Восстановительная электроплавка

Восстановительная электроплавка закиси никеля на ме-талл[[ческий никель не вызывает значительных потерь платиновых металлов. Механические потери их с пылями могут быть уменьшены в результате совершенствования системы пылеулавливания. Переход в шлаки не вызывает дополнительных потерь, так как шлаки в этом процессе являются оборотными продуктами. [c.392]

Процесс восстановительной электроплавки осуществляют в дуговых электрических печах за счет тепла, выделяющегося при горении дуги между угольными (графитовыми) электродами и металлом. Для получения никеля из окисленных руд применяют трехэлектродные круглые печи емкостью 4,5—10 т (рис. 98). Они работают периодически с продолжительностью цикла от 6 до 8 ч. [c.203]

Электроплавка стали имеет ряд преимуществ перед мартеновскими и другими сталеплавильными процессами. В электрических печах можно получать очень высокие температуры (до 2000° С), расплавлять металл с высокой концентрацией тугоплавких компонентов (Сг, У, Мо и др.), иметь основной шлак (до 55—60% СаО), хорошо очищать металл от вредных примесей (8 и Р), создавать восстановительную атмосферу или вакуум (индукционные печи) и достигать хорошего раскисления и дегазации металла. [c.36]

Вольфрам в виде ферровольфрама при электроплавке вводят в начале восстановительного периода. Усвоение вольфрама — до 92%. Применяют также лигатуры — сплавы вольфрама с кремнием, алюминием и др., имеющие более низкую температуру плавления, что способствует ускорению растворения в жидком металле. [c.351]

Скрап-процесс на основном поду в дуговой печи. Основной скрап-процесс в электрической дуговой печи состоит из двух существенно отличающихся друг от друга периодов 1) окислительного, 2) восстановительного, или рафинирования. Первый период во многих отношениях подобен мартеновскому процессу на основном поду. Характерной особенностью электроплавки является рафинирование [31]. Главная задача окислительного процесса (кипа) — удаление из металла фосфора и освобождение его от значительной части насыщающих его газов (поглощаемых во время расплавления). Последнее достигается при интенсивном кипении" металла — выделении СО. [c.187]

Одношлаковый процесс. В связи с интенсификацией процесса электроплавки в последние годы получил большое распространение метод плавки в дуговой печи под одним шлаком. Сущность этого метода заключается в следующем дефосфорация металла совмещается с периодом расплавления. Во время расплавления из печи скачивают шлак и производят добавки извести. В окислительный период выжигают углерод. По достижении в металле < 0,035 % Р производят раскисление стали беа скачивания шлака ферросилицием и ферромарганцем. Затем присаживают феррохром и проводят сокращенный (50—70 мин) восстановительный период с раскислением шлака порошками ферросилиция и кокса и раскислением металла кусковыми раскислителями. Окончательное раскисление производят в ковше ферросилицием и алюминием. В некоторых случаях вообще не проводят раскисления шлака в печи порошкообразными раскислителями. [c.186]

Процесс электроплавки (основной) начинается с загрузки шихты. После того как загруженная шихта расплавилась, в печь забрасывают определенное количество извести и железной руды или окалины, затем включают ток. Процесс плав1ки можно разделить на два периода окислительный и восстановительный. [c.27]

Электроплавка — наиболее совершенный способ получения стали, имеющий ряд преимуществ по сравнению с производством стали в конвертерах и мартеновских печах. Простота регулировки теплового режима и высокие температуры процесса позволяют использовать шлаки высокой основности, что облегчаеч более полное удаление вредных примесей. Восстановительная атмосфера печи способствует глубокому раскислению стали. В электрических печах выплавляют высококачественные конструкционные, инструментальные, коррозионносюйкне, жаростойкие и другие специальные стали и сплавы. [c.29]

Выплавка стали в электропечах получает все большее развитие. Отсутствие окислительного пламени и незначительный Д9ступ в плавильное пространство воздуха, а то и полное его отсутствие дают возможность создать в печах нейтральную или восстановительную среду и весьма полно раскислять сталь. Высокая температура в печи позволяет наводить высокоизвестковистые шлаки для более полного удаления серы и фосфора. Благодаря возможности лучшего управления плавкой удается выдавать сталь точно заданного состава. В настоящее время этот способ широко применяют для выплавки высококачественных углеродистых и легит)0" "нных сталей, а также ферросплавов. Существуют два вида г я электроплавки дуговые и индукционные. [c.65]

Сера является очень вредной примесью в С. Сера проникает в С. из чугуна. Правильно поставленной электроплавкой (восстановительным процессом) можно почти совершенно удалить серу. Можно получить чугуны почти свободные от 8 путем плавки чистых руд на древесном топливе. В СССР на Урале Златоустовский з-д в большинстве случаев получает С. с ничтожным содержанием серы. Сера делает Х). красноломкой при прокатке и ковке она разваливается на куски или дает трещины. Сернистое железо дает легкоплавкую эвтектику с железом, которая располагается вокруг зерен металла (вкл. л., о). При нагреве эвтектика Ь е8—Ре, легко плавится, и зерна металла разъединяются. Марганец, связывц,я серу в МпЗ, парализует красноломкость С. Практически желательно в С. иметь серы не более 0,05% и в крайнем случае не более 0,06%. Для механич. обработки на автоматах применяют С., богатую серой (ок. 0,1%), несмотря на ее пониженные качества она очень хорошо обрабатывается режущими инструментами (дает мелкую стружку), но ее трудно катать. Фосфор является вредной примесью в С. При основном процессе произ- [c.398]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...