Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Ковшов

Осесимметричные полые изделия типа днищ разнообразных размеров и форм из различных материалов широко применяются в качестве элементов корпусов химических, нефтеперерабатывающих и криогенных аппаратов, в конструкциях сталеразливочных ковшей и конвертеров, в судостроительном, энергетическом и атомном машиностроении.  [c.4]

Установки для вакуум-плавки сложны. Практически такие же результаты по содержанию газов и наличию неметаллических включений имеет еталь, выплавленная в обычных условиях, но затем (после заливки в ковш) поме-н енная в вакуум. Этот способ (сталь, вакуумированная в ковше) дешевле, чем выплавка в вакууме.  [c.193]


С п о к о 11 п а я сталь получается при полном раскислении в печи и ковше.  [c.32]

Подачу кислорода заканчивают, когда содержание углерода в металле соответствует заданному. После этого конвертер поворачивают и выпускают сталь в ковш (рис. 2.4, г).  [c.37]

При выпуске стали из конвертера ее раскисляют в ковше осаждающим методом ферромарганцем, ферросилицием и алюминием затем из конвертера сливают шлак (рис. 2.4, 3).  [c.37]

В кислородных конвертерах трудно выплавлять стали, содержащие легкоокисляющиеся легирующие элементы, поэтому в них выплавляют низколегированные (до 2—3 % легирующих элементов) стали. Легирующие элементы вводят в ковш, расплавив их в электропечи, или твердые ферросплавы вводят в ковш перед выпуском в него стали. Плавка в конвертерах вместимостью 130—300 т заканчивается через 25—50 мин. Кислородно-конвертерный процесс более производительный, чем плавка стали в мартеновских печах.  [c.37]

КИСЛЫМ (динасовый). Подину 12 печи набивают огнеупорной массой. Плавильное пространство ограничено стенками 5, подиной 12 и сводом 6 из огнеупорного кирпича. Для управления ходом плавки имеются рабочее окно 10 и летка для выпуска готовой стали по желобу 2 в ковш.  [c.38]

Для определения химического состава металла берут пробы и при необходимости в печь вводят ферросплавы для получения заданного химического состава металла, после чего выполняют конечное раскисление стали алюминием и силикокальцием и выпускают металл из печи в ковш.  [c.39]

В изложницы сверху (рис. 2.7, а) сталь разливают непосредственно из ковша /.  [c.41]

При сифонной разливке (рис. 2.7, б) сталью заполняют одновременно несколько изложниц (4—60). Изложницы устанавливают на поддоне 6, в центре которого располагается центровой литник 3, футерованный огнеупорными трубками 4, соединенный каналами 7 с изложницами. Жидкая сталь 2 из ковша 1 поступает в центровой литник и снизу плавно без разбрызгивания заполняет изложницы 5. Поверхность слитка получается чистой, можно разливать большую массу металла одновременно в несколько слитков. Для обычных углеродистых сталей используют разливку сверху, а для легированных и высококачественных — разливку сифоном.  [c.41]

Вакуумную дегазацию стали проводят для уменьшения содержания в металле газов и неметаллических включений. Вакуумирование тали производят в ковше, при переливе из ковша в ковш, при заливке в изложницу и т. п. Для вакуумирования в ковше ковш с жидкой сталью помещают в камеру, закрывающуюся герметичной крышкой. Вакуумными насосами в камере создается разрежение до остаточного давления 0,267—0,667 кПа. При понижений давления из жидкой стали выделяется водород и азот. Всплывающие пузырьки газов захватывают неметаллические включения, в результате чего содержание их в стали снижается. Все это улучшает прочность и Пластичность стали.  [c.46]


Затем жидкий алюминий выдерживают в ковше или электропечи в течение 30—45 мин при температуре 690—730 °С для всплывания неметаллических включений и выделения газов из металла. После рафинирования чистота первичного алюминия составляет 99,5— 99,85 %.  [c.50]

У плот некие формовочной смеси пескометом (рис. 4.16, г) осуществляют рабочим органом пескомета — метательной головкой, выбрасывающей пакеты смеси на рабочую поверхность модельной плиты. В стальном кожухе 4 метательной головки вращается закрепленный на валу 6 электродвигателя ротор 5 с ковшом 2. Формовочная смесь подается в головку I непрерывно ленточным конвейером 3 через окно в задней стенке кожуха. При вращении ковша (1000—1200 об/мин) формовочная смесь собирается в пакеты 8 и центробежной силой выбрасывается через выходное отверстие 7 в опоку 9. Попадая на модель 10 и модельную плиту II, смесь уплотняется за счет кинетической энергии равномерно по высоте опоки. Метательную головку равномерно перемещают над опокой. Пескометы применяют для уплотнения крупных форм.  [c.139]

Заливка литейных форм — процесс заполнения полости литейной формы расплавленным металлом из чайниковых (рис. 4.22, а), барабанных (рис. 4.22, б) и других ковшей. Ковш с расплавленным металлом от плавильных печей к месту разливки перевозят мостовым краном или по монорельсовому пути.  [c.144]

На рис. 4.23 приведена схема автоматической заливочной установки для заливки серого чугуна в формы, в которой раздаточное устройство /, имеет кольцевой индуктор 6 для подогрева и перемешивания расплавленного металла и герметичную крышку 2. Через канал 7 в раздаточное устройство периодически заливают чугун из ковша 8. Для выдачи дозы над зеркалом расплава создают давление, благодаря которому уровень металла в каналах 7 и 3 поднимается, и он через отверстие 4 в раздаточном носке поступает в форму 5. Расходом управляют, изменяя давление газа на зеркало расплавленного металла.  [c.144]

Литье в облицованные кокили (рис. 4.30) состоит в том, что модельную плиту 6 с моделью 5 нагревают электрическими или газовыми нагревателями 7 до температуры 200—220 С. На модельную плиту устанавливают нагретый до температуры 200—220 °С кокиль 3. В зазор между кокилем 3 и моделью 5 из пескодувной головки / через сопла 2 вдувается формовочная смесь с термореактивным связующим (рис. 4.30, а). Оболочка 4 толщиной 3—5 мм формируется и упрочняется за счет теплоты кокиля и модели. После отверждения оболочки на кокиле модель извлекают (рис. 4.30, б). Аналогично изготовляют и вторую половину кокиля. После изготовления иолу-форм кокиль собирают, а затем из ковша 8 заливают расплавленным металлом (рис. 4,30, в).  [c.152]

При получении отливок на машинах с враш,ением формы вокруг вертикальной оси (рис. 4.35, б) расплавленный металл из разливочного ковша 4 заливают в литейную форму 2, укрепленную на шпинделе 1, который вращается от электродвигателя. Расплавленный металл центробежными силами прижимается к боковой стенке изложницы. Литейная форма вращается до полного затвердевания. После остановки формы отливка 3 извлекается. На этих машинах изготовляют кольца большого диаметра высотой не более 500 мм.  [c.156]

Скорость движения ленты с ковшами С=0,8 м/с.  [c.50]

Анатолий Николаевич Ковшов ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ  [c.320]

Задача УИ1—8. Для смазки и охлаждения подшипника вертикального вала турбины применен самосмаз, в котором подача жидкости осуществляется при помощи трубки полного напора, введенной в жидкость, заполняющую ковш на валу турбины.  [c.209]

Пренебрегая влиянием силы тяжести на распределение давления в ковше, определить, на каком диаметре следует разместить входное отверстие трубки, чтобы в подшипнике был обеспечен расход Q 0,15 л/с при частоте вращения вала турбины л = 120 об/мин, если ставится условие, чтобы свободная поверхность жидкости в ковше находилась на диаметре = 1 м.  [c.209]

Задача ХШ—28, В активной ковшовой гидротурбине ст])уя воды, диаметр которой й = 50 мм и скорость ь = = 70 м/с, натекает на ковш, выходной угол которого Р = 10 . Коэффициент сопротивления ковша, выражающий потери напора при протекании воды по ковшу через относительную скорость выхода, = 0,2.  [c.398]


Определить силу действия струи на неподвижный ковш и на ковш, перемещающийся поступательно с постоянной скоростью и = 35 м/с.  [c.398]

Задача Х1П—38. Для быстрого торможения тележки опытного стенда в канал с водой, расположенный под тележкой, опускается цилиндрический ковш, который отбрасывает струю воды в сторону движения тележки под углом а == 30° к горизонту (на схеме изображено относительное обтекание ковша)  [c.405]

Определить толщину Н струи, которую должен захватить ковш, чтобы тележке массой т = = I т, имеющей начальную скорость Пд = 200 м/с, сообщить начальное замедление а = —20g. Ширина ковша В = 20 см.  [c.405]

Вакуумные процессы (в печи, в ковше и т. д.) в основном направлены на удаление кислорода и их применяют как бы в помощь к обычным прие-MaiM раскисления. Шлаковые процессы (электрошлаковый пороплав, обработ-ьа синтетическими шлаками) глубоко очищают металл от серы.  [c.193]

Огнеупорные материалы применяют для изготовления внутреп-него облицовочного слоя (футеровки) мета, 1лургнческих печей и ковшей для расплавленного металла. Огнеупорные материалы способны выдержать нагрузки при высоких температурах, противостоять резким изменениям температур, химическому воздействию И1лака и печных газов. Огнеупорность материала определяется температурой его размягчения. По химическим свойствам огнеупорные материалы разделяют на кислые, основные, нейтральные.  [c.21]

Полуспокойная сталь имеет промежуточную рас-кислениость между спокойной и кипящей. Частично она раскисляется и печи и в ковше, а частично в изложнице благодаря взаимодействию оксида железа н углерода, содержащихся в стали.  [c.32]

Легирование стали осуществляют введением ферросплавов или чистых металлов п необходимом количестве в расплав. Легирующие элементы, сродство к кислороду которых меньше, чем у железа (Ni, Со, А о, Си), при плавке п разливке практически не окисляются и поэтому их вводят в печь в любое время плавки (обычно вместе с осталыюй шихтой). Легирующие элементы, у которых сродство к кислороду больше, чем у железа (Si, Мп, А1, Сг, V, Ti и др.), вводяг в металл после или одновременно с раскислением, в конце плавки, а иногда пепосредствеипо в ковш.  [c.32]

После этого металл раскисляютв два этапа 1) в период кипения прекращают загрузку руды в печь, вследствие чего раскисление идет путем окисления углерода металла, одновременно подавая в ванну раскислители —ферромарганец, ферросилиций, алюминий 2) окончательно раскисляют алюминием и ферросилицием в ковше при выпуске стали из печи. После отбора контрольных проб сталь выпускают в сталеразливочный ковш через отверствие в задней стенке печи.  [c.35]

Выплавленную сталь выпускают нз плавильной печи в разливочный ковш, из которого ее разливают в изложницы или кристаллизаторы машины для непрерывного литья заготовок (МНЛЗ). В изложницах или кристаллизаторах сталь затвердевает, и получаются слитки, которые подвергают прокатке, ковке.  [c.41]

Полуспокойная сталь (рис, 2.9, в, е) частично раскисляется в печи и ковше, а частично — в изложнице. Слиток полуспокойной стали имеет в нижней части структуру спокойной стали, а в верхней — кипящей. Ликваиия в верхней части слитков полуспокойной стали меньше, чем у кипящей, и близка к ликвации спокойной стали, но слитки полуспокойной стали не имеют усадочной раковины.  [c.45]

Обработка металла синтетическим шлаком заключается в следующем. Синтетический шлак, состоящий из 55 % СаО, 40 % AI2O3, небольшого количества SiOj, MgO и минимума FeO, выплавляют в электропечи и заливают в ковш. В этот же ковш затем заливают сталь. При перемешивании стали и шлака поверхность их взаимодействия резко возрастает и реакции между ними протекают гораздо быстрее, чем в плавильной печи Благодаря этому, а также низкому содержанию оксида железа в шлаке сталь, обработанная таким способом, содержит меньше серы, кислорода и неметаллических  [c.45]

Модели из форм удаляют выплавлением в горячей воде. Для этого их погружают на несколько минут в бак 8, наполненный водой 9, которая устройством 10 нагревается до температуры 80—SO С (рис, 4.27, е). При выдержке модельный состав расплавляется, всплывает на поверхность ванны, откуда периодически удаляется для нового использования. После извлечения из ванны оболочки промывают водой и сушат в шкафах в течение 1,5—2 ч при температуре 200 °С. Затем оболочки 12 ставят вертикально в жаростойкой опоке IS и вокруг засыпают сухой кварцевый песок 14 и уплотняют его, после чего форму направляют в электрическую печь У / (рис, 4.27, ж), в которой ее прокаливают не менее 2 ч при температуре 900—950 С. При прокалке частички связуюитсго спекаются с частичками огне-упоргюго материала, испаряется влага, выгорают остатки модельною состава. Формы сразу же после прокалки (горячими) заливают расплавленным металлом /6 из ковша 15 (рис. 4,27, з).  [c.149]

При получении чугунных водопроводных труб на. машинах с горизонтальной осью вращения (рис. 4.35, а) изложницу 2 устанавливают на опорные ролики 7 и закрывают кожухом 6. Изложница 2 приводится во вращение электродвигателем 1. Расплавленный чугун из ковша 4 заливают через желоб 3, который в нронессе заливки чугуна перемещается в направлении, показанном стрелкой, что обеспечивает получение равностенной отливки 5. Для образования раструба трубы используют либо песчаный, либо оболочковый стер-  [c.155]


Смотреть страницы где упоминается термин Ковшов : [c.323]    [c.395]    [c.194]    [c.42]    [c.51]    [c.142]    [c.143]    [c.167]    [c.1]    [c.2]    [c.33]    [c.97]    [c.193]    [c.289]    [c.309]    [c.310]   
Методы математической теории упругости (1981) -- [ c.657 , c.674 ]

Механика в ссср за 50 лет Том3 Механика деформируемого твердого тела (1972) -- [ c.300 , c.301 ]



ПОИСК



Барабанные, колокольные и ковшовые ванны

Вагоноразгрузчики ковшового и фрезерного типов

Изделия периклазохромитовые ковшовые бетонные унифицированные

К расчету ковшовых водозаборов

Канатно-ковшовые установки

Ковшовое Расчет численности рабочих

Ковшовое легирование (Г. Я. Клецкин)

Ковшовое отделение — Назначение

Ковшовые гидротурбинные двигатели

Ковшовые гидротурбины

Ковшовые и люлечиые конвейеры

Ковшовые и люлечные конвейеры

Ковшовые и подвесные конвейеры

Ковшовые и скребково-ковшовые конвейеры

Ковшовые конвейеры загрузочные устройства

Ковшовые конвейеры и подъемники непрерывного действия

Ковшовые конвейеры ковши

Ковшовые конвейеры ковши конструкция

Ковшовые конвейеры ковши разгрузка

Ковшовые конвейеры конструкция

Ковшовые конвейеры параметры

Ковшовые конвейеры привод

Ковшовые конвейеры расчет

Ковшовые конвейеры тяговый элемент

Ковшовые конвейеры, ковши, загрузка

Ковшовые элеваторы специального типа

Ковшовые, винтовые и вибрационные конвейеры

Ковшовые, полочные и люлечные элеваторы Основные типы и области применения

Ковшовые, скребково-ковшовые и люлечные конвейеры

Ковшовый погрузочный орган

Ковшовый погрузочный орган мощность привода

Ковшовый погрузчик

Ковшовый погрузчик гусеничный

Ковшовый погрузчик пневмоколесный

Ковшовый подъемник системы Шевьева

Комплект ковшовый и скребковый

Конвейер с цепным тяговым элементом ковшовый

Конвейер скребково-ковшовый (с жестко закрепленными ковшами)

Конвейерно-секционное ковшовые

Конвейеры ковшовые

Конвейеры конвейеры ковшовые (элеваторы

Ленточные вертикальные ковшовые элеваторы (ГОСТ

Механические лопаты и канатно-ковшовые установки Механические лопаты

Механические характеристики ковшового турбодвигателя

Монтаж ковшовых элеваторов

О организация работы мэжцехового основные данные ковшового подъемника

Общее описание ковшовой гидротурбины

Отделение ковшовое

Отделение ковшовое термообработки н очистки — Размещени

Перегрузочные машины Самоходные ковшовые погрузчики

Погрузчики шнеко-ковшовые

Подъемник ковшовый (скиповый)

Подъемник ковшовый — Схема

Подъемники ковшовые

Приемные разгрузочные устройства с багерными ковшовыми выгружателями

Пример 15. Расчет ковшового элеватора

Производительность ковшовых элеваторов

Разгрузка полувагонов и платформ машинами элеваторно-ковшового тип

Разгрузочная машина ковшово-элеваторного типа

Разгрузчик ковшовый

Разгрузчик элеваторно-ковшовый

Расчет ковшовых элеваторов

Рыхлитель ковшовый

Скребково-ковшовые конвейеры

Скребково-ковшовые конвейеры, конструкци

Скребково-ковшовые конвейеры, конструкци параметры

Скребково-ковшовые конвейеры, конструкци расчет

Скребково-ковшовые, ковшовые и люлечные конвейеры Основные типы

Техническая характеристика ковшовых погрузчиков (табл

Требования элеваторно-ковшовые

Э элеваторы ковшовые электрогрузовозы подвесные

Э элеваторы ковшовые электропогрузчики

Э элеваторы ковшовые электротележки аккумуляторны

Э элеваторы ковшовые электротягачи

ЭЛЕВАТОРЫ Элаваторы ленточные ковшовые быстроходные типа

Элеватор ковшовый двухцепной

Элеватор ковшовый — Схема

Элеваторно-ковшовые портальные разгрузчики

Элеваторы и ковшовые конвейеры

Элеваторы ковшовые

Элеваторы ковшовые ленточные

Элеваторы ковшовые ленточные Назначение

Элеваторы ковшовые одноцепные ЭЦО

Элеваторы ковшовые цепные

Элеваторы ковшовые, полочные и люлечные

Элементы ковшовых конвейеров

Элементы ковшовых элеваторов



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте