Качество, основные требования контроль

В качестве основной задачи контроля ГОСТ 2.П1—68, ГОСТ 3.1116—79, МИ 1325—86 предусматривают обеспечение соблюдения в разрабатываемой на изделие документации норм и требований, регламентированных государственными, отраслевыми, республиканскими стандартами и стандартами предприятий. [c.324]

Виды изделий (101 ) Виды и комплектность конструкторских документов (102 ) Стадии разработки (103 ) Основные надписи (104 ) Общие требования к текстовым документам (105 ) Текстовые документы (106) Спецификация (108 ) Основные требования к чертежам (109 ) Нормоконтроль (111) Ведомость держателей подлинников (112) Групповые и базовые конструкторские документы (113 ) Технические условия. Правила построения, изложения и оформления (114) Технические условия. Порядок согласования, утверждения и государственной регистрации (115) Карта технического уровня и качества продукции (116) Применения покупных изделий (117) Техническое предложение (118) Эскизный. проект (119) Технический проект (120) Технологический контроль конструкторской документации (121). [c.312]

При предварительном контроле основного и сварочных материалов устанавливают, удовлетворяют ли сертификатные данные в документах заводов-поставщиков требованиям, предъявляемым к материалам в соответствии с назначением и ответственностью сварных узлов и конструкций. Осматривают поверхности основного материала, сварочной проволоки н покрытий электродов в целях обнаружения внешних дефектов. Перед сборкой и сваркой заготовок проверяют, соответствуют ли их форма и габаритные размеры установленным, а также контролируют качество подготовки кромок и свариваемых поверхностей. При изготовлении ответственных конструкций сваривают контрольные образцы. Из них вырезают образцы для механических испытаний. По результатам испытаний оценивают качество основного и сварочных материалов, а также квалификацию сварщиков, допущенных к сварке данных конструкций. [c.243]

С этих же позиций устанавливают требования к контролю качества основного и присадочного металла, сварных соединений и их надежности. [c.151]

На рис. 141 приведена диаграмма рациональной организации контроля качества продукции. Из диаграммы видно, что соотношение между этапами контроля зависит от объекта контроля. Если изготовитель заготовок должен основное внимание сосредоточить на контроле готовой продукции, то на предприятиях, выпускающих готовые изделия, особенно изделия с высокими требованиями к качеству, основную роль играет входной контроль. [c.415]

Между изготовителем и поставщиком должна быть регулярная связь и взаимные потоки информации о качестве поставляемых изделий и материалов и их соответствия требованиям качества и надежности основного изделия. Контроль качества в процессе производства рассмотрен в гл. 10, п. 3. [c.416]

Испытания эффективности и качества протекторов ограничиваются в основном аналитическим контролем химического состава сплава, проверкой качества и наличия покрытия на держателе, определением достаточности сцепления между держателем (креплением) и протекторным материалом и контролем соблюдения заданной массы и размеров протектора. Испытания магниевых и цинковых протекторов регламентируются нормативными документами [6, 7, 22, 28]. Аналогичных нормативов но алюминиевым протекторам не имеется. Кроме того, указываются и минимальные значения стационарного потенциала [il6]. Нормативы по химическому составу обычно представляют собой минимальные требования, которые обычно превышаются у всех сплавов, имеющихся на рынке. К тому же регламентированные в этих документах способы мокрого химического анализа в техническом отношении за прошедшее время устарели. Протекторные сплавы в настоящее время более целесообразно исследовать методами эмиссионного спектрального анализа или атомной абсорбционной спектрометрии (по спектрам поглощения). [c.196]

Основным требованием к выбору лучшего технологического варианта обработки является сочетание максимальной производительности с однородностью размеров, сообщаемой большому числу деталей. Возможные потери от брака, численность контрольного персонала и размер накладных расходов на содержание контроля в значительной степени определяются устойчивостью технологического процесса, обеспечивающего стабильность (однородность) качества продукции. Для контроля деталей, параметры которых однородны (болты, гайки, пружины, рессоры, несложные штампованные детали из листа и т. п.), можно пользоваться весьма экономичной выборочной проверкой. Процессы обработки, при которых не обеспечивается однородность параметров, дают значительный отход деталей в брак и требуют их сплошной проверки. Для организации контроля деталей при таких неустойчивых процессах требуется либо многочисленный штат контролеров и, следовательно, высокие накладные расходы на их содержание, либо большие капитальные затраты на механизацию и автоматизацию контрольной рассортировки деталей. [c.35]

Основными показателями эксплуатационных качеств дефектоскопа являются чувствительность, т. е. минимальная площадь отражателя, расположенного на заданном расстоянии от точки ввода ультразвуковых колебаний и четко регистрируемого прибором дальность действия, т. е. максимальное расстояние, на котором может быть четко обнаружен донный эхо-сигнал разрешающая способность, т. е. минимальное расстояние между двумя дефектами или расстояние между дефектом и донной гранью изделия, при котором эхо-сигналы от них могут быть отмечены индикатором раздельно размер мертвой зоны , т. е. минимальная глубина залегания дефекта, при которой он может быть отмечен индикатором точность определения координат обнаруживаемого дефекта. Перед проведением ультразвуковой дефектоскопии должны быть подготовлены основные данные о контролируемом объекте и предъявляемые требования, затем разработана основная методика контроля и выбраны] параметры дефектоскопа. Настройка проводится по образцам, имеющим искусственные дефекты. Качество контролируемого материала оценивается в результате анализа осциллограмм. [c.214]

Другое основное требование гибкой производственной системы заключается в том, что система должна обеспечивать эффективность и быстроту переналаживаемости на качественном уровне выпускаемой продукции для достижения в реальном масштабе времени оптимизации производственного цикла и получения продукции лучшего качества. Основное назначение системы контроля качества продукции в ГАП должно исключать дефектные детали, собирать необходимую информацию для оптимизации производственного процесса и увеличивать производственные возможности завода. [c.43]

На этапе изготовления изделия основной целью контроля и сбора информации является определение влияния на надежность изделий соблюдения технологических факторов материалы, точность, процесс изготовления, качество поверхности, а также выполнения требований по организации труда и производства. При массовом производстве для выполнения первой задачи применяются методы статистического контроля со специфическими формами документов. Для выполнения второй задачи используются документы системы бездефектного изготовления продукции. [c.61]

Указанные уравнения и критерии обоснованно применяют при оценке прочности конструкций из малопластичных металлов (высокопрочные стали, алюминиевые и титановые сплавы) и при определении критических размеров дефектов вне зон концентрации для элементов из пластичных материалов. В связи с этим в качестве одной из основных выдвигается задача исследования механических закономерностей разрушений (хрупких, квази-хрупких и вязких) ири наличии дефектов, допускаемых современными требованиями контроля. [c.21]

Надежность — основное требование, предъявляемое к любому прибору, агрегату, машине. Самая гениальная машина, лишенная этого качества, может превратиться в бесполезную груду металлолома. Обеспечить достаточную надежность и долговечность сложнейших автоматических комплексов, космических кораблей, конвейерных линий можно лишь при высоком качестве их деталей, при тщательной сборке, непрерывной проверке их работы и при умении мгновенно найти возникшую неисправность. Значит, нужны приборы для контроля исходных металлических заготовок, всевозможные испытательные стенды, устройства непрерывного обегающего контроля, когда специальные автоматы по многу раз за секунду проверяют температуру, давление, плотность во всех закоулках системы. Нужны хитроумные диагностические системы, разнообразные дефектоскопы и датчики, ибо, как сказал академик В. А. Трапезников Проблема надежности является ключевой, и по существу она решает вопрос, быть или не быть широкой автоматизации . [c.49]

Анализ надежности конструкции можно рассматривать как мероприятие по контролю качества выполнения конструкторских работ с целью оценки и определения соответствия разработки основным требованиям и оправдавшим себя принципам и практическим методам конструирования. В этом смысле анализ надежности конструкции связан с качеством проекта (внутренне присущая надежность), как контроль и испытания в процессе производства связаны с качеством изготовления (соответствие конструктивным требованиям) изделия. Для достижения высокой внутренне присущей надежности в сложных системах существенное значение приобретают [c.45]

В некоторых организациях целесообразно сосредоточить значительную часть усилий на контроле качества получаемых исходных материалов. Задачей первостепенной важности является предотвращение убыточных задержек производства вследствие поступления дефектных материалов. Важное значение имеет выбор поставщика и определение требований к надежности и качеству в документах на поставку материалов. Эту работу лучше всего проводить в период выработки условий контракта соответствующие компромиссные решения часто предусматривают выдачу определенных гарантий и поощрения. При правильном использовании поощрительных контрактов (обычно в правительственных контрактах с основным подрядчиком особо оговариваются вопросы обеспечения надежности и планирования стоимости, а в промышленных контрактах— гарантийные условия) достигается экономия средств, предназначенных для обеспечения надежности и качества продукции. (Вопросы контроля качества поставляемых материалов затрагиваются и в других местах данного тома.) [c.251]

Большое значение придается предварительному и сопутствующему подогреву при сварке легированной стали, контролю производства сварочных работ и качества сварных швов. Основное требование, предъявляемое к стали, — хорошая свариваемость, т. е. способность давать сварное соединение, удовлетворяющее необходимым требованиям, и способность свариваться во всех пространственных положениях шва. [c.172]

Разрешение на изготовление подъемных сооружений, а также на ремонт кранов или отдельных узлов металлоконструкций их может быть выдано лишь заводу, имеющему условия для производства сварки и контроля качества ее в соответствии с требованиями Правил безопасности и производства контроля качества основных и присадочных материалов. [c.596]

Технические условия (ТУ) являются нормативным документом, содержащим требования к качеству продукции. В ТУ на изделия машиностроения вводят два обязательных указания номинальный размер и требования к точности по величине допуска. Номинальный размер вводится для проведения общей идентификации, допуск ограничивает отклонение состояния изделия от показателя качества. На практике контроль функциональных параметров в основном связан с контролем отклонений, а поэтому значительная часть ТУ отводится допускам, которые обеспечивают в производстве. Назначение допусков сталкивается со следующими трудностями 1 — противоречивость проблемы допусков 2 — стимулирование уменьшения величины допуска 3 — стимулирование увеличения величины допуска 4 — функционально-технологический синтез регламентации допусков 5 — экономическая эффективность качества изделия. [c.6]

Контроль качества продукции - проверка соответствия показателей качества установленным требованиям. С одной стороны, работы по контролю качества трудоемки (при сварке изделий ответственного назначения их трудоемкость может составлять 5 % и более) и существенно влияют на стоимость продукции, затраты на контроль достигают 30...40 % общих технологических затрат, в то время как затраты на собственно сварочные операции составляют 15...20 %. С другой стороны, снижение требований к контролю или применение неэффективных в данном случае методов контроля снижает качество. Так, отмена ультразвукового контроля сварных соединений магистральных трубопроводов привела к увеличению отказов при последующих гидравлических испытаниях с 10 до 31 %. Затраты на исправление дефектов еще более велики. По американским данным, стоимость ремонта 1 м сварного шва подводного трубопровода может достигать 5 млн дол. Исправление дефектов не всегда обеспечивает требуемое качество, может приводить к появлению новых, иногда более опасных дефектов. Требования к качеству должны быть разумными, соответствующими назначению и ответственности изделия. Поэтому основная задача контроля - не только обнаружение уже имеющихся дефектов, но и предупреждение возникновения новых. Появляется проблема управления качеством. Управление качеством продукции - это обеспечение необходимого уровня качества. При управлении качеством, особенно в массовом производстве, обычно используют методы математической статистики. [c.334]

ГОСТ 16504-81 ГСИ. Испытания и контроль качества продукции. Основные требования и определения. [c.641]

Зарождение элементов управления качеством в России. Основные требования к качеству содержатся в стандартах на продукцию и в требованиях потребителей (заказчиков). Исходя из этого, управление качеством должно обеспечивать уверенность в выполнении указанных требований, что предусматривает проведение контроля как процесса, так и результатов деятельности по качеству. Такое емкое толкование понятия управления качеством позволяет утверждать, что эта деятельность началась вместе с началом трудовой деятельности людей на Земле. [c.51]

Основные требования к качеству и свойствам сварных соединений паропроводов до ВТО и после по результатам назначенного контроля [c.295]

Был опубликован международный перечень материалов, рекомендованных к употреблению в строительстве, в котором также приведены основные требования к горючести строительных материалов. В Нидерландах, Дании и Швеции были также опубликованы сообщения национальных строительных научно-исследова-тельских организаций об утверждении перечня строительных материалов, разрешенных к употреблению, и порядок осуществления контроля качества материалов и строительства. [c.344]

В этой главе приведены основные требования к конструкции оборудования и сооружений, защищаемых от коррозии, правила подготовки металлических и бетонных поверхностей, основные правила производства работ, краткая характеристика оборудования, механизмов и приспособлений, применяемых при производстве антикоррозионных работ, и некоторые сведения по контролю качества покрытий. Включены сведения о химически стойких материалах и изделиях, имеющих в настоящее время широкое применение при защите оборудования и сооружений от коррозии, а также новых материалах, прошедших опытно-промышленную проверку и перспективных для широкого использования. Подробные данные по химической стойкости материалов и покрытий на их основе 160 [c.160]

Основной целью контроля качества электроэнергии является проверка его соответствия установленным требованиям (п. 2.4). [c.182]

Первым из этих способов пользуются металлурги, так как основные требования могут быть определены перед получением стали. Он, однако, имеет и серьезный недостаток. Чтобы гарантировать необходимый контроль, металлургические требования должны быть тщательно определены, а это ограничивает действия металлургов. Второй способ обычно привлекает внимание инженера или судостроителя, от которого зависят не обработка или химический состав, а свойства и качество конечного продукта. Как указывалось ранее, первая альтернатива поддерживалась в США, вторая — в Европе и Японии. [c.403]

Контроль качества продукции заключается в проверке соответствия показателей качества продукции установленным требованиям, зафиксированным в стандартах, технических условиях, паспорте изделия или в других документах. Для контроля качества продукции на авторемонтных предприятиях организуется служба технического контроля качества. Основная задача ее заключается в предотвращении выпуска отремонтированных объектов, не соответствующих установленным требованиям, при минимальном уровне внутризаводского брака. [c.33]

Под руководством Государственной метрологической службы действуют органы ведомственных метрологических служб, создаваемые министерствами и ведомствами для обеспечения метрологического надзора в своей отрасли народного хозяйства. Их основной задачей является обеспечение единства и достоверности измерений в отраслях народного хозяйства путем обеспечения повсеместного соблюдения правил законодательной метрологии, планомерного внедрения методов и средств измерений, отвечающих современным требованиям производства и обеспечивающих выпуск продукции высокого качества, и постоянного контроля за состоянием и правильностью применения средств измерений. [c.202]

Отдел технического контроля (ОТК) проверяет соответствие качества основного металла, электродов, сварочной проволоки, флюса требованиям технических условий и проектам. При отсутствии сертификатов на указанные материалы производится испытание их качества по соответствующим инструкциям [c.227]

Надлежащее качество полированной поверхности достигается лишь при условии соблюдения заданных технологическим процессом условий — состава электролита и параметров режима. Основное требование — систематический контроль всех стадий процесса. Основные элементы контроля приведены в табл. 32. [c.215]

Одним из основных элементов системы управления качеством продукции является контроль производства. Технический контроль — проверка соответствия продукции или цроцесса, от которого зависит ее качество, установленным техническим требованиям. Виды технического контроля 1) контроль качества продукции, который устанавливает значение показателей качества 2) контроль технологического процесса (его режимов, характеристик, параметров) 3) контроль проектирования, охватывающий цроцесс разработки конструкторской или технологической документации 4) производственный контроль, при котором проверяются результаты процесса на стадии изготовления 5) эксплуатационный контроль, связанный с проверкой продукции поставщика, поступившей к потребителю. [c.216]

Покрытия, нанесенные на поверхность деталей, могут соответствовать своему назначению только в том случае, если они отвечают определенным требованиям. Эти требования различны для разных условий эксплуатации деталей, но во всех случаях покрытие должно быть плотным, гладким, без поверхностных дефектов и обладать достаточно прочным сцеплением с основным металлом. Контроль качества электрохимических и химических покрытий заключается в следующем 1) контроль по внешнему виду 2) проверка толщины покрытия 3) определение пористости покрытия 4) испытание на сцепление покрытия с основным металлом 5) определение механических свойств покрытия [c.180]

Производство требует разработки и применения таких методов контроля качества, которые бы отвечали следующим основным требованиям [c.328]

Большое значение в деле повышения качества промышленной продукции имеет комплексная стандартизация норм проектирования (системы допусков и посадок, профили резьб и зубьев, звездочек к приводным цепям, размеры концов, валов и т. д. методов расчета на точность, прочность терминов, оформлений чертежей деталей и узлов, методов и средств контроля и нспытания и т. д. Из изложенного видно, что сущность КС заключается в установлении в каждом конкретном случае единой системы материальных и нематериальных объектов стандартизации, определяющих экономически оптимальное качество основного объекта КС, взаимосвязи этих объектов и увязке оптимальных требований ко всем объектам стандартизации, входящим в систему с требованиями к основному объекту КС. [c.62]

Обеспечение оперативности в решении данных задач и действенности самого контроля качества поступающей продукции (как основных требований к этой группе) при наличии значительного объема поставок по количеству и номенклатуре изделий вызывает необходимость значительных материальных и трудовых затрат. Однако при правильной организации контроля, обеспечивающего объективную оценку качества поставки любого изделия (или материала) и установление деловых взаимоотно- [c.75]

Контроль качества уплотняющих изделий из маслостойкой резины и прорезиненных тканей. По внешнему виду готовые изделия должны отвечать следующим основным требованиям. Иметь гладкую поверхность и правильную конфигурацию. На рабочей поверхности изделий не допускаются следы недопрессовки, пузыри, трещины, надрывы, включения посторонних материалов, раковины и выкрашивания. [c.398]

Повышенные требования к водному режиму прямоточных кот-лоагрегатов сверхкритического давления вызывают необходимость осуществления жесткого и постоянного контроля за качеством питательной воды. При одновременном сокращении персонала химических цехов электростанций на единицу установленной мощности эта задача может быть решена только за счет автоматизации химического контроля. Основные требования к автоматическим приборам химического контроля — это малая инерционность, высокая точность измерения и непрерывность регистрации показаний. В настоящее время все большее число показателей качества питательной воды переводится на автоматический контроль, для реализации которого используются кислородомеры, водородомеры, кондуктометры (с предварительным Н-катионированием либо с обогащением и дегазацией), кремнемеры, pNa и рН-метры. Большинство из этих приборов освоено в длительной эксплуатации энергоблоков. [c.175]

Правильно составленные карты контроля вводят определенный порядок в работу контролера и облегчают ее. На основе данных карт легко определяется номенклатура и количество потребных измерительных инструментов или приборов и время, необходимое для выполнения контрольных операций в отдельности и в целом на проверку готовых изделий и их узлов. Карты указывают также рациональную последовательность выполнения контрольных переходов и операций, что ускоряет процесс контроля, уменьшает субьек-тивные влияния на оценку качества изделий и устраняет разногласия между контролерами и производственниками в определении качества продукции. Картами контроля, составленными в полной увязке с требованиями чертежа, дополнительными техническими условиями и технологическим процессом, обеспечивается единство и постоянство методов контроля качества на раз-, личных участках производства различными контролерами и в разное время. Опыт работы показывает, что неувязки в методах и способах контроля, например проверка деталей инструментами различной точности, или взятие разных баз при проверке отдельных параметров качества (например, определение отклонения от правильной геометрической формы в виде биения по индикатору) и др. являются основной причиной расхождений на производстве в суждениях о годности изделий и степени качества их. [c.594]

В ходе земляных работ необходимо огранизовать технический контроль их качества. Контроль должен заключаться в систематическом наблюдении за выполнением основных требований, изложенных в проектной документации, технических условиях и действующих инструкциях. Например, контроль качества сооружения насыпей должен включать проверку соответствия основания насыпи требованиям технической документации, обследование грунтов в карьерах, резервах и выемках, предназначенных для отсыпки насыпи, наблюдение за укладкой и уплотнением грунта. [c.128]

Контроль качества продукции заключается в проверке соответствия показателей качества продукции установленным требованиям, зафиксированным в стандартах, технических условиях, паспорте изделия или других документах. Для контроля качества продукции на АРП организуется служба технического контроля качества. Основная общая ее задача заключается н предотвра-пгении выпуска отремонтированных объектов, не соответствующих установленным требованиям, при минимальном уровне внутризаводского брака. Частные задачи службы технического контроля авторемонтного предприятия включают входной контролЪ качества поступающих на предприятие сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий [c.25]

СКЗ-4.30.1/7-Б2 СКЗ-6.30.1/9-Б2, отпускные печи моделей СКЗ-4.30.1/7-Б2 СК3 6.30.1/7-Б2, бак и закалочные печи модели БКМ-6.25-БЗ баки для замочки модели БКВ-6.10-Б4, машины моечного типа МКП-6.20-БЗ) или на специальном оборудовании, изготовляемом самими предприятиями. Среди специального оборудования для термообработки инструментов применяются автоматические линии термообработки и очистки концевого инструмента, на которых выполняется целый комплекс операций. Например, на линии модели ТХА15 для закалки, отпуска, очистки сверл, зенкеров, разверток из быстрорежущей стали предусмотрены следующие операции нагрев лапок, охлаждение лапок, первый подогрев рабочей части, второй подогрев рабочей части, окончательный нагрев, предварительное охлаждение, окончательное охлаждение, первый отпуск, охлаждение, второй отпуск, охлаждение, выварка, травление, промывка в холодной воде, нейтрализация, пассивирование. Внедрение автоматических линий термической обработки на специализированных заводах позволяет повысить производительность труда и качество термообработки (режимы работы линии на каждую партию инструментов устанавливаются по контрольным шлифам, в линии предусмотрен жесткий временной контроль операций и т. д.). Для снижения кривизны концевых инструментов в процессе термообработки иногда осуществляют его правку между вращающимися валиками на специальных установках. Правка при этом происходит за счет повышения пластичности быстрорежущих сталей в зоне температур мартенситного превращения (- 270 °С). По этому принципу работает установка модели ВИ23 для правки сверл в составе автоматической линии модели ТХА45 на Сестрорецком инструментальном заводе им. Воскова. Введение правки в состав операций автоматической линии устраняет необходимость править инструменты после термообработки, обеспечивает достаточную прямолинейность заготовок инструментов, для последующей обработки на автоматизированном оборудовании. В частности, при заточке сверл на современных заточных автоматах одним из основных требований к заготовке является ее малая кривизна, так как при определенной величине последней заготовки сверл не подаются в зажимные цанги автоматов. Применение агрегата для правки заготовок сверл во время их термообработки позволяет решить эту проблему. [c.353]

Контроль качества основного металла. Качество основного металла должно соответствовать требованиям сертификата, который присылают заводы-поставщики вместе с определенной партией металла. В нем указывают наименоаанне завода-изготовителя, марку и химический состаз стали, номер плавки, профиль п размер материала, вес и номер партии, результаты всех испытаний, предусмотренных стандартом, но.мер стандарта на сталь данной марки. При отсутствии сертификата металл запускается в производство лишь после его тщательной проверки необходимо произвести наружный осмотр, пробу на свариваемость, установить механические свойства И химический состав металла. Методы испытания металла на свариваемость приведены в главе 7. [c.577]

Кроме перечисленных, механизированные дистанции и производственные участки ведут и другие отчетные и учетные документы, в частности, отчет формы БО-16 — финансовые результаты (прибыль, убыток) отчеты о расходе и наличии материалов, топлива, смазки бухгалтерские платежные ведомости, требования, счета, реестры и др. Основные требования, предъявляемые к учетным документам и отчетам точность, своевременность, возможность контроля. Неточность в учете может привести к ошибочным выводам и в дальнейшем к неправильным распоряжениям и указаниям. Все данные легко проверяются и случайные, а иногда и умышленные искажения могут быть быстро обнаружены. Учетные и отчетные текущие данные сопоставляемы с цла-новыми и отчетными за предцдущие периоды, иначе был бы невозможен их анализ и неправильны выводы. Поэтому изменять методы учета можно только после тщательной проверки качества вносимых изменений и только в случае действительной их необходимости. [c.337]

Разрабатывая методику контроля, необходимо удовлетворить заданные требования к основным характеристикам достоверности контроля, определяющим качество выпускаемой после контроля продукции. Но необходимо также проверить, какова будет при выбранных параметрах методики контроля и погрешности измерений вероятность Р gr . Если она окажется слишком большой, а заданные требования должны жестко соблюдаться, то единственным способом уменьшения вероятности Pgrм может оказаться уменьшение погрешности измерений при контроле. При этом может оказаться целесообразным изменение и параметра 0 с тем, чтобы обеспечить одновременно требуемые значения Рьам и Ахм)ьа, а также наибольшее возможное уменьшение вероятности Pgrм. [c.218]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...