Элеватор ковшовый — Схема

Элеватор ковшовый — Схема 323 Электробезопасность 551 Электронагрев — Назначение 2 [c.567]

По технологическому режиму работы устройства ЭИ-дезинтеграции могут быть непрерывными, периодического действия и порционными. Непрерывность технологического процесса при ЭИ-дезинтеграции обеспечивается системой непрерывного удаления продукта дезинтеграции. Средства разгрузки выбираются в соответствии с крупностью продукта - ковшовые и винтовые элеваторы, эрлифт и слив пульпы при тонком измельчении материала с выделением продукта восходящим потоком жидкости. В устройствах периодического действия продукт дезинтеграции удаляется в сборники, которые по мере накопления продукта периодически подлежат замене с остановом установки. Схемы периодического действия используются при небольшой производительности установки. Конкретный пример -установки для дезинтеграции геологических проб. По схеме периодического действия разделываются слитки и блоки искусственной слюды. [c.162]

Рис. 26. Кинематическая схема цепного ковшового элеватора

На рис. 26 показана кинематическая схема цепного ковшового элеватора. [c.54]

Топливоподача запроектирована по следующей схеме топливо самосвалами подвозится к приемным бункерам котельной, оборудованным винтовыми дробилками из приемных бункеров ковшовым элеватором топливо подается в центральные бункера и затем при помощи винтового конвейера поступает в бункера котлов. [c.94]

На рис. 100 приведена схема устройства вращающегося пескоструйного стола. Решетчатый стол 1 предназначен для подачи расположенных на нем отливок в камеру под сопла 2, производящие очистку. После очистки одной стороны отливок последние переворачивают и снова подают под сопла поворотом стола. Одна половина стола с отливками находится в камере и отделена резиновым фартуком 3 так, что песок и пыль не попадают наружу. Песок, выбрасываемый соплами, очищает отливку и проваливается через решетку стояа в сборник 4, откуда ковшовым элеватором 5 подается через сито 6 в расходный бункер 7. [c.225]

Фиг. 161. Схема загрузки (питания) и разгрузки (опоражнивания) ковшей ковшовых элеваторов

Из вращающихся печей расплав эмали выливается в кюбель, где гранулируется проточной водой и струей воды повышенного давления (рис. 17). Кюбель 33 с гранулами разгружается мостовым краном в бункера 34 сушильных барабанов 35, отапливаемых природным газом. Сухие гранулы направляются системой ковшовых элеваторов (на схеме не указаны) и ленточных транспортеров 32 в бункера склада VII или в отделение сухого помола эмалей V. [c.62]

Ковшовый элеватор передает груз на подвесной поворотный конвейер. Машина имеет дистанционное кнопочное управление, обслуживается оператором и двумя подсобными рабочими. На рис. 229 показана схема выгрузки из крытого вагона минеральных удобрений машиной МВС-4М. [c.279]

По данным часового расхода материалов, приняв способы транспортировки цемента и заполнителей, вычерчивают принципиальную схему смесительной установки (рис. 48). На стрелках подачи материалов надписывают часовой расход цемента, песка, щебня, гравия, воды и др. Такая схема характеризует величину грузопотоков, по которой определяются основные размеры транспортирующих устройств. Заполнители могут подаваться ленточными конвейерами или ковшовыми элеваторами, а цемент — установками пневматического транспорта или шнеками и элеваторами. [c.98]

Схема дробеметного ленточного барабана приведена на рис. 86. Торцовые стенки 4 барабана неподвижны, верхняя часть боковой поверхности образована крышкой 3, неподвижной при работе барабана. Дно барабана образовано пластинчатой лентой 5. Отливки, увлекаемые лентой при ее движении снизу вверх, перекатываются, подвергаясь при этом действию струи дроби, выбрасываемой лопатками турбины 2 со скоростью 70 м/сек. После окончания очистки крышку открывают, ленту пускают в обратную сторону, и отливки выбрасывают в ящик. В эти барабаны отливки загружают ковшовым элеватором 6. Металлическая дробь очищается от пыли и подается элеватором 1 в дробеструйный аппарат. Очистка отливок в барабане продолжается 15—30 мин. [c.175]

Схема ковшового элеватора [c.95]

Фиг. 115. Схемы ковшовых элеваторов а — цепной б — ленточный.

Фиг. 117. Схемы разгрузки ковшовых элеваторов.

Отечественные заводы изготовляют несколько моделей погрузчиков этого типа, которые работают по одинаковой схеме. Рабочим органом является наклонный ковшовый цепной элеватор, установленный на самоходной тележке (фиг. 213). Элеватор можно наклонять для перевода из рабочего в транспортное положение. Черпающая кромка ковшей армирована зубчатой накладкой. [c.311]

Рис. 11.7. Схемы ковшей вертикальных ковшовых элеваторов и их креплений к тяговому элементу

Регенеративный воздухоподогреватель с падающей насадкой показан на рис. 42. Сыпучая насадка равномерно распределяется по сечению шихты и свободно падает вниз навстречу греющим газам, движущимся противоточно со скоростью, меньшей скорости витания частиц (выноса частиц из шихты не должно быть). Нагретая насадка переходит по трубе вниз в воздушную камеру, где опять распределяется равномерно по сечению и, падая навстречу воздуху, нагревает его. Насадка после падения собирается в низ воздушной камеры и вновь возвращается в газовую камеру ковшовым элеватором или пневматически. Описываемый воздухоподогреватель работает по схеме противотока. Слабой стороной таких теплообменников является малая управляемость скоростью падения частиц, и небольшие пределы изменения производительности. Длительность нагревания частиц в камере определяется временем их пребывания в ней она очень мала (измеряется секундами). Для того чтобы увеличить время пребывания, применяют тормозящие полки, расположенные в камере под разными углами к горизонту (рис. 41). Расположение полок здесь таково, что оно способствует выравниванию потока частиц. Проведенные опыты показывают что время теплообмена при тормозящих полках увеличивается в 1,5—4 раза по сравнению со свободной газовзвесью. Значение объемного коэффициента теплообмена при этом увеличивается в 1,2—1,8 раза. Все это позволяет выполнять теплообменники более компактными. [c.112]

На рис. 128 показана схема гранулирующего резервуара с механическим опоражнпвателем шлака посредством ковшового элеватора. Ковшовый элеватор нечувствителен к размеру кусочков, но и здесь необходимо уделять особое внимание большим кускам шлака. Так как резервуар не имеет дробилки, то через него и элеватор могут пройти большие куски шлака. Эти куски представляют опасность, если транспортируются далее ленточным транспортером они могут снова разогреться за счет тепла из своего горячего ядра и прожечь транспортер. Поэтому перед [c.229]

В рабочих камерах всех типов вывод и обезвоживание готового продукта возможно различными транспортными системами для пульп (спиральные транспортеры, скрепковые и ковшовые транспортеры, шнеки, элеваторы и т.д.), которые позволяют реализовать любые схемы дальнейшей обработки материала, включая организацию открытого или [c.192]

Принципиальная технологическая схема и схема цепи аппаратов представлены на рис.6.11 и 6.12. Технологический блок представлен камерой периодического действия со сменными разрядными камерами 1 и II стадии дробления. При этом электродная система 1 стадии выполнена с двумя щелевыми рабочими промежутками (на две стороны от высоковольтного стержневого электрода) при длине рабочей части 750 мм, а электродная система II стадии имеет один щелевой зазор при длине рабочей части 600 мм. Разрядные промежутки (между концентраторами) в I и II стадиях 35 и 15 мм, классифицирующие щели соответственно 40 и 20 мм. Для выгрузки дробленой массы из камеры применен ковшовый транспортерный элеватор. III стадия установки Кварц-ДК выполнена на основе электродной системы типа стержень-плоскость с классифицирующим днищем при разрядном промежутке 20 мм и классифицирующих отверстиях (щелевые зазоры) - 10 мм. Для классификации продукта использован трехдечный грохот с классификацией продукта по классам +20, -20+10, -10+3 и -3 мм. Ручная рудоразборка производилась на столе с контейнерами для промпродуктов. [c.281]

Рис. 1. Схема экспериментальной установик. /—ковшовый элеватор производительностью 15т/ 2—верхний бункер — электрический нагреватель 4 —сменный теплообменный участок 5—ирисовая диафрагма для изменения скорости теплоносителя в теплообменном участке б—нижний бункер 7—течка для замера расхода теплоносителя в—заслонка.

Типовые схемы установки вибрационных питателей а — многоприводных перпендикулярно к конвейеру, б — для подачи насыпного груза в ковшовый элеватор и шнек, в — для загрузки железнодорожных вагонов, г — для подачи шихты в печь при варке стекла, д — над об-жиговой печью, е — для подачи материала в сушилку или охладитель, ж — над ленточным конвейером, з — z переставляемым вибровозбудителем, и для дозирования материала в мельницу или вращающуюся сушил- у к — для подачи материала на ленточный конвейер из питателя-грохота л — н — для подачи материала в валковую или щелевую дробилки, о—р — с бункером, взвешивающей вагонеткой и конвейером [c.315]

Управляют машиной с переносного пульта, передающего 12 команд по четырехжильному кабелю. Это обеспечивает релейнополупроводниковая схема, которая работает по принципу раздельной передачи полупериодов тока. Напряжение цепей управления 36 В. Предусмотрена работа как в режиме ручного управления, так и в автоматическом. При переводе в автоматический режим продвижение машины на штабель осуществляется независимо от оператора до достижения номинальной нагрузки на двигателе заборных органов — ковшового элеватора и шнеков. Это фиксируется загоранием красной сигнальной лампы. Ходовые механизмы отключаются независимо от нажатия на кнопки. [c.75]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...