Шихтовые материалы

При работе печи шихтовые материалы, проплавляясь, опускаются, а через загрузочное устройство в печь подаются новые порции шихты в таком количестве, чтобы весь полезный объем печи был заполнен. Полезный объем печи — это объем, занимаемый шихтой от лещади до нижней кромки большого конуса засыпного аппарата при его опускании. Современные доменные печи имеют полезный объем 2000—5000 м . Полезная высота доменной печи достигает 35 м. [c.24]

Горение топлива. Вблизи фурм (см. рис. 2.1) углерод кокса, взаимодействуя с кислородом воздуха, сгорает. В результате горения выделяется теплота и образуется газовый поток, содержащий СО, СОа, N2, На, СН4 и др. При этом в печи несколько выше уровня фурм развивается температура более 2000 °С. Горячие газы, поднимаясь, отдают теплоту шихтовым материалам и нагревают их, охлаждаясь до температуры 300—400 °С у колошника. [c.25]

Шихтовыми материалами кислородно-конвертерного процесса являются жидкий передельный чугун (см. табл. 2.1), стальной лом [c.35]

В расплавленном состоянии металлы и сплавы способны активно поглощать значительное количество водорода, кислорода, азота и других газов из оксидов и влаги исходных шихтовых материалов при их плавке, сгорании топлива, из окружающей среды, при заливке металла в форму и т. д. [c.127]

В качестве шихтовых материалов применяют стальной лом, отходы собственного производства, передельный чугун, руду, флюсы и другие материалы. Стальные отливки преимущественно изготовляют в песчаных и оболочковых формах, литьем по выплавляемым моделям, центробежным литьем, литьем в облицованные кокили и другими способами. [c.165]

В качестве шихтовых материалов применяют чушковый магний и алюминий, отходы собственного производства, лигатуры, флюсы и и др. [c.169]

В качестве шихтовых материалов применяют чистую медь, отходы собственного производства, цинк, олово, свинец, железо, никель и другие материалы. [c.171]

Наследственные примеси - элементы, которые находятся в мес-т-ных рудах или шихтовых материалах. [c.41]

Печь оборудована универсальным загрузочным устройством, позволяющим переплавлять любой вид шихты (штабики, обрезь, стружка, кусковые отходы и др.) с автоматической подачей шихтовых материалов в зону плавки. Компактные материалы (брикеты, пакеты штабиков, круглые слитки) помещают в загрузочную трубу // бункера и закрепляют в каретку 15, соединенную с ходовым винтом 8, приводимым в движение электродвигателем 12 через зубчатую передачу 14, редуктор /J и подают с требуемой скоростью в чашу плавки (см. рис. 124). При плавке сыпучих материалов в полость загрузочной трубы // помещают обойму W со шнеком 9, загруженную предварительно исходным сыпучим шихтовым материалом. При вращении шнека сыпучая шихта по желобу поступает в зону плавления. [c.254]

Подготовка шихтовых материалов. Независимо от способа плавки сплава технологический процесс начинается с шихтового двора. При этом необходимо, во-первых, произвести визуальный контроль всех поступивших материалов металлургического кокса, ферросплавов и флюсов. Необходимо особо обратить внимание на их хранение в бункерах, ячейках и закрытых тарах. Не допускается смешивание литейных чушковых чугунов и ферросплавов по маркам и по поставкам во-вторых, на поступившие материалы -литейные чугуны, ферросплавы и кокс - должны быть сертификаты по химическим составам и они должны поставляться определенных габаритов и фракций. [c.257]

В зависимости от назначения жаропрочного литья разрабатываются технология подготовки шихтовых материалов и выбор плавильного агрегата, а также условия плавки жаропрочного сплава и заливки в литейные формы. [c.260]

При электроплавке жаропрочных сплавов, кроме ранее рассмотренных требований, к шихтовым материалам предъявляют особые дополнительные требования. Основными материалами для производства жаропрочных сплавов являются легирующие металлы (присадки), окислители, восстановители, ферросплавы и раскисли-тели. При выплавке жаропрочных сталей, кроме ферросплавов и стального лома, эффективно применять легированные стальные отходы литейного (собственный возврат) и кузнечного производств. [c.261]

Очень важной операцией подготовки к плавке является точное взвешивание шихты. Неточное взвешивание шихтовых материалов приводит к непопаданию плавки в анализ. Количество жидкого металла в ковше может оказаться недостаточным для разливки литейной формы, изложницы или слитка. При этом отливка или слиток бракуется, т.е. снижается выход годной заготовки. [c.262]

Влияние вредных примесей. К вредным примесям относятся сера и фосфор, а также легкоплавкие цветные металлы - свинец, висмут, олово, цинк, мышьяк и др. Источниками поступления их в сплав являются шихтовые материалы, окислители, восстановители и флюсы. При наличии в сплавах 0,03 - 0,1% S образуются сульфиды металлов FeS, MgS, MnS, MoS и др. При кристаллизации хрупкие сульфидные эвтектики сосредоточиваются по границам зерен основного металла и вызывают при 985 - 1190°С красноломкость сплава (температуры плавления сульфидов приведены на ). В жаропрочных сплавах, предназначенных для отливок ГТД, содержание серы допускается в пределах 0,01-0,02%. [c.269]

Десульфурация. Для получения минимального содержания серы в металле необходимо применять шихтовые материалы с минимальными содержаниями серы, создать подвижный основной шлак. [c.270]

В результате электроплавки всех шихтовых материалов образуются готовый сплав, шлак (оксиды металлов), часть составляющих шихты улетучивается в виде газов. Для удобства и наглядности расчет шихты проводят на 100 кг сплава, а материальный баланс на - 1 кг сплава. После составления материального баланса возникает некоторое расхождение между приходом и расходом, т.е. некоторая невязка . При расчете шихты необходимо учитывать угар основных легирующих элементов. [c.282]

Шихтовые материалы. В качестве шихтовых материалов используются металлические составляющие. Сведения о них приведены в табл. 75. [c.283]

Составы некоторых шихтовых материалов [c.284]

Загрузка шихтовых материалов и их плавка [c.289]

Размеры шихтовых материалов подбирают из условий наиболее полного заполнения тигля, более плотной укладки промежутков между крупными кусками шихты, которые засыпают мелочью. Плотная укладка шихты позволяет ускорить ее расплавление и снизить расход электроэнергии. [c.290]

Следует установить следующий порядок загрузки шихтовых материалов и порядок проведения плавки [c.290]

Производство электродов. Сущность способа изготовления слитков-электродов заключается в следующем заранее приготовленный из титановой губки и легирующих элементов и других кусковых шихтовых материалов методом прессования расходуемый электрод плавится электрической дугой и расплавленный металл [c.304]

Основными шихтовыми материалами для получения жидкого титанового сплава служат расходуемые титановые электроды в виде слитков первого переплава диаметром 280 мм и длиной 750 -1000 мм, отходы собственного производства (возврата) до 30%. Их следует применять после очистки в галтовочном барабане и травления. [c.324]

Как показано выше, для обеспечения долговечности практически всех типов металлургических валков их производят из отбеленного чугуна. Из многочисленных факторов, определяющих структуру чугуна валка, отметим лишь основные химический состав сплава, режим его охлаждения в форме и условия подготовки сплава (шихтовые материалы, температурно-временная обработка и т.д.). [c.333]

Для уменьшения газовых раковин и пористости в отливках плавку следует вести под слоем флюса, в среде защитных газов с использованием хорошо просушенных шихтовых материалов. Кроме того, перед заливкой расплавленный металл необходимо [c.85]

В образующемся жидком чугуне растворяются также сера и фосфор, находящиеся в руде и во вспомогательно-технологических шихтовых материалах — коксе и известняке. [c.26]

Кокс получают на коксохимических заводах в коксовых печах сухой перегоико при температуре 1000 "С (без доступа воздуха) каменного угля коксую1цихся сортов. В коксе содержится 80—88 % углерода, 8—12 золы, 2—5 % влаги, 0,5—1,8 % серы, 0,02— 0,2 % фосфора и до 1—2 % летучих продуктов. Для доменной плавки кокс должен содержать минимальное количество серы и золы. Куски кокса должны invieTb размеры 25—60 мм. Кокс должен обладать достаточной прочностью, чтобы не разрушаться под действием шихтовых материалов. [c.21]

В сталеплавильных печах с кислой футсровко нет условий для уменьшения количества фосфора и серы в стали, так как использовать основной шлак с высоким содержанием (СаО) нельзя из-за разрушения футеровки, а содержание (FeO) В шлаке недостаточно. Поэтому в кислых печах можно выплавить сталь только из шихтовых материалов с малым количеством серы и фосфора. [c.31]

В зависимости от состава шихты, используемой при плавке, различают разновидности мартеновского процесса 1) скрап-процесс, при котором шихта состоит из стального лома (скрапа) и 25— 45 % чушкового передельного чугуна процесс применяют на заводах, где нет доменных печей, но расположенных в промышленных центрах, где много металлолома 2) скрап-рудный процесс, при котором шихта состоит из жидкого чугуна (55—75 %), скрапа и железной руды процесс применяют на металлургических заводах, имеющих доменные нечи. Наибольшее количество стали производят скрап-рудным процессом в мартеновских печах с основной футеровкой, что позволяет переделывать в сталь различные шихтовые материалы. [c.34]

Для уменьшения газовых раковпн и пористости в отливках плавку следует вести под слоем флюса, в среде защитных газов с использованием хорошо просушенных шихтовых материалов. Кроме того, перед заливкой расплавленный металл необходимо подвергагь дегазации вакуумированием, продувкой инертными газами и другими способами, а также увеличивать газопроницаемость литейных форм и стержней, снижать влажность формовочной смеси, подсушивать формы и т. д. [c.127]

В качестве шихтовых материалов используют технически чистый алюминий, силумины, отходы собственного производства, лигатуры и другие добавки. Для удаления водорода и неметаллических включений алюминиевые сплавы рафинируют, как правило, гексахлор-этаном, который при температуре 740—750 °С вводят в расплав в количестве 0,3—0,4 % массы расплава. Пузырьки хлористого алюми- [c.167]

Воздух для горения кокса подается от воздуходувки в фурменный коллектор 7. Давление воздуха в среднем (0,5 - 1,0)- 10 Па. Из фурменного коллектора воздух нагнетается в фурмы 6, расположенные на определенном расстоянии от пода. Пространство печи от уровня фурм до подины называют горном. Здесь накапливаются расплавленный жидкий чугун и шлак. Жидкий чугун через летку 9 по желобу 10 периодически выпускается в разливочный ковш 13. Над уровнем фурм находится шахта вагранки. На уровне окна 8 расположена загрузочная площадка II, где производится взвешивание шихтовых материалов и топлива. Через окно 8 загружают все взвешенные шихтовые материалы. [c.240]

Комбинированные газоэлектри-ческие печи. В них осуществляют плавление шихтовых материалов за счет тепла от сгорания газа хранение готового расплава при определенной температуре проводят в режиме электронагревателей (рис. 125). Такие печи находят весьма ограниченное применение. Например, в таких печах осуществляется приготовление алюминиевых сплавов для литья заготовок автомобильных двигателей на ОАО "ВАЗ" и ОАО УМГЮ . [c.256]

В процессе плавления шихтовых материалов происходит окисление железа, кремния, марганца с образованием FeO, Si02 и МпО. Вредные примеси серы и фосфора полностью переходят в чугун. [c.258]

Шихтовые материалы. В качестве металлической шихты использовано -20% литейного чугуна ЛК-3 (ГОСТ 4832-80) 30% возврата 45% стали 45 и 5% стали ЭИ961 (легированные отходы кузнечного производства). [c.263]

Получение заданногх) химического состава жаропрочного сплава может быть достигнуто только при точном расчете шихты и правильном составлении материального баланса плавки. В качестве шихтовых материалов в основном используют чистые металлы, [c.281]

Материальный баланс. На основе расчета шихтовых материалов ссктавляют материальный баланс. В приходной части учитывают все материалы, загружаемые в электропечь. При этом необходимо также учитывать количество кислорода для окисления легирующих составляющих. Из электропечи разливают готовый сплав ЖС6У и шлак. При сопоставлении количеств загруженных шихтовых материалов, с одной стороны, и количеств готового сплава и шлака - с другой, выявляется статья Невязка . Она вполне допустима в пределах 0,5 - 2,5%. [c.288]

Рассмотренная нами технология плавки позволяет выплавлять жаропрочный сплав любой марки. Однако в ряде случаев в зависимости от требований, предъявляемых к качеству сплава, а также от состава и качества (от содержания вредных примесей серы и фосфора) шихтовых материалов технологию отдельных периодов плавки упрс)щают и изменяют. [c.289]

При плавке жаропрочных сплавов шихтовые материалы следует подбирать по роду легирующих элементов, составу и размерам. Ипользование высоколегированных металлоотходов - хрома, вольфрама, молибдена и т. д. позволяет до минимума сокращать применение ферросплавов и металлических составляющих. Необходимо стремиться подбирать материалы с малым содержанием серы и фосфора. В таких случаях плавку жаропрочного сплава можно вести без окиатения (т.е. без ввода в шихту железной руды, окалины и др.). методом переплава, используя наиболее чистые мета.лличе-ские составляющие (без вредных примесей серы, фосфора и др.). [c.289]

Плавка в гарнисаже. Гарнисажем называется твердый слой, огдсляю-щий расплав от конструктивных элементов плавильного устройства и имеющий тот же химический состав, что и расплав. Обычно гариисаж образуется путем спекания шихтовых материалов или кристаллизации рас[]лава. [c.241]

Первое требование удовлетворяется организацией удобной транспортировки шихтовых материалов, жидкого металла и шлаков. Печь располагается на такой отметке, чтобы под ее сливной носок мог быть свободно подведен разлргвочиый ковш. [c.263]

При планке алюминия и его сплавов шихтовые материалы должны быть очи1]гены от неметаллических. загрязнений, поскольку из-за. малой плотности алюминия они удаляются из расплава с большим трудом. Так как скрытая теплота плавления алюминия велика, то при загрузке в печь большого количества шихты металл может. затвердеть в каналах по/тому шихту. загружают небольшими порциями. Напряжение на индукторе в начале плавки должно быть снижено по мере накопления жидкого металла напряжение повышают, следя за те.м, чтобы ванна оставалась спокойной и окисная пленка на ее поверхности не взламывалась. [c.288]

Для сплавов с одинаковым содержанием никеля (79%) и различным содержанием молибдена (до 6%) оптимальная скорость охлаждения уменьшается при увеличении молибдена в сплаве. При содержании 5% Мо оптимальная скорость охлаждения снижается до 3°/мин. Сплав, со-держаш,ий 5% Мо, называется супермаллоем (табл. 14) и имеет очень высокие проницаемости Цо и [д, ах. но относительно низкую магнитную индукцию В . Супермал-лой выплавляют из чистых шихтовых материалов [c.157]

Контроль исходных материалов заключается в проверке химического состава шихтовых материалов, их загрязненности, а также в проверке качества формовочных материалов и основных свойств формовочных и стержневых сйесей. [c.86]

Справочник машиностроителя Том 5 Изд.2 (1955) -- [ c.40 ]

Справочник машиностроителя Том 2 (1952) -- [ c.387 ]

Технология металлов и конструкционные материалы Издание 2 (1989) -- [ c.205 ]

Справочник машиностроителя Том 6 Издание 2 (0) -- [ c.5 , c.40 ]

Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 3 Том 6 (1948) -- [ c.7 , c.40 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...