Формы при растачивании

Упругие деформации деталей под действием сил зажатия — искажение формы при растачивании отверстий у тонкостенных деталей колец, втулок и т, п. (фиг. 213, а—в). [c.437]

Рис. 64. Номограмма для расчета суммарной погрешности формы при растачивании. Обрабатываемый материал СЧ 21-40, НВ 190 резец из твердого сплава ВК8.

Следует отметить, что подача и скорость резания не только онределяют яро-изводительность обработки резанием, но и существенно влияют на величины всех основных составляющих точности формы при растачивании. [c.268]

Наибольшее влияние на точность формы при растачивании крупногабаритных тонкостенных втулок оказывают размерный износ инструмента и температурные деформации деталп. Для уменьшения погрешностей До и Дота целесообразно увеличивать подачу s и таким путем сокращать путь резания L. Однако возможности такого способа ограничены размерной стойкостью инструмента и вибрационными характеристиками упругой системы. Поэтому в некоторых [c.268]

Фиг. 75. Практические кривые распределения погрешностей формы при растачивании отверстий на агрегатно-расточных станках.

При тонком растачивании легко получают отверстия точностью 2-го и даже 1-го классов при шероховатости поверхности 9—Ю-го классов. При растачивании оправками из твердых сплавов погрешность формы (овальность, конусность) составляет 3—4 мкм. [c.210]

Многошпиндельные токарные полуавтоматы параллельного действия предназначены для получения деталей сравнительно несложной формы. При обработке заготовки устанавливают в центрах или патроне. В центрах обрабатывают заготовки типа валов и барабанов. На полуавтоматах данного типа обеспечивается точность размеров по 11-му квалитету, а при использовании специального инструмента -7-Ю-му квалитету. Операции, выполняемые на полуавтоматах растачивание, обтачивание, подрезание торцовых поверхностей и другие виды работ. [c.360]

При растачивании отверстий на станках сверлильной и расточной группы вращающимся резцом, закрепленным в оправке, если подача осуществляется шпинделем станка, то изгиб оправки под действием сил резания будет непостоянным в результате переменной величины плеча приложения силы, а следовательно, размеры отверстия по диаметру будут непостоянными, т. е. возникнет погрешность формы. [c.141]

Для обработки оформляющих полостей матриц пресс-формы и сложных профилей матриц штампов при работе фрезами малых диаметров вертикально, хобот 12 снимают и на его место устанавливают хобот с вертикальной быстроходной головкой. Шпиндель станка представляет собой полый стальной вал, в передней части которого имеется конус. В процессе фрезерования торцовых поверхностей или при растачивании боковых отверстий заготовки в конус шпинделя вставляют хвостовик оправки с торцовой фрезой 11 или хвостовик оправки с резцом для растачивания отверстия и детали (в горизонтальном положении), установленной на столе 9. [c.97]

Точность обработки. Точность диаметральных размеров от 50 до 250 мм при растачивании без направления инструмента соответствует 7-му квалитету (при диаметре менее 50 мм - несколько грубее). Отклонение формы отверстий (конусообразность и овальность составляет 10 мкм - для отверстий диаметром [c.735]

Закрепление тонкостенных колец в патронах применяется при растачивании, обтачивании, шлифовании и других операциях механической обработки. Под воздействием зажимных усилий заготовка деформируется. Произведя обработку, получают в закрепленном состоянии правильную форму поверхности, но после открепления заготовки форма обработанной поверхности искажается. [c.166]

При обработке деталей больших размеров размерный износ режущего инструмента влияет на искажение формы их поверхностей. Если обтачиванию подвергается длинный вал большого диаметра, то по мере перемещения резца от задней бабки к передней диаметр обрабатываемой поверхности будет непрерывно возрастать, и поверхность вместо цилиндрической получится с небольшой конусностью. Явление конусности также наблюдается при растачивании глубоких отверстий. [c.227]

Прецизионное точение обеспечивает получение поверхностей правильной геометрической формы, с точным пространственным положением осей и с высокой чистотой поверхности (5—8-го классов по ГОСТ 2789-59) вместе с тем, этот метод обработки отличается высокой производительностью. При растачивании медных сплавов резцами, армированными алмазами, с использованием головок с высокоточными подшипниками возможно получение чистоты поверхности 0,075— 0,125 мк (10-й класс), при растачивании алюминиевых и бронзовых сплавов — [c.497]

Точность обработки отверстий по размерам и форме, а также точность координат и направлений их осей при растачивании заготовок корпусных деталей зависит от принятой схемы обработки без кондуктора или в кондукторе консольной оправкой или скалкой с опорой в задней стойке с подачей стола или шпинделя. [c.437]

При базировании детали по торцу и центральному отверстию могут быть два типа приспособлений для обработки отверстий, расположенных параллельно оси центрального отверстия, и для обработки отверстий, расположенных перпендикулярно или под углом. Корпусы приспособлений для обработки отверстий параллельно оси центрального отверстия могут иметь форму фланца. В этом случае после обработки на токарном или карусельном станке нижнего основания корпуса подрезают торец и растачивают отверстие под установочный палец. При растачивании отверстий под кондукторные втулки в плите или планке в качестве базы используют ось отверстия под установочный палец. Если корпус приспособления имеет призматическую форму, то отверстие под установочный палец растачивают на координатно-расточном станке после обработки плоских поверхностей нижнего основания и под опорные пластины. [c.80]

Заготовки при растачивании закрепляют надежно, как при наружном обтачивании. Однако при этом избегают чрезмерного зажима ввиду возможной деформации заготовки, так как в этом случае отверстие может получиться неправильной цилиндрической формы. Особенно на это надо обращать внимание при обработке заготовки с тонкими стенками. [c.73]

При очень сильном закреплении тонкостенной детали в кулачковом патроне при растачивании отверстие может получиться овальной формы. Во избежание указанного брака следует уменьшить зажимное усилие детали и соответствующим образом уменьшить подачу. [c.83]

Смещаемый угольник используется при растачивании деталей неправильной формы на токарном станке (рис. 7). Приспособ- [c.40]

На рис. 6.16 показана схема процесса копирования некруглости обрабатываемого отверстия при растачивании инструментом указанной конструкции. Здесь для обеспечения надежной работы плавающих ножей необходимо, чтобы на каждом ноже усилие, создаваемое пакетом тарельчатых пружин, превышало усилие резания. Натяг пружин создается с помощью винта, затягиваемого динамометрическим ключом, В процессе резания передняя направляющая опора, находясь в контакте с необработанной поверхностью отверстия трубы, копирует ее форму в продольных [c.317]

Ранее были рассмотрены виды токарной обработки гладких наружных поверхностей обтачивание наружных цилиндрических поверхностей, подрезание торцов и уступов, вытачивание канавок и отрезание, а также обработка гладких поверхностей отверстия сверление, центрование, растачивание, зенкерование, развертывание. Квалифицированный токарь редко выполняет каждый из этих видов обработки отдельно, обычно их приходится выполнять последовательно, в определенном сочетании. Бывают детали сложной формы, при изготовлении которых применяют, помимо рассмотренных видов обработки, и другие, но встречаются детали простой формы, при изготовлении которых [c.70]

При растачивании деталей с тонкими стенками (втулки, стаканы, гильзы), необходимо иметь в виду, что при закреплении заготовки в патроне возникает деформация (изменение формы) вследствие сильной затяжки. [c.224]

Рис. 133. Искажение формы отверстий в продольном сечении при растачивании в кондукторе

При растачивании отверстия консольной оправкой вылет инструмента непрерывно увеличивается и, следовательно, увеличивается упругое перемещение (отжатие) инструмента. Кроме того, при большом вылете возможно провисание инструмента и шпинделя. Все это приводит к появлению погрешностей формы и размера обрабатываемого отверстия. [c.35]

Форма передней поверхности и все углы у расточных резцов, за исключением заднего, такие же, как и у проходных для наружного точения. Задний угол а <12° при растачивании отверстий диаметром более 50 мм и а>12° при растачивании отверстий диаметром менее 50 мм. Значение углов резания у расточных резцов можно изменять установкой расточного [c.87]

Растачивание применяется при обработке отверстий большого диаметра, коротких, ступенчатых и точных по размерам и форме (тонкое растачивание). [c.215]

При растачивании отверстия резец крепится в державке 8 винтом 9. Ползун 10 при вращении винта 1 перемещается по направляющим корпуса М, имеющим форму ласточкина хвоста. [c.72]

Набор из 18 профилей поверхностей, полученных распространенными технологическими методами окончательной обработки — точением, шлифованием, хонингованием, шабрением и полированием и записанных при вертикальных увеличениях от 1000 до 40 000 и горизонтальных увеличениях У 160 и 400, показан на рис. 3. Из этого рисунка следует, что неровности всех представленных на нем профилей повторяются с той или иной степенью регулярности на каждом из 18 профилей даже при их сравнительно небольшой длине можно проследить повторение близких по форме отдельных выступов и впадин через некоторые более или менее одинаковые отрезки длины. Сравнивая между собой 8 профилей (записанных при увеличениях вертикальном 4000 и горизонтальном 160) — /, 2, 3, 6, 7, 11, 14, 16, замечаем, что 16-й профиль поверхности бронзового вкладыша подшипника скольжения, полученной растачиванием с помощью лезвийного инструмента на станке токарного типа, более регулярен, чем профили остальных поверхностей, полученных абразивным инструментом при шлифовании и хонинговании. На этом профиле вершины неровностей периодически повторяются через отрезки длины, примерно равные подаче (осевому перемещению) резца за один оборот изделия. Однако и на шлифованных поверхностях наблюдается некая регулярность. Так, например, на профиле № 2 (рис. 3) заметны повторения характерного выступа, имеющего с правой боковой стороны 4 мелких зазубрины , которые затем обрываются, а потом опять восста- [c.7]

Образцы шероховатости поверхности изготовляют для различных видов обработки (точения, растачивания, фрезерования, строгания, шлифования и т. д.) из стали, чугуна и металлизированных неметаллических материалов (позитивные реплики). Применение их на практике может иметь успех лишь при хорошем освещении, одинаковости обработки контролируемой детали и образца, близости их материалов, одинаковости геометрической формы и т. п. [c.166]

Точность обработки отверстий при плавающем соединении инструмента со шпинделем станка зависит от конструктивного варианта узла направления (табл. 4). Точность диаметральных размеров отверстий от 50 до 250 мм при растачивании без направления инструмента соответствует 7-му квалитету (при диаметре менее 50 мм — несколько грубее). Отклонение формы отверстий (конусообраз-ность и овальность) составляет 10 мкм для отверстий диаметром 10—18 мм, 14 мкм для отверстий диаметром 30—80 мм и 20 мкм для отверстий диаметром 180 — 250 мм. [c.476]

Искажение формы может происходить и при растачивании отверстий у тонкостенных деталей — втулок, колец. При закреплении тонкостенных заготовок возникают упругие деформации. После окон-чанР1я токарной обработки и открепления детали упругие деформации восстанавливаются и отверстие теряет форму окружности. [c.409]

Суммарная погрешность формы при различных способах растачивания может быть определена по основным соотношеш1ям, приведенным в табл. 29. [c.267]

Восстановление постанов-кой деталей ремонтного размера заключается в том, что одна из сопряженных деталей подвергается механической обработке для восстановления правильной геометрической формы. При этом неизбежно увеличивается (отверстие) или уменьшается (вал) номинальный размер детали. Изменять размеры детали можно до некоторого предела, обусловленного прочностью детали, глубиной цементации или закаленного сло5Г и т. д. Для сохранения первоначального зазора или натяга сопряженная деталь в этом случае должна быть заменена деталью ремонтного размера. Например, изношенные цилиндры двигателя подвергают растачиванию или шлифованию на больший размер (увеличение диаметра), а затем к этим цилиндрам подбирают новые поршни увеличенного ремонтного размера. [c.233]

Также сказывается на чистоте поверхности величина радиуса закругления вершины резца и величины его переднего, а также главного и вспомогательных углов в плане. Хотя квалифицированные расточники в зависимости от конкретных условий работы и умеют находить соответствующую форму заточки резца для получения качественной поверхности, тем не менее полезно рекомендовать читателю следующие элементы геометрии расточных резцов при расточке отверстий в чугуне ращиус закругления вершины резца от 1,2 до 1,8 величины подачи на 1 оборот главный угол в плане от 60 до 90° вспомогательный угол в плане от 5 до 10° передний угол у быстрорежущих резцов от О до +5°, у твердосплавных от О до —5°. При растачивании чугуна на высоких скоростях твердосплавными инструментами получают хорошие результаты. Радиус закругления вершины резца рекомендуется в пределах 0,5—1 мм, передний угол 0° и вспомогательный угол в плане 5—10°. [c.35]

Влияние скорости резания и подачи на размерный износ расточного резца исследовалось при растачивании стали 1Х18Н9Т. Образцы имели форму колец с наружным диаметром 50 мм и высотой 50 мм при внутреннем диаметре в пределах 20—24 мм. [c.168]

На отклонение отверстий от заданной формы влияют ошибки в выборе способа и порядка обработки, погрешности закрепления детали и инструмента, точности настройки и состояния оборудования. Так, например, если при растачивании врашается деталь, а подача осуществляется инструментом, такая схема даст наименьшее отклонение оси, но большие погрешности других элементов формы отверстия. Если неподвижна деталь, а главное Г движение осуществляется инструментом, то дости-гается правильная форма и размеры, но большее отклонение оси. В зависимости от характера тре- бований к отверстию и следует выбирать схему [c.88]

Растачивание с борщтангами с использованием опоры задней стойки применяют при обработке крупньк тяжелых деталей, имеющих отверстия в противоположных стенках, или при обработке отверстий, имеющих длину, значительно превьплающую их диаметр. В этом случае опора задней стойки и щпиндель должны бьггь соосны. При растачивании с борштангой точность геометрической формы отверстий и размеров в основном зависит от точности борштанга и втулки задней стойки. [c.785]

Растачивание отверстий вьшолняют однолезвийными резцами, оснащенными твердосплавными пластинами с тщательно доведенными режущими кромками. Для обработки корпусных деталей из цветных сплавов применяют также алмазные резцы. Специальная геометрия затачивания таких резцов позволяет обрабатывать отверстия с очень малыми глубинами резания. Инструмент устанавливают в жестких консольных оправках, у которых отнощение длины к диаметру 5...6. Для повыщения жесткости и виброустойчивости при растачивании отверстий малого диаметра вместо стальных оправок применяют твердосплавные, которые при одинаковых размерах имеют показатели в 2-3 раза лучще. С точки зрения точности обработки предпочтительным является вертикальное расположение шпинделя, при котором масса расточной оправки практически не влияет на точность геометрической формы отверстия. [c.786]

В целях повышеиня точности формы отверстия, а также для большей виброустойчивостн при обработке часто прибегают к использованию двухсторонних расточных резцов (по . И). Наилуч-пше результаты получаются при растачивании отверстий двухсторонними резцами, закрепляемыми в державке в наклонном положении (поз. П, справа). [c.267]

После реконструкции, проведенной с целью устранения недостатков, выявившихся при эксплуатации, завод-автомат выполняет автоматически в определенной последовательности следующие стадии производственного процесса на позициях / — загрузка чушек алюминиевого сплава 2—плавление, рафинирование и очистка сплава от шлака 3 — кокильная отливка 4 — отрезка литников и возврат их в плавильную печь для переплавки 5 — загрузка контейнеров поршнями 6—термическая обработка 7 — автоматический бункер 8 — возврат контейнеров 9 — обработка базовых поверхностей (одновременно у двух деталей) 10 — черновое растачивание и зацентровка (одновременно четырех деталей) 11 — черновое обтачивание (одновременно четырех деталей) 12 — фрезерование горизонтальной прорези (одновременно у четырех деталей) 13 — сверление десяти смазочных отверстий в каждой детали (одновременно у четырех деталей) 14 — чистовое обтачивание (одновременно четырех деталей 15 — разрезание юбки и срезание центровой бобышки (одновременно у четырех деталей) 16 — подгонка веса поршней (одновременно у двух деталей) путем удаления лишнего мет 1лла на внутренней стороне юбки 17 — окончательное шлифование на автоматическом бесцентрово-шлифовальном станке (одновременно четырех деталей) 18 — мойка 19 — автоматический бункер 20 — обработка отверстий под поршневой палец (тонкое растачивание отверстий растачивание канавок под стопорные кольца развертывание отверстий) 21 —мойка 22 — контроль диаметров и конусности юбки и сортировка на размерные группы 23 — контроль формы и размеров отверстий под палец и сортировка на размерные группы 24 — покрытие поршней антикоррозийной смазкой (консервация) 25 — завертывание в водонепроницаемую бумагу (пергамент) 26 — набор комплекта поршней, формирование картонной коробки, заклейка ее и выдача. [c.467]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...