоплавких, жаропрочных и титановых сплавов, вязких цветных металлов и сплавов (алюминий, медь и сплавы на их основе, магниевые сплавы и др.). Процесс резьбонарезания характеризуется малыми сечениями срезаемого слоя, низкими скоростями резания, малыми задними углами профиля, а следовательно, повышенным трением. В этих условиях возникают большие пластические деформации, значительное упругое последействие, адгезионные и диффузионные процессы, что приводит к интенсивному износу режущего инструмента, его поломке, срыву витков резьбы, ухудшению качества поверхности резьбы и потере точности ее профиля. [c.163]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...