Резьбовые соединения — Выполнение сборки

Процесс затяжки винтов и гаек при сборке резьбовых соединений, очевидно, получит распространение также и в условиях космоса при выполнении операции стыковки космических кораблей или сборки межпланетных станций. Многие привычные в земных условиях производственные операции, — пишет летчик-космонавт А. Николаев, — такие, как навинчивание гаек, клепка, сварка, пайка и так далее, на орбите будут выглядеть иначе. Весьма вероятно, что для их выполнения потребуется специальный инструмент, всякого рода приспособления [79]. [c.177]

На базе ручных сверлильных машин с регулируемой частотой вращения шпинделя выпускают универсальные ручные машины с комплектом насадок для выполнения различных работ - сверления и резки металлов, снятия фасок, развертывания отверстий, нарезания резьбы и сборки резьбовых соединений и т. п. [c.343]

Механизированные ручные инструменты. Эти инструменты можно разделить по видам операций, для выполнения которых они предназначены, на инструменты для рубки и разрезания металлов, опиливания, шлифования и зачистки деталей, обработки отверстий, нарезания резьбы, шабрения и притирки, для сборки резьбовых соединений и т. п, [c.22]

При проектировании сборочных операций устанавливают режим работы сборочного оборудования и механизированных инструментов (усилие запрессовки, моменты и порядок затяжки резьбовых соединений, температуру нагрева или охлаждения при использовании сборки с тепловым воздействием, моменты при выполнении вальцовочных соединений) и определяют настроечные размеры для их наладки. [c.744]

При узловой и общей сборке проверяют 1) наличие необходимых деталей в собранных соединениях (выполняют осмотром) 2) правильность положения сопрягаемых деталей и узлов (выполняют осмотром) 3) зазоры в собранных сопряжениях (щупом) проверку щупом производят в процессе сборки и после ее окончания 4) точность взаимного положения сопряженных деталей (проверку на радиальное и осевое биение и др., производят в контрольных приспособлениях) 5) герметичность соединения в специальных приспособлениях и плотность прилегания поверхностей деталей на краску в процессе сборки 6) затяжку резьбовых соединений, плотность и качество постановки заклепок, плотность вальцовочных и других соединений 7) размеры, заданные в сборочных чертежах 8) выполнение специальных требований (уравновешенности узлов вращения, подгонки по массе и статическому моменту) 9) выполнение параметров собранных изделий и их составных частей (производительности и развиваемого напора насосов, точности делительных механизмов, качества контакта в электрических соединениях и др.) 10) внешний вид собранных изделий (отсутствие повреждений деталей, загрязнений и других дефектов, которые могут возникнуть в процессе сборки). [c.749]

Для каждой подгруппы исходя из технологических особенностей ее сборки (клепка, пайка, резьбовые соединения), применяемых материалов, габаритных размеров я других конструктивных факторов, выделяется типовой представитель (один или несколько), на операции сборки которого и разрабатываются типовые технологические процессы, с указанием применяемого оборудования и оснастки, а также нормативов времени, требуемого для выполнения элементов операции в различных условиях и особенностей контроля (см. пример типовой операции процесса сборки узла на стр. 554). [c.549]

Резьбовые соединения — Выполнение сборки 641 [c.692]

Резьбовые соединения относятся к разъемны.м. Их получают выполнением резьбы непосредственно на соединяемых деталях или использованием резьбовых крепежных деталей. Благодаря простоте, универсальности, удобству сборки и разборки, большой номенклатуре стандартных крепежных деталей и их невысокой стоимости резьбовые соединения получили наиболее широкое применение. [c.145]

Электрические гайковерты (табл. 79) служат для сборки и разборки резьбовых соединении и применяются при монтаже технологического оборудования, трубопроводов, металлоконструкций, а также при выполнении электромонтажных и других работ. [c.95]

Применение механизации при выполнении болтовых и винтовых соединений значительно повышает производительность труда при сборке и качество резьбового соединения за счет равномерной затяжки. [c.304]

Трудоемкость сборки резьбовых соединений машин в массовом производстве составляет 25—40% от общей трудоемкости сборочных работ. Поэтому в настоящее время обращается серьезное внимание на механизацию выполнения этих соединений. [c.252]

Выполнение резьбовых соединений в настоящее время нередко автоматизируется. Сравнительно легко автоматизируется сборка винтовых соединений, несколько хуже — соединений со шпильками. При выполнении болтовых соединений с зазором сборка усложняется. [c.259]

Резьбовые соединения в машинах составляют до 30% общего числа соединений. Трудоемкость сборки таких соединений доходит до 35% общей трудоемкости сборки изделий. Замена ручного инструмента механизированным позволяет повысить производительность труда при выполнении этих работ в среднем в 4—5 раз. [c.103]

Сборка резьбовых соединений включает широкий круг работ, в которых хотя и есть много общего, о тем не менее технология их выполнения часто не может быть одинаковой. Основными вида.ми работ здесь являются поста- [c.103]

Все резьбовые соединения затвора (в зависимости от его конструктивного выполнения — резьбы шпилек и гаек, резьбы муфт и крепящихся ими деталей) перед сборкой, во избежание заедания, покрываются смазкой. Состав и марка смазки обычно указываются в технических условиях на поставку и сборку аппаратов. [c.64]

Тенденция к созданию механизированных средств для концентрированных сборочных операций имеет место не только при сборке резьбовых соединений. Так, на Харьковском тракторном заводе разработана и изготовлена установка для сборки конечной передачи трактора. Установка предназначена для последовательного выполнения следующих операций запрессовки в ступицу одновременно двух наружных колец роликоподшипников, напрессовки зубчатого колеса, развертывания восьми отверстий в диске колеса и ступицы и запрессовки в эти отверстия одновременно восьми болтов. [c.442]

Резьбовые соединения собирают с предварительной затяжкой крепежных деталей, которая зависит от сил, нагружающих соединение. Для выполнения затяжки применяют предельные ключи, выключающиеся при достижении заданного момента затяжки, и динамометрические ключи с указателем момента затяжки. В технических условиях на сборку ответственных резьбовых соединений указывают предельные значения осевой силы или момента затяжки. [c.213]

Технические условия должны содержать данные о точности сборки, требуемом качестве сопряжений, их герметичности, плотности и жесткости стыков, о моментах затяжки резьбовых соединений и допустимых колебаниях этих моментов, о натягах и зазорах в соединениях, о требуемой точности балансировки вращающихся частей и другие сведения в зависимости от назначения изделия. В технических условиях допускают указания технологического характера о методах выполнения соединений, желательной последовательности сборки, методах промежуточного и окончательного контроля изделий. Замеченные в сборочных чертежах и технических условиях недостатки, неясности и ошибки исправляют в конструкторском бюро. Одновременно с анализом конструкции изделия составляют возможные предложения по его конструктивным изменениям, упрощающим сборку. Эти изменения не должны нарушать конструкцию изделия в целом и неблагоприятно влиять на его служебное назначение. [c.294]

В процессе сборки контролируется заданная технологией последовательность выполнения сборочных операций и переходов (порядок выполнения, затяжки и контровки резьбовых соединений, последовательность наложения сварных швов и др.) и выполнение вспомогательных операций (промывка и очистка сопрягаемых деталей, подготовка кромок и поверхностей под сварку, пайку, склеивание, промывка трубопроводов и т.п.). [c.90]

ИЛИ алюминиевые корпуса — 0,04—0,12 мм. Способ стопорения шпилек посадкой на сбег резьбы является наиболее простым и экономичным. Шпильку свободно ввинчивают в отверстие, а затем вдавливают участком сбега в фаску витка резьбы корпуса, создавая радиальный натяг на сбеге и осевой натяг на профиле резьбы. Стопорение шпилек упором бурта и в дно резьбового отверстия происходит вследствие сил трения на опорной поверхности бурта и конуса шпильки, а также на профиле резьбы от осевого натяга. Стопорение с помощью бурта существенно повышает сопротивление усталости соединения однако это связано с увеличением трудоемкости изготовления и размеров резьбовой детали. При посадке шпильки на клею предусматривают гарантированный зазор по среднему диаметру резьбы, что снижает требование к точности изготовления резьбовых деталей, однако увеличивается трудоемкость сборки соединений. При стопорении спиральной вставкой последняя представляет винтовую пружину, изготовленную из проволоки ромбического сечения. Такая вставка увеличивает в корпусной детали поверхность среза резьбы, а это особенно важно, когда корпус выполнен из материала менее прочного, чем материал шпильки. [c.471]

Перенос материала. В механизме изнап1ивания твердых тел перенос материала с одной поверхности на другую играет особо важную роль. Он характерен для всех видов трения, кроме трения при жидкостной смазке, и обнаруживается при таких технологических операциях, как резание, клепка и сборка резьбовых соединений. При выполнении этих операций металл переносится с резца на обрабатываемую поверхност , (и в обратном направлении), с пневматического молотка на заклепки, с ключа на гайки болтов. Перенос материала происходит отдельными частицами, средний размер которых имеет определенную величину для данн1.1Х условии трения. [c.90]

Процесс сборки резьбового соединения в общем случае складывается из следующих элементов подачи деталей, установки их и предварительного ввертывания (наживления), подвода и установки инструмента, завинчивания, затяжки, отвода инструмента, дотяжки, шплинтовки или выполнения иного процесса, необходимого для предохранения от самоотвинчива-ния. Из технологических работ в процессе завинчивания 12—17% идет на предварительное ввертывание, 18—20% на затяжку и 5—8% на дотяжку (от всего времени сборки соединения). В случае автоматической сборки все эти три элемента процесса выполняются последовательно одним инструментом. Однако при механизированном выполнении работ предварительное ввертывание во многих производствах производится вручную. Объясняется это тем, что от доброкачественности наживления зависит правильная первоначальная установка одной детали по резьбовому отверстию другой, [c.126]

Около стендов 3, 4, 5, 8 предусмотрена установка специальных подвесок 10 для за1фепления гайковертов и гидравлических съемников, что позволяет значительно облегчить выполнение трудоемких операций по снятию полумуфт, рабочих колес и других деталей с валов и по разборвв и сборке резьбовых соединений. [c.110]

В функцию контроля входит также проверка предписанной последовательности выполнения сборочных переходов (порядок затяжки резьбовых соединений, последовательность наложения сварных швов и др.) и проверка обязательного вьтолнения вспомогательных операций (промывки и очистки сопрягаемых деталей, промывки трубопроводов и др.). Згщача разработки технологии сборки связана с выбором организационно-технической формы и средств контроля. [c.749]

Характерные работы, выполняемые ПР в сборочных цехах загрузка и разгрузка автоматов, конвейеров, автоматических и полуавтоматических линий установка деталей и узлов в заданном положении на собираемое изделие по технологическим базам точечная и шовная сварка окраска изделий методом распыления транспортирование и складирование деталей и узлов подача подготовленных к сборке, деталей на прессы для выполнения запрессовки, склепывания, отбортовки и других операций. В отдельных случаях роботы могут выполнять операции технического контроля и испытания изделий, заменяя контролеров или облегчая их труд. Роботы используют на операциях гальва-нопокрьггий, снятия заусенцев на деталях, промывки деталей перед сборкой. Оснащая сборочные роботы приспособлениями и дополнительными устройствами, можно расширить их технологические возможности, выполняя с помощью их сборку резьбовых соединений, пайку, склеивание, развальцовку, посадку с натягом тепловым воздействием, а также вспомогательные операции (клеймение, смазывание и пр.). [c.750]

Инструмент для сборки резьбовых соединений показан на рис. 16. К хвостовику 1 (являющемуся вместе с фланцем 2 элементом системы автоматической смены инструмента) прикреплен корпус 3 пневматического резьбозавертывающего инструмента, выполненного на базе стандартного гайковерта. Присоединяемая резьбовая деталь захватывается из накопителя магнитным элементом 8 и подводится к базовой детали. Сжатый воздух поступает к разъему II и далее по трубопроводу 10 к пневмодвигателю. Шпиндель 5 вместе с вращением получает движение осцилляции вдоль оси свинчивания. При этом происходит наживле-ние болта (гайки). [c.770]

Резьбовая napia благодаря высоким конструктивным и технологическим достоинствам получила широкое распространение при выполнении сборочных соединений. Озединение осуществляется при помощи болтов, шпилек и гаек. Они позволяют производить неоднократную сборку и разборку без повреждения и замены деталей. Резьбовые соединения составляют от 15 до 30% общего количества соединений деталей машин. [c.477]

При узловой и общей сборке проверяют 1) наличие необходимых деталей в собранных соединениях (выполняют осмотром) 2) правильность положения сопрягаемых деталей и узлов (выполняют осмотром) 3) зазоры в собранных сопряжениях (щупом) 4) точность взаимного положения сопряженных деталей (на радиальное и осевое биение и др., производят в контрольных приспособлениях) 5) герметичность соединения в специальных приспособлениях и плотность прилегания поверхностей деталей на краску в процессе сборки 6) затяжку резьбовых соединений, плотность и качество постановки заклепок, плотность вальцовочных и других соединеиий 7) размеры, заданные в сборочных чертежах 8) выполнение специальных требований (уравновешенности узлов вращения, подгонки по массе и статическому моменту, проверку щупом [c.313]

Основные из этих приспособлений —рабочие — могут быть, в свою очередь, разделены на приспособления для выполнения доделочных операций и на приспособления для осуществления соединений. Последние относятся к той или иной группе в зависимости от характера сборочных соединений — приспособления для сборки резьбовых соединений, для запрессовки и снятия тугопосаженных деталей и т. д. Такое деление отчетливо подчеркивает особенности сборки данного узла и дает возможность легко выполнить требования, предъявляемые к проектированию соответствующих приспособлений. [c.50]

Технический контроль при сборке. При выполнении ироцессов сборки подвергают проверке правильность взаимного положения элементов изделия, качество выполненных соединении (сила и момент затяжки резьбовых соединений, сила запрессовки, зазоры в сопряжениях, герметичность соединений, качество пригопки стыкуемых поверхностей и др.), правильность постановки деталей в соединениях, вес узлов и изделпя в целом, уравновешенность вращающихся частей изделия п другие требования технических условий. В качестве средств технического контроля исиользуют универсальные инструменты (щупы, индикаторы, динамометрические ключи и др.), а также специальные контрольноизмерительные устройства и приспособления. Контроль делят на приемочный и промежуточный. При приемочном контроле проверке подвергают все собранные изделия и наиболее ответственные узлы. Промежуточный контроль (сплошной или выборочный) производят после выполненпя наиболее сложных операций п тех операций сборки, где высока вероятность бракй. [c.581]

Технические характеристики некоторых моделей механизированно-руч-ных машин (инструментов) для выполнения сверлильных, шлифовально-за-чистных работ и сборки резьбовых соединений представлены в гл. 8. [c.254]

Грязь, окалину и ржавчину из труб удаляют остукиванием молотком и протаскиванием через них щетки из твердой стальной проволоки. Трубки перед установкой продувают сжатым воздухом, промывают 20%-ным раствором соляной или серной кислоты, а затем известковым раствором. После промывки чистой водой и просушки их смазывают. При сборке необходимо плотно затянуть все резьбовые соединения. Применение уплотняющих средств (пакля, сурик и пр.) не допускается, так как при правильном выполнении необходимая плотность соединений обеспечивается их конструкцией. При монтаже в качестве обтирочного материала применяют салфетки. Применение хлопчатобумажных концов запрещается, так как их ворс засоряет фильтры и маслопроводы. [c.203]

Сборка соединений при помощи шпилек. Для соединения двух —1,2 или нескольких деталей в ряде случаев применяют шпильки (рис. 72, а). Завинчивание шпилек является одной из наиболее трудоемких операций при сборке резьбовых соединений. Основным требо-ванпем при сборке деталей с помощью шпилек является достаточная плотность посадки шпильки в деталь. Чтобй при свинчивании туго навинченной гайки на шпильку она не вывинчивалась из детали, необходимо также обеспечить перпендикулярность оси шпильки к плоскости детали, в которую она ввинчивается. Выполнение этих тре- [c.220]

Для механизации сборки резьбовых соединений могут быть также разработаны приспособления, использующие имеющееся оборудование. Например, для завинчивания винтов и гаек целесообразно применять тихоходные сверлильные станки, снабженные приспособлением, выполненным по схеме, приведенной на фиг. 317. Основой этого приспособления является фрикционная коническая муфта 1, верхняя часть которой закреплена на конусе, вставленном в шпиндель станка, а нижняя часть 2 является державкой для отвертки или торцевого ключа. Корпус 3 приспособления закрепляется на невращающемся шпинтоне станка. При опускании шпинделя верхняя часть муфты 1 соприкоснется с нижней и за счет трения будет осуществляться вращение отвертки или ключа. Когда винт или гайка будут завернуты до отказа, части муфты начнут проскальзывать и вращение инструмента прекратится. При подъеме шпинделя муфта под действием пружины 4 разомкнется. [c.264]

Анализ исходных данных. В сборочном чертеже изделия должны быть приведены нужные проекции и разрезы спецификация составляющих его элементов посадки в сопряжениях масса изделия и его составных частей. В технических условиях должны быть указаны точность сборки, качество сопряжений, их герметичность, жесткость стыков, моменты затяжки резьбовых соединений, точность балансировки вращающихся частей, методы выполнения соединений, желательная последовательность сборки, методы промежуточного и окончательного контроля изделий. На основе рекомендаций по техноло-гачности конструкции изделий определяют, необходимы ли конструктивные изменения, обеспечивающие автоматическую сборку. Если изменения внести невозможно, сборку данной части изделия (на данной операции) выполняют вручную с использованием средств механизации. Анализ конструкции изделия и составляющих его деталей позволяет определить, какой вид сборки по степени автоматизации рациональнее применить. [c.224]

Свойства соединений. Свойства соединений, выполненных самонарезающими и формующими винтами, оценивают преимущественно показателями осевой удерживающей силы, необходимой для частичного или полного извлечения винта из резьбового отверстия, и удерживающего крутящего момента, прикладываемого к винту и вызывающему срыв резьбы в отверстии или разрушение самого динта. Первый показатель соответствует одному из основных видов нагрузок, возникающих при сборке и сохраняющихся также при эксплуатации собранного узла. [c.277]

При выполнении слесарно-сборочных работ все соединения деталей машин подразделяются на разъемные (разбираемые) и неразъемные (неразбираемые) соединения. В группу разъемных соединений деталей машин входят резьбовые, шпоночные, бесшпоночные, шлицевые, трубные соединения и соединения с гарантированным натягом. Рассмотрим более подробно технологию сборки разъемных соединений. [c.212]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...