Припуски на обтачивание наружных цилиндрических поверхностей

Рис. 9.1. Схемы обтачивания наружных цилиндрических поверхностей двумя резцами с разделением припуска (а) и разделением общей длины обработки (6)

При обтачивании наружной цилиндрической поверхности одним резцом в большинстве случаев не удается полностью использовать полезную мощность ввиду недостаточной жесткости резца или самой детали и ее крепления, небольшой величины припуска и ряда других причин. [c.109]

Такая схема обработки применяется преимущественно при черновом обтачивании наружных цилиндрических поверхностей с большими припусками на обработку. [c.110]

Фиг. 105. Схема обтачивания наружной цилиндрической поверхности с разделением всей величины припуска между двумя

Такая схема обработки применяется при черновом и получисто-вом обтачивании наружных цилиндрических поверхностей с небольшими припусками. [c.110]

ПРИПУСКИ НА ОБТАЧИВАНИЕ НАРУЖНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.110]

В табл. 2 указаны виды, причины и меры предупреждения брака при обтачивании наружных цилиндрических поверхностей и подрезании торцов. Если брак исправим, т. е. на поверхности заготовки осталась часть припуска, то после соответствующего подвода резца чистовой рабочий ход повторяется. Обработанную первую пробную деталь контролируют, в случае брака устраняют его причины, затем приступают к обработке всей партии. [c.30]

Межоперационные припуски на обтачивание и шлифование наружных цилиндрических поверхностей в мм [c.62]

Пример 1. Выбрать режим резания при торцовом обтачивании чугунного кольца (наибольший диаметр 1150 мм, наименьший 850 мм). Припуск по 10 мм на каждой торцовой поверхности. Наружная и внутренняя цилиндрические поверхности не обрабатываются. Твердость отливки по Бринелю НВ = 210 поверхность загрязнена неметаллическими включениями. Требуемая шероховатость поверхности 73. Стойкость резца 60 жин. Станок токарно-карусельный модели 1551. [c.323]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...