Продолжительность горения (работы)

Исследовательскими организациями проводится большая работа по увеличению экономичности и улучшению эксплуатационных характеристик ламп. За последние несколько лет световая отдача массовых источников света — люминесцентных ламп увеличилась почти в полтора раза, а продолжительность горения — более чем вдвое. [c.3]

Основным показателем долговечности является продолжительность горения — одно из наиболее важных свойств ламп. Лампы, изготовленные по установленной технологии, испытанные и удовлетворяющие требованиям ТУ на световые и электрические параметры, механическую и климатическую стойкость, должны быть испытаны на продолжительность горения. Их параметры и свойства в продолжение работы должны оставаться в пределах, допустимых в условиях нормальной их работы. [c.453]

Среди нормируемых показателей надежности важнейшим является вероятность безотказной работы за заданное время. Во многих случаях регламентируется гарантийная продолжительность горения, в течение которой вероятность безотказной работы не снижается до установленного предельного значения. [c.454]

При нестабильном технологическом процессе источники света имеют большой разброс параметров, в том числе и по продолжительности горения. Опыт работы электроламповых заводов учит, что без строгой стабильности технологического процесса невозможно получить источник света высокого качества и надежности. [c.459]

При повторной тренировке некоторая доля плохих ламп вылечивается (не считая ламп, имеющих трещины в стекле и натекания). В производстве этим обстоятельством часто пользуются для того, чтобы покрыть некоторые недостатки технологического процесса, например загрязнение и окисление деталей ножки, плохую работу автомата откачки, нарушения вакуумной гигиены и т. д. За счет форсированных режимов зажигания или горения в процессе тренировки иногда удается выпарить попавшие в катод вредные примеси, связать излишки активных газов, попавших в лампу. Однако форсированные многократные тренировки истощают катод, сокращая продолжительность горения лампы. Образующийся при тренировке в оксидном слое металлический барий интенсивно испаряется при высоких температурах и, конденсируясь на стенках и деталях лампы, поглощает активные газы. Образующиеся при этом на внутренней поверхности лампы полупроводниковые пленки могут привести к изменению условий газового разряда. [c.463]

Таким образом, вращение ножки дуги газовым вихрем не позволяет обеспечить высокую стойкость электродов, так как ножка остается неподвижной в течение достаточно больших промежутков времени (достигающих 0,01 с), что может приводить к расплавлению (возможно, и к уносу) материала в электродном пятне. Действительно, на первоначально гладкой поверхности электрода возникали значительные неровности, вызванные плавлением и последующим остыванием материала при продолжительном горении дуги в одной точке. Очевидно, что подобное разрыхление поверхности электрода не обеспечивает большого ресурса работы. [c.185]

Выход из строя ламп, т. е. их перегорание (отказ), может быть описан нормальным законом распределения [50]. Средняя продолжительность горения ламп накаливания общего назначения при номинальном напряжении должна быть не менее 1000 ч, а продолжительность работы каждой лампы не менее 700 ч. Галогенные лампы накаливания имеют средний срок службы 2000 ч. Однако на практике отмечается более частый выход их из строя. На это обстоятельство может влиять отключение лампы от горизонтального положения. Такие отклонения больше, чем на 4—5° ведут к очень быстрому перегоранию ламп КГ, Кроме того, эти лампы часто выходят из строя по причинам, связанным с низкой технологической культурой обслуживающего персонала. Остатки жировых следов от рук на поверхности трубки лампы при большой температуре способствуют перекристаллизации и последующему за этим разрушению кварцевого стекла. Выполнение работы в чистых нитяных перчатках и обезжиривание поверхности трубки после установки лампы могут продлить срок ее службы. [c.171]

Лампы ДРЛ различной мощности имеют среднюю продолжительность горения 6000— 0000 ч. Однако на практике доля горящих ламп выпуска различных заводов через 4000 ч работы составляет от 95 до 65 %. Средняя продолжительность горения ламп ДРИ различных мощностей колеблется от 1000 до 5000 ч. Минимальная продолжительность работы каждой лампы составляет около 40 % средней. [c.171]

В современных мощных танковых карбюраторных двигателях применяется зажигание на две свечи. При таком зажигании на каждом цилиндре, обычно с разных сторон, устанавливают две свечи для одновременного получения двух искр. Воспламенение смеси в двух точках уменьшает продолжительность горения заряда, следовательно, при прочих равных условиях повышается мощность двигателя. Каждая группа свечей работает от двух независимых друг от друга магнето, что повышает надежность работы двигателя. Оба магнето работают обычно синхронно. Однако при несимметричном расположении свечей на цилиндре магнето, обслуживающее свечи, расположенные со стороны впускных клапанов (где сосредоточивается смесь с менее высокой температурой), устанавливается с опережением на 2—5 большим, чем магнето, обслуживающее свечи, расположенные со стороны выпускных клапанов. [c.415]

Ряд общих явлений указывает на то, что скорость сгорания топлива в двигателях имеет вполне закономерный, а не случайный характер. На это указывает воспроизводимость в цилиндре двигателя более или менее однозначных циклов, чем, собственно, и обусловливается устойчивая работа двигателей. Об этом же говорит тот факт, что наибольшая скорость фронта пламени в двигателях с воспламенением от электрической искры всегда получается при одном и том же составе смеси (при коэффициенте избытка воздуха а 0,85). В этих же двигателях затяжной характер горения наблюдается всегда при бедных смесях. Жесткая работа двигателя, возникающая при большой скорости реакций сгорания, наблюдается, как правило, в бескомпрессорных дизелях, а мягкая работа — в двигателях с воспламенением от электрической искры. Это указывает на то, что принципиально отличные смесеобразование и воспламенение вызывают закономерное изменение скорости горения. С увеличением числа оборотов двигателя продолжительность горения во времени уменьшается, а по углу поворота коленчатого вала увеличивается. Кинетические кривые хода выгорания в двигателях сходны по своему характеру с кинетическими кривыми ряда химических реакций, не имеющих прямого отношения к двигателям и протекающих в иных условиях. [c.35]

Это уравнение дает распределение температуры во всех точках тела, когда она не изменяется во времени. Такому температурному полю соответствует, например, распределение температуры в стенках нагревательной печи при достаточно продолжительной ее работе, когда разогрев стенок от теплоты продуктов горения компенсируется теплоотдачей в окружающее пространство. Поскольку в этой книге описывается технологический нагрев и охлаждение при обработке давлением, т. е. речь идет [c.21]

Огнестойкость лент проверяют, помещая образец в пламя спиртовой или газовой горелки. В ходе испытания устанавливают продолжительность горения образца после удаления его из пламени. Стойкость обкладочных резин к истиранию определяют по ГОСТ 426—66. В работе [22] предлагается метод сравнительной оценки износостойкости обкладочных резин из различных каучуков с помощью профилограмм. Отсутствие вредных примесей в резинах для обкладки лент, используемых в пищевой промышленности, проверяют по ГОСТ 13189—67. [c.103]

Основным недостатком ртутно-кварцевой лампы является падение интенсивности излучаемых ею ультрафиолетовых лучей после определенной продолжительности ее работы. Обычно кварцевая лампа дает свет постоянной интенсивности в течение 1000—1500 час. горения, после чего необходимо сменить горелку. В качестве искусственного источника света можно также применять вольтову дугу с обычными углями, однако интенсивность ультрафиолетовых лучей такой дуги меньше, чем дуги с углями, внутри которых находится железная проволока (сердечник) . Дуговая лампа, работающая на углях с железным сердечником, излучает не только ультрафиолетовые лучи, но и лучи видимой части спектра. Поэтому для выделения ультрафиолетовых лучей свет такой лампы нужно пропустить сквозь комбинацию светофильтров, состоящих из окрашенных жидкостей, помещенных либо в кварцевые сосуды, либо в сосуды из стекла, пропускающего ультрафиолетовый свет. Эти светофильтры поглощают все видимые лучи и пропускают только ультрафиолетовые. [c.96]

Начиная масштабные сварочные работы, необходимо четко себе представлять ресурсы и возможности того или иного самодельного или даже промышленного сварочного трансформатора. Не зря же в паспортах фабричных аппаратов указывается весьма важный параметр ПР — максимальная продолжительность работы в дуговом режиме. Значение ПР далеко не постоянно и меняется при разных токах сварочной дуги. Так, при понижении тока можно себе позволить увеличить продолжительность горения дуги без риска сжечь трансформатор. Рассчитывается эта закономерность с помощью простых формул. [c.78]

Конструкция котлов должна обеспечивать возможность сжигания как печного бытового топлива (сучья, дрова), так и промышленного (уголь, КОКС, брикеты) и после переоснащения — газа и ЖИДКИХ горючих материалов. Температура в помещении не должна резко опускаться на период прекращения добавки топлива (в ночное время), т. е. продолжительность рабочего цикла в режиме длительного горения должна укладываться в 8—12 ч. У котлов КЧМ-2М продолжительность горения на антраците и каменном угле с зольностью до 20% и влажностью 13% составляет не менее 12 ч при выходе летучих компонентов до 17%. Если выход летучих компонентов в каменном и буром угле повышается до 50%, то продолжительность рабочего цикла в режиме длительного горения сокращается до 8 ч, что едва покрывает ночной перерыв в работе. [c.271]

Так как окисление шихты зависит от продолжительности нагрева, то эффективность работы печей для подогрева шихты определяется интенсивностью движения газов в печи. Рекомендуется проектировать для этой цели рециркуляционные печи, в которых тепло продуктов горения отдается полнее. В печь целесообразно подавать избыток воздуха для увеличения коэффициента теплопередачи. [c.19]

Значительное влияние на надежность эксплуатации о о-зывает режим работы оборудования постоянная илп переменная нагрузка, число и продолжительность простоев, условия консервации неработающего оборудования, режим горения топлива и т. д. [c.135]

Металлографическим методом в лабораторных условиях определяют требуемый режим нагрева металла. Затем рассчитывают тепловой режим работы печи с учетом законов горения, движения газов и теплопередачи. Такой метод позволил использовать резервы в продолжительности нагрева и обосновать целесообразность повышения температуры печи (колодца) сверх оптимальной па определенный период времени (при отставании температуры металла). При этом достигается также равномерность нагрева по сечению слитка [222]. [c.304]

Процесс восстановительной электроплавки осуществляют в дуговых электрических печах за счет тепла, выделяющегося при горении дуги между угольными (графитовыми) электродами и металлом. Для получения никеля из окисленных руд применяют трехэлектродные круглые печи емкостью 4,5—10 т (рис. 98). Они работают периодически с продолжительностью цикла от 6 до 8 ч. [c.203]

Жаротрубные котлы получили широкое распространение в результате ряда положительных свойств доступности для очистки и осмотра, нетребовательности к уходу и к свойствам питательной воды, большого объема жаровых труб, позволяющих достигнуть экономичного горения пламенных топлив при малом избытке воздуха, большого водяного объема и большого зеркала испарения, обеспечивающих постоянство давления пара при колебаниях нагрузки и выработки сухого пара. Наряду с этими достоинствами у жаротрубных котлов имеются большие недочеты при сжигании низкосортных топлив необходимо устраивать выносные топки, требуется в большом количестве металл, большая площадь установки, слабая циркуляция, ограничивающая паропроизводительность, длительность растопки и увеличенный расход топлива на нее, непригодность для работы с продолжительными изменениями нагрузки. Вследствие этих недочетов жаротрубные паровые котлы в настоящее время мало строятся, но их часто используют как водогрейные, где их большая водяная емкость важна для аккумулирования тепла, толщина же стенки может быть значительно меньше, чем у промышленных паровых котлов. [c.84]

В котле КЧМ-ЗДГ можно эффективно сжигать как антрацит, так и каменный уголь с выходом летучих веществ до 17 % в режиме безнадзорного горения. Продолжительность рабочего цикла—12 ч, КПД = 78— 79 %. Выпускаются семь вариантов котлов с количеством секций от 3 до 9. Котел может работать в системах отопления с естественной и принудительной циркуляцией теплоносителя, давлением воды не более 0,6 МПа и температурой не более 95 °С. [c.34]

В настоящее время промышленностью выпускаются селеновые выпрямители типа ВС-200, предназначенные для питания автоматов и полуавтоматов для сварки тонкой проволокой на токах до 150 а (при продолжительной работе). Выпрямитель ВС-200 обеспечивает пять величин выпрямленного напряжения — от 18 до 22 в (при номинальном напряжении сети). Мощность, потребляемая выпрямителем при номинальной вторичной нагрузке, не превышает 6 ква. Селеновый выпрямитель, благодаря своей высокой эксплуатационной характеристике, обеспечивает устойчивое горение дуги и хорошее формирование шва. [c.450]

За рубежом для сокращения продолжительности начального подогрева применяется так называемый пусковой пруток (проволока диаметром 4—6 мм), подводимый к месту начала зачистки. Подогревающее пламя в очень короткое время (при работе на ацетилене практически мгновенно) нагревает небольшой участок прутка до температуры его воспламенения и затем при включении режущего кислорода образуется очаг горения металла. Выделяющаяся теплота реакции горения прутка обеспечивает предварительный нагрев металла в начальном участке, после которого возможен устойчивый процесс зачистки. [c.184]

Продолжительность горения (работы) ламп 21 Прожектор 31 Прожекторная мачта 44 Прибор осветительный 21, 198 Приемник оптического излучения 59 Пускорегулирующий аппарат (ПРА) [c.220]

Те или иные загрязнения на поверхности деталей, используемых внутри источников света (экраны, держатели, поддержки, аноды и др.), приводят к повышенному браку на отдельных технологических операциях и в ко нечном счете уменьшают продолжительность горения снижают надежность и стабильность работы ламп. За грязнения на поверхности внешних деталей (выводы цоколи и др.) ухудшают их стойкость против атмосфер ных и других воздействий. [c.180]

Установлено, что явления на катодах в период зажигания и развития разряда, а также в период горения ламп вызывают разрушение их и нарушают нормальную работу ламп и в значительной степени оказывают решающее влияние на продолжительность горения ламп. К числу этих процессов относятся распыление и разбрызгивание материала катода под дейсгвием бомбардировки положительными ионами (явление наблюдается главным образом при тлеющем разряде) тепловое испарение материала электрода вследствие их перегрева (наблюдается в лампах дугового разряда при высоких плотностях тока) разрушение поверхности электродов (наблюдается в дуговых лампах с высокой плотностью тока) перенос материала анода на катод (наблюдается в дуговых разрядах с высокими плотностями тока при малых расстояниях между электродами) и др. [c.292]

У газосветных трубок оба электрода имеют одинаковую конструкцию, поскольку они работают на переменном токе. Катоды этих ламп обычно представляют собой цилиндры с донышком, изготовленные из низкоуглеродистой стали. Донышко предохраняет место впая ввода в стекло от прямого воздействия разряда. Для уменьшения катодного распыления острые края цилиндра завальцовываются или зашлифовываются, в некоторых случаях надевают на край цилиндра стеклянную или керамическую (стеатитовую) втулку. У таких катодов работает только внутренняя поверхность цилиндра, плотность тока составляет 1,0—3,0 мА/м , продолжительность горения — несколько тысяч часов. [c.294]

Напрпмер, если у миниатюрной лампы накаливания не обезга-знть только стекло и заставить эту лампу работать при температуре колбы около 200 °С, то количество газа, выделяющегося из стекла колбы в течение первого часа работы, ухудшит вакуум в лампе давление увеличится с 0,01 до 100—400 Па. Продолжительность горения лампы при этом сократится в несколько десятков раз. [c.462]

Испытания ламп на продолжительность горения проводят в условиях испытательных станций при стабильном напряжении питания, при котором кратковременные колебания напряжения не превышают 2% номинального, при отсутствии вибраций и положительных температурах окружающей среды. Газоразрядные лампы включаются с пускоре-гулирующнми аппаратами, имеющими настройку, близкую к номинальным параметрам. Регламентирована также длительность режимов работы и перерывов в работе ламп и т. д. Средняя продолжительность горения ламп определяется как продолжительность горения лампы, занимающей среднее место по мере их выхода из строя при нечетном числе ламп, поставленных на испытания, это продолжительность горения средней лампы при четном числе ламп п средняя продолжительность горения, определяемая как полусумма продолжительности горения двух ламп, занимающих места п/2 и п 2 1 по мере выхода их из строя. При 13 испытываемых лампах средняя продолжительность горения определяется по 7-й лампе, вышедшей из строя, а при 12 лампах соответственно по 6 и 7-й лампам. [c.21]

В реальных условиях эксплуатации колебания напряжения, имеющие длительный характер, могут значительно превышать 2 %, температура окружающей среды изменяется в широких пределах, особенно в зимний период. Имеют место вибрации не только при размещении светильников на опорах контактной сети, но и просто при наличии ветра. Пускорегулирующие аппараты также могут иметь предельно допустимые отклонения по настройке. Все это приводит к снижению приведенных в стандартах и технических условиях средних продолжительностей горения ламп. По лампам накаливания, как показывает опыт работы ряда электросетевых предприятий, снижение может, например, составлять 30—40 %, по лампам ДРЛ—50 % и т. д. [c.21]

Переходя к исследованию влияния внутренних условий разряда на его устойчивость, имеет смысл прежде всего установить, изменяется ли продолжительность горения дуги при изменении расстояния между электродами. Частичный ответ на этот вопрос можно получить из рассмотрения данных рис. 20, на котором сведены вместе результаты измерений при расстоянии между электродами дуги йа, равном 1, 12 и 27 см. Экспериментальные точки, относящиеся к этим трем величинам йа, отмечены значками различной формы. С известным разбросом все они располагаются вдоль одной и той же наклонной прямой, откуда можно заключить, что изменение расстояния между электродами с 1 до 27 см не оказывает заметного влияния на продолжительность ее горения. Следует заметить, что в указанной серии наблюдений, относящихся к начальному периоду работы, не производилось определения точных средних значений разрядного тока. По этой причине данные рис. 20 не могут считаться достаточно достоверными. В результате последующих, более точных, измерений удалось установить некоторые изменения в форме зависимости г ) от I при уменьшении расстояния между электродами. Они становятся заметными лишь при малых расстояниях — при переходе к условиям короткой дуги — и сводятся к тому, что с уменьшением й уменьшается крутизна начального, слаботочного, участка и соответственно увеличивается крутизна сильноточного участка. В результате излом кривой становится менее резким. Такого рода изменения отчетливо видны на рис. 21, где приведены совместно кривые зависимости О от / применительно к условиям трубки типа 3 с расстоянием между электродами 2 и 0,3 см. При более значительных расстояниях допустимо считать, что продолжительность существования дуги практически не зависит от ее длины. Это обстоятельство следует расценивать как одно из свидетельств о том, что погасания дуги связаны с процессами, происходящи- [c.95]

В нек-рых случаях вращаю1циеся А. снабжаются 2—Я отражателями, чем достигается уменьщение интервала между световыми сигналами до 4—2 ск. (вместо обычных 6—10 ск.). В нек-рых конструкциях отражательная катоптрическая) оптич. система заменена преломляющей (диоптрической). Б виду малой продолжительности горения лампы (ок. 50 час.) нек-рые маяки бывают снабжены запасными лампочками, автоматически включающимися в работу в случае перегорания основных ламп. Вращающиеся А. устанавливают т. о., чтобы их максимальный луч шел кверху под нек-рым уг-иом, обеспечивающим самолету наилучшую видимость сигнализации. [c.44]

Внутренняя Б. рассматривает законы движения снаряда в канале орудия под действием пороховых газов. Только зная эти законы, можно проектировать орудие требуемой мощности. Так. обр. основная задача внутренней В. заключается в установлении функциональной зависимости давления пороховых газов и скорости движения снаряда в канале от проходимого им пути. Для установления этой зависимости внутренняя Б. пользуется законами термодинамики, термохимии и кинетич. теории газов. С.-Робер первый воспользовался началами термодинамики при изучении вопросов внутренней Б. затем французский инж. Сарро дал ряд капитальных трудов (1873—1883 гг.) по вопросам внутренней Б., послуживших основой для дальнейших работ различных ученых, и этим положил начало современному рациональному изучению вопроса. Явления, происходящие в канале данного орудия, существенным образом зависят от состава пороха, формы и размеров его зерен. Продолжительность горения порохового зерна зависит гл. обр. от его наименьшего размера — толщины — и скорости горения пороха, т. е. быстроты проникания пламени в толщу зерна. Скорость горения прежде всего зависит от давления, под к-рым оно происходит, а также и от природы [c.150]

Для механизированной сварки в среде защитных газов отечественная промышленность выпускает выпрямители с жесткой внешней характеристикой (см. табл. 9) и универсальные выпрямители (см. табл. 10). Наиболее удовлетворяют заданному условию выпрямитель ВДГ-601, имеющий жесткую внешнюю характеристику, и выпрямитель И-115, имеющий падающую и жесткую характеристики. Следует отметить, что выпрямитель И-115 более предпочтителен, так как он обеспечивает продолжительный режим работы при прочих равных условиях. В зависимости от конкретных условий на выходе выбранного выпрямителя устанавливается значение напряжения, обеспечивающее необходимую стабильность горения сварочной дуги и качество сварных соединений. Сварку в среде углекислого газа рекомендуется выполнять на обратной полярности. Применение выпрячч телсй бо.1 ,шсй мощности с aus 1С)Г> чн .1 и р.и.- . ристикпмн [c.81]

Б) Скорость Уа изменяется пропорционально квадратному корню из температуры газа в камере сгорания Т . Следовательно, желательно выбирать такие топлива, которые позволили бы получать высокие значения Т . Однако здесь надо принимать во внимание два ограничения. Одно из них является конструктивным. Оно заключается в том, что стенки камеры сгорания и особенно стенки сопла должны выдерживать эту высокую температуру. В случае сравнительно большой продолжительности горения это означает, что нужна специальная система охлаждения для защиты участков поверхности камеры и сопла, подверженных воздействию высокой температуры, тогда как в случае более короткого времени работы двигателя обычно бывает достаточно определенных защитных покрытий. Второе ограничение, которое является основным, заключается в том, что при высоких температурах происходит диссоциация продуктов сгорания на более простые молекулы или атомы. Этот процесс идет с поглощением большого количества тепла (см. разделы 1.2, 3. 4 и гл. 9). Указанное обстоятельство практически ограничивает величину температуры в камере сгорания значениями от 2750 до 3500° К. Лишь немногие химические реакции позволяют цолучить более высокую температуру в камере сгорания, но и то ценой преодоления очень больших трудностей (например, реакция фтора с водородом дает Гк>5000 К). [c.83]

В последние годы удалось резко повысить стабильность светового потока прямых ЛЛ за счет нанесения прозрачной защитной пленки на внутреннюю поверхность стеклянной трубки перед слоем люминофора. Пленка предотвращает вредные реакции меаду ртутью, стеклом и люминофором, приводившие к поглощению ртути, потемнению стекла и люминофора. Это позволило резко снизить количество вводимой в ЛЛ ртути с 40—8 до 3—5 мг, что важно с экономической точки зрения. Это новое поколение прямых ЛЛ диаметром 16 мм с высокой стабильностью светового потока и малым содержанием ртути, имеющих среднюю продолжительность горения 16 ООО ч и предназначенных для работы только с электронными пускорегулирующими аппаратами (ПРА). [c.129]

Результаты прямых измерений глубины коррозии труб с защитным покрытием и без покрытия после эксплуатации различной продолжительности в паровых котлах, работающих на сернистом мазуте, приведены в табл. 14.1 [2]. Как видно из приведенных в ней данных, коррозия хромированных труб значительно (в некоторых случаях в десятки раз) меньше, чем незащищенных труб. Скорость коррозии увеличивается при повышении температуры и кроме того зависит от других факторов. Большая скорость коррозии труб в НРЧ, чем в ППВД, вызвана периодическим разрушением оксидного слоя из-за многократных колебаний температуры металла, обусловленного пульсацией горения. Возникающие вследствие этого термические напряжения в поверхностном слое труб являются причиной другого вида их повреждений— образования трещин коррозионно-термической усталости. Расчеты показывают, что за 6350 ч работы труб в НРЧ количество циклов колебания термических напряжений более 10. Однако образование термоусталостных трещин происходит только в нехромированных трубах. Их глубина весьма значительна (см. табл. 14.1) и увеличивается с увеличением продолжительности эксплуатации. В то же время на хромированных трубах термоусталостных трещин не образуется даже после 13 600 ч. Металлографическим анализом установлено, что в трещины не превращаются и микроде- [c.243]

К недостаткам РДТТ следует отнести относительно низкую величину удельных тяг (до 300—350 кгс сек1кг), малую продолжительность работы, трудность регулирования тяги двигателя, а также существенную зависимость скорости горения, а значит, и тяги от начальной температуры заряда, давления и скорости газов в камере. [c.218]

Данные, используемые для расчета изменения площади крити ческого сечения сопла, как правило, получаются из детального анализа процессов теплообмена и подкрепляются огневыми испытаниями на модельных двигателях, используемых для определения баллистических свойств ТРТ. Например, в двигателе с временем горения 55 с эффекту разгара сопла были приписаны потери импульса /уд,действ до 2,5%. Такие потерн связаны с уменьшением степени расширения потока и увеличением шероховатости поверхности сопла. Чтобы проверить теоретические результаты или получить исходные данные для детального анализа процессов теплообмена, проводятся испытания модельных сопел. В таких опытах используются те же ТРТ и, следовательно, те же газовые компоненты, а давление в камере и расходы соответствуют значениям, ожидаемым в полноразмерных РДТТ. Площадь критического сечения может и уменьшаться при работе двигателя, если в качестве материала вставок используются вольфрам или молибден (эти материалы могут расширяться при продолжительном нагревании), либо на стенку горловины сопла осаждается слой из оксидов металлов. [c.113]

При вк тючении посредством кнопочного выключателя 2 электрического тока В обмотке катушки 3 промежуточного реле якорь его 4 замыкает контакт 5 цепи, питаюш.ей соленоид замыкания 6. Якорь 7 соленоида замыкания 6 втягивается и посредством стержней 8, 9, 10 производит замыканпе выключателя 1. Для образования цепи катушки 3 необходимо замкнутое состояние двух пар блокировочных контактов контактов JJ соленоида размыкания 2 и сигнального контакта 13 выключателя 1. Размыкание выключателя 1 можно произвести либо посредством кнопочного переключателя 14, либо контактом какого-либо из защитных реле (не показанных на рисунке). При включении посредством кнопочного переключателя 14 электрического тока в обмотке катушки соленоида размыкания 12 якорь его 15 втягивается и отодвигает защелку 16. Стержень 7 под действием пружины 17 поднимается и посредством рычагов 3, 9, 10 размыкает выключатель I. Для замыкания цепи катушки соленоида размыкания 12 необходимо замкнутое состояние выключателя 1, что контролируется введением в эту цепь вспомогательных сигнальных контактов 18. Постоянный контроль над работой привода осуществляется посредством сигнальных ламп 19, 20, 21 (зеленой, красной, желтой). Цепи контрольных ламп 19 и 20 проведены соответственно через цепь промежуточного реле 3 и соленоида размыкания 12. Лампы включаются через добавочные сопротивления 22, 23 и подбираются таким образом, чтобы ток, достаточный для горения ламп, был значительно меньше того тока, при котором могут сработать реле 3 н 12, а также меньше тока отпускания. Условием горения лампы 19 является замкнутое состояние вспомогательного контакта 13, который замкнут при разомкнутом состоянии выключателя 1, и, кроме того, замкнутое состояние контакта 11, который замкнут, когда соленоид размыкания 12 не возбужден. Необходимым условием для горения лампы 20 является замкнутое состояние вспомогательного контакта 18, который замкнут, когда замкнут выключатель 1. Третья сигнальная лампа 21 (аварийная) зажигается прн автоматическом размыкании выключателя от действия защиты. Условие для составления цепи лампы 21 замкнутое состояние контактов II, 13, 25, 26. Замкнутое состояние контакта 25 перекидного коромысла 27 указывает, что последняя операция, перед тем произведенная от руки, была связана с нажатием кнопки выключателя 2. Вспомогательные сигнальные контакты 13 и 18 имеют своей задачей отключать катушки 3 и 12 после того, как миновала надобность в их работе, и вместе с тем включать сигнальные цепи. Контакты 11 и 24 устраняют возможность качания масляного выключателя 1 при замыкании его на аварийную линию. В случае излишне продолжительного удержания кнопки выключателя 2 в замкнутом состоянии образуется цепь питания соленоида размыкания 12 через контакт 24, в то время как цепь промежуточного реле 3 отключается контактом 11. [c.678]

Сгорание в дизелях имеет особенности, вытекающие из внутреннего смесеобразования и самовоспламенения топлива. Одной из них является почти полное совпадение во времени процессов образования горючей смеси и ее горения. Другая особенность заключается в том, что распыленное топливо распределяется по объему камеры сгорания неравномерно. Коэффициент избытка воздуха а в двигателях с самовоспламенением представляет величину, переменную по объему и по времени, так как топливо впрыскивается уже в процессе сгорания. Он оказывает существенное влияние на скорость и продолжительность процесса сгорания топлива. Как показывают опыты, с уменьшением а увеличивается скорость сгорания топлива и рабочий процесс протекает более эффективно. Поэтому в дизелях стремятся вести процесс при меньших значениях а. Однако при малых а труднее добиться хорошего иеремешивания воздуха с топливом, т. е. совершенного смесеобразования, так как процесс этот весьма непродолжительный и должен протекать значительно быстрее, чем в карбюраторных двигателях. При слишком малых а сгорание протекает неудовлетворительно и догорание топлива происходит на линии расширения, что резко снижает эффективность (мощность и экономичность) работы двигателя. Это заставляет вести рабочий процесс, уменьшая а до пределов, при которых сгорание протекает еще удовлетворительно. [c.201]

Рассмотрим теперь другую упоминавшуюся возможность, а именно прерывистое горение в импульсном режиме. Согласно этому методу газ быстро доводится до температуры, достаточной для проведения ядерных реакций. Спустя короткое время ток прерывается и горячий газ распространяется по всему сосуду. Энергия, излучаемая из столба, а также энергия, переданная стенкам в виде тепла, собирается и частично используется для разогрева газа во время последующих импульсов. Такой режим представляет некоторые преимущества. Вонпервых, раз нет необходимости стремиться к равновесию давлений, то можно работать при сравнительно больших плотностях частиц. Во-вторых, можно проводить реакции с такой скоростью, при которой диффузия из столба не успевала бы достигнуть значительных размеров, а неустойчивость не успевала бы развиться. Лау-сон [Л. 55] теоретически в общих чертах исследовал импульсный режим и пришел к следующему выводу если считать, что энергия уходит из разряда только путем излучения, то при п —числе ядер в I см и i —продолжительности импульса для получения избыточной энергии необходимо, чтобы произведение ni было не меньше 10 сек/см для реакции D-D и не меньше 10 " сек1см для реакции T-D. Основной причиной этого является то, что во время каждого импульса для ком- [c.49]

Режим работы ксточннкоз питания. Источники питания электрической сварочной дуги обычно работают в режиме, при котором периоды нагрузки чередуются с паузами. Во время паузы производится смена электродов, сборка деталей, переход сварщика с одной позиции на другую и т. п. Следовательно, после периода горения дуги источник может охлаждаться. Такой прерывистый режим работы источника питания характеризуется продолжительностью работы (ПР) или продолжительностью включения (ПВ). В первом случае работа источника под нагрузкой чередуется с работой на холостом ходу. Во втором случае работа источника чередуется с перерывом, во время которого источник отключен от сети. ПР и ПВ выражаются в процентах [c.59]

Резак—безынжекторный, работает при давленин ацетилена 0,05—0,07 МПа, характеризуется повышенной надежностью против образования обратного удара, продолжительным временем горения пламени, повышенной скоростью резки низкоуглеродистой стали, экономным расходом ацетилена. Можно использовать различное горючее при смене мундштуков. [c.82]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...