Р резины показатели физико-механические

Материал манжет—резина с физико-механическими показателями, указанными в табл. 149. [c.211]

Технические требования. 1 Манжеты изготовляют из резин с физико-механическими показателями, указанными в табл. 51. [c.342]

Конструкция и размеры резиновых уплотнительных колец круглого сечения (рис. 3.17, а) регламентированы ГОСТ 9833 — 73 (табл. 3.5), технические требования (включая группы резины, их физико-механические показатели, правила приемки, гарантии) — ГОСТ 18829—80. Рекомендуемые размеры посадочных мест цилиндрической формы для установки в изделия даны в приложении к ГОСТ 9833 — 73 основные размеры канавок под кольца (рис. 3.18) — в табл.. 3.6. [c.119]

Предусмотренные ОСТ 16 0.505.015-79 показатели физико-механических свойств резин для электрических кабелей, проводов и шнуров приведены в табл. 17.4. [c.107]

Таблица 5. Показатели физико-механических свойств резин,

В табл. 1 приведены стандартные показатели сырых резиновых смесей и вулканизатов. Как видно из таблицы, резины по физико-механическим показателям равноценны, но их химическая стойкость в соляной кислоте разная. [c.167]

Сажа печная активная (ПМ-75) получается при неполном сгорании углеводородных масел. Она придает резинам высокие физико-механические показатели и сопротивление истиранию. Смеси с этой сажей имеют удовлетворительные технологические свойства. [c.157]

Манжеты изготавливаются из резин с физико-механическими показателями, приведенными в табл. 8.57. [c.355]

Физико-механические показатели резины, применяемой для изготовления манжет, приводятся в ГОСТ 8752—70. [c.199]

В зависимости от марки резины или эбонита и принятого метода крепления резиновых обкладок к металлу вулканизацию осуществляют следующими способами в вулканизационных котлах под давлением — острым паром или горячим воздухом в гуммируемом аппарате под давлением — горячим воздухом или острым паром в гуммируемом аппарате без давления — паром,, горячей водой И/1И горячим раствором хлористого кальция. Продолжительность процесса вулканизации для каждого способа зависит от состава и толщины резиновых обкладок, формы и толщины стенок аппаратов, вида теплоносителя. В качестве теплоносителя наибольшее применение находит насыщенный пар, имеющий строго определенную температуру конденсации при данном давлении, выдерживаемую в течение всего процесса однако образующийся конденсат частично вымывает отдельные составляющие резиновой смеси, что ухудшает физико-механические показатели и химическую стойкость покрытия. При вулканизации горячим воздухом коррозионная стойкость и срок службы гуммированного покрытия повышаются на 20—25 % по сравнению с вулканизацией насыщенным паром, что весьма важно при эксплуатации в агрессивных средах при повышенных температурах. [c.205]

Физико-механические показатели резины [c.138]

Физико-механические показатели резины, применяемой для изготовления колец, приведены в табл. 7. [c.165]

Физико-механические показатели резины для шнуров [c.198]

Физико-механические показатели резин по МРТУ 3S-5-204-6S [c.206]

Подшипники изготовляются из резины, физико-механические показатели которой следующие [c.218]

Резино-металлические опоры для турбобуров (ГОСТ 4671—63). Для турбобуров выпускают резино-металлические ниппели, среднюю опору и подпятник. Эти детали изготовляют из резины, физико-механические показатели которой следующие [c.219]

Испытания при приёмке покрышек состоят 1) из определения наружного диаметра и ширины профиля покрышки, надетой на эталонное колесо с камерой, наполненной воздухом до норм внутреннего давления 2) из проверки физико-механических показателей резины 3 из проверки сбалансированности шин. [c.320]

Исследование влияния состава и структуры различных типов резины и пластмасс на их износостойкость в целях установления связи с более простыми физико-механическими показателями материала и рекомендации основных принципов регулирования износостойкости посредством изменения состава. [c.112]

Указанные физико-механические показатели резины соответствуют условиям работы в воздушной среде при температуре от О до 50 С, непопаданию масла на кольца и напряжению смятия 20 /сГ/сле (при кратковременных редких перегрузках 40 кГ[см ). [c.193]

Физико-механические показатели резины круглого сечения (по ГОСТ 9833-61) к S X Oi V <и oS по МН 5334—64 S 1 g СО 1Л [c.214]

Проектируя резиновые детали, конструктор должен предусматривать удобные места разъема пресс-формы, при которых конструкция пресс-формы становится наиболее простой, а следы облоя не попадают на рабочие части детали. Например, у манжеты, показанной на рис. 32, б, место разъема, с этой целью, перенесено от уплотняющей кромки Д. Удаление облоя — трудоемкий процесс, производимый, обычно, вручную механическим способом. В ряде случаев изготовление деталей производят в пресс-формах литьевого типа, в которых заготовка сырой резины помещается в специальный цилиндр пресс-формы и выдавливается пуансоном в полость вулканизуемой детали, обеспечивая получение более плотного изделия. Следы литников удаляются с резиновой детали механическим способом. Изготовленные детали контролируют внешним осмотром, замером наиболее ответственных размеров (количество замеряемых деталей от партии указывается в технических условиях), определением физико-механических показателей свидетеля — стандартного образца, вулканизуемого по заданному режиму. [c.63]

По физико-механическим показателям резина, применяемая для изготовления уплотнений и манжет, должна соответствовать для [c.653]

Наполнители являются одним из важнейших компонентов рецептур резиновых смесей, позволяющим эффективно воздействовать на комплекс химических, технологических, физико-механических и экономических показателей резин. Особое место среди них занимают тонкодисперсные материалы с диаметром частиц менее 200 нм, так как только благодаря их использованию многие из синтетических каучуков нашли широкое применение. Так, нена-полненные вулканизаты на основе натрий-бутадиенового каучука имеют условную прочность около 0,5—1,0 МПа, а при введении 50 ч. (масс.) технического углерода ее значение повышается до 15—19 МПа. [c.13]

С целью снижения удельного расхода каучука в смесь необходимо ввести наполнитель. Использование технического углерода исключается из-за его черного цвета. Коллоидная кремнекислота имеет белый цвет, при ее введении облегчаются технологические процессы изготовления резиновых смесей, уменьшается прилипание их к валкам, облегчается каландрование, снижается усадка каландрованной резины. Однако известно, что ненаполненные вулканизаты натурального каучука характеризуются высокими физико-механическими показателями, следовательно, [c.48]

Приняв за критерий качества протекторных резин износостойкость, по данным раздела 1.1.1 установим, что наибольших значений она достигает в резинах на основе полиуретановых, бутадиеновых, бутадиен-стирольных и изопреновых каучуков. Анализ показателей резин на основе указанных полимеров (см. табл. 1.1) приводи к выводу, что наилучшее сочетание физико-механических и технологических свойств при минимальной стоимости будет в резинах на основе комбинации стереорегулярного бутадиенового и бутадиен-стирольного каучуков при относительном содержании первого полимера 0,3—0,5. [c.51]

Физико-механические показатели резины и пластин [c.325]

Физико-механические показатели резины, применяемой для изготовления пластин 1-го класса [c.325]

Физико-механические показатели резин [c.343]

Технические требования. Резина, применяемая для изготовления колец, должна иметь следующие физико-механические показатели [c.356]

По физико-механическим показателям резины, применяемые для изготовления трубок, должны соответствовать нормам, указанным в табл. 42. [c.393]

Трубки резиновые технические - Обозначение 393 - Размеры 391 - Температурный интервал работоспособности и рабочие среды 391 - Типы 390 -Указания по эксплуатации 393 -Физико-механические показатели резины 392 [c.856]

Повышение теплостойкости резин имеет важное практическое значение, так как при нагревании вулканизованной резины ускоряются релаксационные процессы и необратимые изменения ее механических свойств. При нагревании ненапряженных резин в основном протекают процессы теплового старения, ускоряемые присутствием кислорода воздуха. Уменьшение эластических свойств резины в этом случае характеризуется коэффициентом старения Кс, представляющим отношение какого-либо физико-механического показателя (прочности, относительного удлинения при разрыве) после старения к его исходному значению. Например [c.27]

Надежная герметизация соединений трубчатыми уплотнителями зависит от правильного выбора их конструктивных параметров и физико-механических показателей резины. Поэтому целесообразно подробно рассмотреть методы расчета их конструктивных и рабочих характеристик. [c.101]

Изучено влияние вида резины, степени ее вулканизации и соотношения лак отвердитель наполнитель на физико-механические показатели и химическую стойкость покрытия. [c.183]

Физико-механические показатели основных амортизационных резин [c.122]

Таблица 3.15. Изменения физико-механических показателей резин на основе СКИ-3 и НК в агрессивных средах (в %)

Физико-механические показатели функциональных групп резин [c.77]

Классификация резин. Качественные показатели резин различных марок, применяемых в уплотнительной технике, заданы в ведомственных стандартах (ГУ, ОСТ) на материалы, например в ТУ 38.005204 — 71 на резины для автомобильного, тракторного и строительнодорожного машиностроения. В ГОСТах на уплотнения обычно регламентированы группы резин по физико-механическим показателям, приемлемые для определенных условий эксплуатащш. Резины подразделяют на следующие укрупненные категории [c.81]

Показатели физико-механических свойств стандартных обкладочных резин, полуэбонитое и эбонитов на ос-нове СКВ и (НК+СКБ) приведены в табл. 5 [4, 10]. [c.52]

Материал диафрагмы стандартных тормозных камер должен иметь сопротивление разрыву не менее 160/сГ/сж , относительное удлинение — не менее 500%. Резина должна хорошо сопротивляться старению. Диафрагма должна выдержать до разрушения не менее 400 000 включений. Для диафрагм рекомендуется применять резину на найрите, изготовленную способом формовой вулканизации с двумя тканевыми прокладками. Физико-механические показатели резины должны быть следующими твердость по Шору 55—65, сопротивление на разрыв не менее 100 кГ/сж , относительное удлинение не менее 600%, остаточное удлинение не более 20%, коэффициент старения при 70° (96 ч) 0,6—0,8. Основной причиной старения диафрагмы являются ее перегибы около мест закрепления. Поэтому рекомендуется создавать максимальные закругления крепящих деталей, обеспечивающие отсутствие резких перегибов. По мере увеличения хода штока усилие, передаваемое диафрагмой, уменьшается вследствие затраты энергии на деформацию самой диафрагмы и возвратной пружины 8. Кроме того, с увеличением хода штока сокращается активная площадь диафрагмы, так как при больших ходах часть диафрагмы ложится на корпус. Уменьшение усилия весьма существенно зависит от физико-механических свойств примененной диафрагмы (числа тканевых прослоек). Более эластичная диафрагма быстрее вытягивается, и ее активная площадь уменьшается быстрее, чем у более жесткой диафрагмы. Поэтому усилие, развиваемое тормозной камерой с эластичной диафрагмой, в большей степени зависит от величины хода штока. На фиг. 107 приведены полученные экспериментально зависимости изменения усилий от давления и хода штока в стандартных тормозных камерах различного размера [14]. [c.164]

Резина, применяемая для изготовления манжет, должна иметь физико-механические показатели, указанные в табл. 149. Рекомендуются следующие марки резин для резины группы 1 В—14 и В—14—1 (по МРТУ 38—5—1166—64) для резины группы 2 ИРП 1290 (по ВТР № 20 492 НИИРП) для резины группы 2А КР—361(поСТУ 11—405—63 Курского завода РТИ). [c.216]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...