Производство блюмов

Расход металла. Процесс прокатки сопровождается потерями металла в виде окалины, обрези, стружки, образующейся при зачистке, фрезеровании, сверлении и т. д. Расход металла для производства готового проката для данного прокатного стана оценивается расходным коэффициентом. Определим расходный коэффициент при прокатке блюмов и слябов. Обрезь от головной и хвостовой частей блюмов и слябов достигает 17,5 %, потери металла в виде окалины равны 3 %. Следовательно, масса готовых слябов на 20,5 % меньше массы слитков, поступивших для прокатки, и составляет 79,5% расходный коэффициент при производстве блюмов (слябов) равен 100 79,5=1,26. Коэффициенты расхода металла при производстве сортового проката приведены ниже [c.316]

ПРОИЗВОДСТВО БЛЮМОВ И СЛЯБОВ [c.141]

Производство блюмов и слябов. На блюмингах и слябингах прокатывают слитки в крупные заготовки — блюмы и слябы. Масса и форма слитков зависят от диаметра валков, мощности двигателя стана, марки стали и вида получаемой заготовки. [c.253]

Интенсивное строительство железных дорог в крупнейших странах Европы и Америки стимулировало развитие производства продукции железнодорожного транспорта. На металлургических заводах получают широкое распространение специальные прокатные станы для производства рельсов и бандажной полосы, идущей для изготовления вагонных колес. В конце 50-х годов появились станы для прокатки балок крупного сечения. Дальнейшее развитие и специализация прокатных станов этого типа привели к созданию мощных прокатных агрегатов — блюмингов и слябингов, которые впервые появились в США в последней четверти XIX в. Первые из них предназначены для обжатия стальных слитков в крупные заготовки квадратного сечения — блюмы, идущие затем для производства рельсов, балок и сортового проката. На слябингах слитки обжимают в крупные плоские заготовки, служащие полуфабрикатом для изготовления листового материала. [c.123]

Ножницы и пилы. В прокатных цехах в линии производства и отделки проката устанавливают ножницы различного типа. После прокатки слитка на блюминге или слябинге отрезают дефектную прибыльную часть, затем блюмы и слябы режут на мерные длины. При листовой и сортовой прокатке устанавливают летучие ножницы, которыми на ходу отрезают передний конец полосы, раз- [c.290]

Мелкие поковки массой менее 50 кг и средние массой 50...400 кг в единичном и мелкосерийном производствах выполняют ковкой, поскольку их изготовление штамповкой экономически нецелесообразно из-за высокой стоимости и длительности изготовления штампов. Для изготовления поковок используют слитки, блюмы и сортовой прокат. [c.316]

Производство полупродукта. Для прокатки блюмов и слябов исходным материалом служат слитки спокойной, полуспокойной или кипящей стали. Масса, размеры и форма слитков зависят от марки стали, характеристики стана и вида получаемого полупродукта. [c.335]

Процесс производства в прокатном цехе завода в общем случае разделяют на две основные стадии 1) получение полупродукта (блюмов, слябов и заготовок) из слитка и 2) получение готовых изделий из полупродуктов. [c.364]

Исходным продуктом прокатного производства являются слитки различной формы, размеров и массы. Из слитков получают полупродукт в виде блюмов, слябов и заготовок, которые в свою очередь служат исходным продуктом для получения в следующем переделе готовой продукции рельсов, балок и швеллеров, сортовых профилей, листов и т. д. [c.378]

При производстве труб на установках с реечным проталкивающим станом применяются блюмы размерами от 250 X 250 до 350 X 350 мм, а также катаные квадратные заготовки. [c.14]

Металлолом групп А1-—АЗ наиболее ценен для производства черных металлов, поэтому к его качеству предъявляют повышенные требования. Его куски должны быть удобны для загрузки в плавильные печи. В нем не допускается содержания проволоки и изделий из нее. В металлоломе группы А1 могут быть брикеты из стальной стружки. В металлоломе группы А2 — пакеты и брикеты, а длина выступов его прямолинейных кусков не должна превышать 100 мм. Металлолом группы АЗ должен плотно заполнять мульды, а относящиеся к нему забракованные слитки, блюмы и заготовки должны иметь размеры, не препятствующие их загрузке в мульды и в мартеновские печи. Длина выступов прямолинейных кусков также не должна превышать 100 мм, а стрела прогиба изогнутых кусков 250 мм. [c.37]

Современное прокатное производство делится на две стадии первая стадия — производство полупродукта, т. е. блюмов, слябов и заготовки вторая стадия — производство готового продукта. [c.296]

На фиг. 150 представлена основная схема производства в современных прокатных цехах. Если блюмы и слябы служат для производства готового продукта, то их режут на части, которые отправляют в нагревательные печи или на склад для осмотра и зачистки. Если блюмы предназначены для получения заготовки, то после прокатки на-специальных заготовочных станах металл отправляют на склад для осмотра и зачистки и лишь в отдельных случаях — непосредственно в нагревательные печи. [c.298]

Несколько меньшее, но достаточно широкое распространение приобретает поверхностная кислородная резка, находящая применение в черной металлургии при обработке стального проката — блюмов и слябов, при удалении поверхностных дефектов литья, при подготовке и-образных кромок под сварку, при удалении дефектов сварных швов в сварочном производстве и в ряде других случаев. [c.289]

Производство блюмов, слябов и сортового проката. Исходными заготовками при производстве сортового проката или листов являются слитки. Перед прокаткой слитки подогревают до температуры 1300 С и прокатывают на блюминге, получая заготовки квадратного сечения со сторонами от 450x450 до 150x150, называемые блюмами. (В настоящее время блюмы и слябы чаще получают при непрерывной разливке стали.) [c.406]

По данным практики работы передовых заводов СССР обжатие слитка за отдельный проход при производстве блюмов из углеродистой и низколегированной стали составляет в среднем около 65— 75 мм, а максимальное обжатие — 90 —120 мм. При таких обжатиях слиток углеродистой стали массой 7 т прокатывают Схема автоматизации нажимного блюм сечением 250 X устройства блюминга X 250 мм за 13—15 про- [c.254]

Исходной заготовкой при прокатке служат слитки стальные массой до 60 т, из цветных металлов и их сплавов обычно массой до 10 т. При производстве сортовых профилей стальной слиток массой до 15 т в горячем состоянии прокатывают на блюминге, получая заготовки квадратного (или близкого к нему) сечения (от 140x 140 до 450X450 мм), называемые блюмами. Затем блюмы поступают па заготовочные станы для прокатки заготовок требуемых размеров или сразу на крупносортные станы для прокатки крупных профилей сортовой стали. На заготовочных и сортовых станах за-готовка последовательно проходит через ряд калибров. [c.66]

Ковка является единственно возможным способом изготовления тяжелых поковок (до 250 т) типа валов гидрогенераторов, турбин ных дисков, коленчатых валов судовых двигателей, валков прокат ных станов и т. д. Поковки меньшей массы (десятки и сотни кило граммов) можно изготовлять и ковкой, и штамповкой. Хотя штам повка имеет ряд преимуществ перед ковкой, в единичном и мелкосе рийном производствах ковка обычно экономически более целесооб разна. Объясняется это тем, что при ковке используют универсаль ный (годный для изготовления различных поковок) инструмент а изготовление специального инструмента (штампа) при небольшой партии одинаковых поковок экономически невыгодно. Исходными заготовками для ковки тяжелых крупных поковок служат слитки массой до 320 т. Поковки средней и малой массы изготовляют из блюмов и сортового проката квадратного, круглого или прямоуголь-ного сечений. [c.70]

Разливка стали под регулируемым (низким) давлением позволяет исключить стадию производства слитков и получить полупродукт в виде заготовок (сляб, блюм п др.) для прокатки. Начав примерно 15 лет назад с применения регулируемого давления для производства колес, фирма iriffin Wheel Со (США) получила этим способом заготовки 100ХЮ0Х1800 мм с высоким качеством поверхности. Промышленные установки для получения слябов нержавеющей стали эксплуатируются в Хьюстоне и Балтиморе (США) общей мощностью 225 тыс. т слябов в год. [c.254]

В зависимости от вида выпускаемой продукции применяют различные схемы расположения технологического оборудования. На рис. 16.15 приведена схема производства сортового проката. Исходную заготовку — стальные слитки массой до 60 т — нагревают в нагревательных колодцах 1 и подают на слитковоз, который привозит и укладывает слиток 2 на приемный рольганг блюминга 3, после прокатки на котором получают полупродукт квадратного сечения (от 140 х 140 до 400 X 400 мм), называемый блюмом 4. Блюм, двигаясь по рольгангу, проходит машину огневой зачистки, где производится зачистка поверхностных дефектов, и подается к ножницам, где режется на мерные заготовки. Далее блюм поступает, иногда после дополнительного нагрева, на заготовочный стан 5, где производится прокатка на блюмы 6сечением от 50 х 50 до 150 х 150 мм, и затем — непосредственно на сортопрокатный стан. Для получения требуемого профиля заготовка проходит ряд клетей. На рис. 16.15 представлено полунепрерывное расположение клетей сортопрокатного стана. В первой группе (7, 8, 9) заготовка прокатывается непрерывно, т. е. находится в них одновременно, а во второй группе (10,11) осуществляется последовательная прокатка. [c.312]

Прокатное производство металлургического завода, в соответствии с первой технологической схемой (рис. 73, а), включает систему станов, на которых получают полупродукт (блюмы, слябы и другие виды заготовок) и систему станов для получения готового проката (сортовой стали, гйряче- и холоднокатаных листов и ленты, труб и пр.). Поэтому в состав прокатных цехов, как правило, входят обжимные (блюминги, слябинги) и заготовочные станы, являющиеся основными агрегатами, связывающими сталеплавильные цехи и прокатные станы для дальнейшего передел а блюмов, слябов и других заготовок сортовые станы (рельсо-балочные, крупно-, средне- и мелкосортные, проволочные и др.) листовые станы трубные станы и др. Технологическая схема в этом случае слиток — полупродукт (заготовка) — готовый прокат. [c.100]

В качестве исходного материала для производства труб на больших установках могут использоваться также круглые слитки с волнистой боковой поверхностью и блюмы сечением до 300X ХЗОО мм. [c.274]

Ковкой получают поковки с массой от десятков граммов до сотен тонн для изготовления деталей машин резанием. Мелкие поковки с массой менее 50 кг и средние поковки с массой 50—400 кг в еди-ничнол и мелкосерийном производствах выполняют ковкой, поскольку их изготовление штамповкой экономически нецелесообразно из-за высокой стоимости и длительности изготовления штампов. Для изготовления поковок используют слитки, блюмы и сортовой прокат. [c.224]

Производство стальных фасонных профилей высокой точности методом холодного волочения распространено и в Японии. Эту продукцию (в прутках или мотках) выпускают несколько фирм, в том числе Фудзи сэйтэцу . Блюмы, предназначенные для производства катаных профилей, подвергают огневой зачистке, а заготовки — дробеструйной зачистке, магнитной дефектоскопии поверхности и шлифовке. Для производства стальных фасонных профилей высокой точности на японских предприятиях имеется 6 прокатных станов, 60 волочильных станов, 33 щлифовальных станка, 6 правильных мащин, 25 острильно-заточных станков, 3 станка бесцентрового шлифования, 4 линии травления, 2 установки о.медпения, [c.361]

Блюминг - высокопроизводительный прокатный стан, предназначенный для обжатия стальных слитков большого поперечного сечения в блюмы для дальнейшей прокатки. Блюм - Г10лупр0дукт металлургического производства, стальная заготовка квадратного сечения со стороной свыше 140 мм, полученная из слитков прокаткой на обжимных станах - блюмингах. [c.474]

Все более широкое распространенпе получает машинная разделительная резка, осуществляемая переносными машинами, перемещающимися по разрезаемому металлу, стационарными машинами, автоматически вырезающими детали различного контура с помощью соответствующих устройств, и специальными машинами, выполняющими некоторые особые работы (фасонная и прямая отрезка труб, вырезка лазов и др.). Машинная резка с успехом заменяет в ряде случаев штамповочные, фрезерные и другие станочные работы, обеспечивая высокий экономический эффект. Она широко применяется на заводах среднего и тяжелого машиностроения, транспортного и сельскохозяйственного машиностроения, судостроения и др. Относительное применение машинной резки к общему объему разделительной резки в некоторых видах производств является преобладающим (в судостроении до 70—80%). Несколько меньшее, но достаточно широкое распространение приобретает и поверхностная резка, применяемая в месте вырубки корня шва и пороков сварных швов, при подготовке и-образных кромок под сварку, для удаления поверхностных пороков литья и при обработке блюмов и слябов перед прокаткой. [c.157]

Эта ванна дает светлые, гладкие покрытия без пятен и различных оттенков. Блюм и Хагебум, не отрицая - тих достоинств ванны Вернлунда, советуют все же при употреблении ее в производстве уменьшать количество дополнительных агентов. [c.176]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...