Качество поверхности заготовок из проката

В процессе разливки стали в изложницы, нагрева и прокатки слитков и заготовок образуются поверхностные дефекты, которые должны быть удалены. Основными поверхностными дефектами слитков являются плены, образующиеся в результате разбрызгивания стали при разливке, трещины. Поверхностные дефекты удаляют до (первый вариант) или после (второй вариант) прокатки. Слитки, охлажденные перед посадкой в нагревательные колодцы, осматривают, и обнаруженные поверхностные дефекты удаляются. С поверхности слитков, поступающих горячими для посадки в нагревательные колодцы, дефекты не удаляют перед прокаткой. В зависимости от требований, предъявляемых к качеству поверхности готового проката, принимают первый или второй вариант. Глубина поверхностных дефектов на заготовках составляет 2—3 мм, и дефектный слой подлежит выборочному или сплошному удалению. Применяют следующие способы удаления поверхностных дефектов сжигание на определенную глубину дефектного поверхностного слоя строжку, обдирку на токарных станках вырубку пневматическими зубилами и специальными машинами зачистку наждаками. Для сжигания дефектного поверхностного слоя применяют автогенные резаки при выборочном удалении дефектов и машины огневой зачистки при сплошном удалении дефектной поверхности. [c.299]

Исходной заготовкой при прессовании служит слиток или прокат. Состояние поверхности заготовки оказывает значительное влияние на качество поверхности и точность прессованных профилей. Поэтому во многих случаях заготовку предварительно обтачивают на станке после нагрева поверхность заготовки тщательно очищают от окалины. [c.115]

Величины припуска и допуска зависят от рода исходной заготовки (прокат, слиток), качества его поверхности, размера поперечного сечения, длины и формы попе- [c.21]

Заготовкой при прессовании служит слиток или прокат. Большое влияние на качество поверхности и точность прессованных профилей оказывает состояние поверхности заготовки. Поэтому заготовку чаше всего предварительно обтачивают на станке, а после нагрева ее поверхность тщательно очищают от окалины. [c.302]

Если нельзя использовать разрезку в штампе или на ножницах, то надо рассмотреть возможность применения холодной ломки. Разрезку на пилах и других отрезных станках следует применять в единичном и мелкосерийном производстве, а в серийном и массовом производстве лишь в том случае, если к заготовкам предъявляют очень высокие требования по качеству поверхности реза или при отсутствии необходимого оборудования для разрезки проката большого сечения. [c.214]

Для штамповки фланцев на кривошипных прессах используют сортовой прокат круглого профиля. Прокат режут на мерные заготовки на сортовых ножницах, дисковых пилах или прессах. Мерные заготовки перед штамповкой нагревают в камерных или методических печах или в индукционных нагревателях. Существенным недостатком нагрева в пламенных печах является обезуглероживание заготовок и образование окалины, что ухудшает качество поверхности поковки и снижает стойкость штампов. [c.148]

Вначале записывают требования к материалу, заготовке (литью, прокату, поковке и т. п.), показатели свойств готовой детали в результате термической или других видов обработки, например твердость (ННС) или глубину обработки при цементации. Могут быть указаны виды обработки, результаты которых не подвергают контролю, например отжиг, а также виды обработки, если они являются единственными, обеспечивающими нужные свойства детали (азотирование, обработка токами высокой частоты — ТВЧ и т.п.). Далее указывают требования к качеству поверхностей детали покрытые, отделка и т. п., затем требования к точности изготовления предельные отклонения размеров, формы, взаимного расположения частей поверхности, условия и способы контроля готовой детали, указания о маркировании. [c.116]

Проведенные исследования подтвердили основную гипотезу о возможности улучшения качества поверхности скола при резке сортового проката на заготовки путем приложения циклической нагрузки. [c.83]

На повышение точности размеров и качество поверхности проката влияют условия нагрева заготовки, температурный режим прокатки, система калибровки валков, тип и конструкция рабочих клетей, проводок и подшипников, размеры и качество прокатных валков. [c.22]

Как правило, в первых калибрах обжимных валков применяют ящичные калибры, обеспечивающие лучшее удаление с поверхности заготовки окалины. В последних калибрах при прокатке шарикоподшипниковой сталп на ряде заводов применяют различные схемы калибровки, в том числе ромб — квадрат — овал — круг, ступенька — ребро — овал — круг, квадрат — овал — круг — овал — круг. Две последние схемы калибровки наиболее рациональны с точки зрения лучшего удаления окалины и получения проката с более высоким качеством поверхности. [c.320]

Большинство обдирочно-шлифовальных станков работают с постоянной силой прижима круга к заготовке, мошность привода главного движения достигает 100. .. 250 кВт. Шлифование предназначено для обработки отливок по корке, поковок и проката с наличием окалины, термически обработанных заготовок повышенной твердости. Основными преимушества-ми являются повышенная точность и качество поверхности снижение мощности, необходимой для съема 1000 мм металла, до 0,5. .. 0,6 кВт высокая режущая способность кругов (из электрокорунда твердостью СТ1-СТ2 при обработке стали - до 280 кг/ч и чугуна - до 345 кг/ч). Мощность обдирочного шлифования составляет 0,25. .. 0,75 кВт на 1 мм высоты круга, а радиальная составляющая силы резания - 10. .. 50 Н на 1 мм ширины круга. Абразивный инструмент работает в режиме самозатачивания. [c.171]

В связи с тем, что выбранный метод окончательной обработки отдельных поверхностей, как правило, не может обеспечить экономичное получение требуемых точности и качества поверхности непосредственно из исходной заготовки, то возникает необходимость создания промежуточных операций или переходов, по мере выполнения которых достигается постепенное повьпиение точности размеров и качество поверхностей до требуемых значений в соответствии с чертежом детали. Так, например, требуется обработать наружную поверхность вала с точностью по 5-му квалитету и с параметром щероховатости Ка=0,08 мкм, а заготовкой служит прокат. Данная точность размера и щероховатость поверхности в соответствии со справочными данными достигается одним из методов доводки. Однако известно, что доводка экономична лишь при условии снятия припуска 0,01...0,02 мм на диаметр. Это означает, что предыдущая операция должна дать точность заготовки под доводку в пределах допуска 0,003...0,005 мм (операционный допуск должен быть в 2-4 раза меньше припуска на последующую операцию) при шероховатости Ка=0,3 мкм. Методом обработки, обеспечивающим достижение такой точности является чистовое щлифование, снимающее припуск порядка 0,05 мм на диаметр. [c.757]

Ручную кислородную резку применяют преимущественно для получения заготовок из стального листа, труб, профильного проката, отливок и др., если объем резки невелик и к заготовкам не предъявляют повышенных требований по точности и качеству поверхности реза. В этом случае предварительно выполняют раз-метку контура резки, и резчик осуществляет вырезку детали. Ручной процесс малопроизводителен, представляет трудности для организации рабочего места с точки зрения соблюдения нормальных санитарно-гигиенических условий и при резке крупных заготовок утомителен для рабочего. [c.386]

Обработка наружных поверхностей ступенчатых заготовок. При черновой обработке ступенчатых заготовок, если в качестве заготовки взят прокат, важно правильно выбрать последовательность обработки отдельных ступеней. [c.134]

Что же касается возникшего психологического барьера, то его можно преодолеть, например, следующим образом. В современных условиях наиболее эффективным способом изготовления заготовки поршневого пальца является метод пластической деформации. Именно этот прогрессивный способ изготовления поршневых пальцев целесообразно отразить в стандарте, допустив в качестве временного (на определенный срок) изготовление поршневых пальцев из трубы и полностью запретив использование круглого проката. В стандарте следует предусмотреть рекомендуемые марки металлов и наиболее эффективные способы термической и термохимической обработки, точность изготовления и чистоту поверхности, а также требования к консервированию и упаковке готовых пальцев. Внедрять технологическую стандартизацию следует планомерно и умело, привлекая для этого, прежде всего, ведущих конструкторов и технологов, которые уже осознали важную роль технологической стандартизации в прогрессе современного машиностроения. [c.175]

Точность и качество обработанных поверхностей также оказывают влияние на величину припуска. Например, для обработки заготовки из горячекатаного проката по наружной поверхности с точностью 5-го класса достаточно одной операции, а для обработки этой же заготовки с точностью 2-го класса необходимы 4 операции. Для каждой промежуточной операции механической обработки необходимо оставлять припуск. Таким образом, общий припуск зависит и от количества операций, и от способов механической обработки. [c.37]

Если в качестве заготовки применяют холоднотянутый прокат, то кулачки люнета устанавливают по необработанной поверхности. [c.158]

В качестве заготовки (особенно при автоматизированном производстве массовом — при обработке на автоматах и полуавтоматах и серийном — при обработке на станках с ЧПУ) часто используют прокат. Прокат разрезают на части мерной длины на отрезных станках ножовочных, ленточнопильных и круглопильных. Точность выполнения этой операции влияет на последующую токарную операцию. Необходимо, чтобы отклонение от перпендикулярности торца наружной поверхности было минимальным. Наиболее производительными способами являются отрезка проката дисковыми пилами и абразивными круга- [c.234]

Применяющиеся способы резки сортового проката при статическом приложении нагрузки не обеспечивают высокого качества торцевой поверхности и дают большие отклонения в весе заготовки. Исследования показывают, что при статической нагрузке пластическая деформация распространяется на все зерна и разрушение наступает при средних значениях напряжений во всех кристаллитах. [c.28]

Использование в качестве заготовки ленты, полосы и листа, как правило, холодного проката, который отличается хорошей поверхностью (7—8-го класса чистоты), повышенной прочностью и небольшими отклонениями толщины (0,01—0,16 мм). [c.567]

Заготовки и припуски на обработку. В качестве заготовок для деталей, обрабатываемых на токарных станках, используются горячекатаный прокат, поковки и отливки. Прежде чем приступить к работе, следует проверить заготовки иа достаточность припуска по всем обрабатываемым поверхностям и отсутствие искажения их формы. Рекомендуемые припуски на обтачивание деталей из проката приведены в табл. 48. [c.205]

Черновую базу можно использовать только один раз, для первой установки. Это означает, что заготовку нельзя снимать со станка до тех пор, пока не подготовлена чистовая база для следующей установки. В редких случаях от этого правила отступают только прн черновой обработке, когда в качестве первой черновой базы используется относительно ровная и чистая необработанная поверхность, например поверхность проката. [c.298]

Задача 6.1. Для изготовления ступенчатого вала (рис. 6.3) в качестве заготовки использован горячекатаный стальной круглый прокат обычной точности прокатки диаметром О о- Наибольшая по диаметру вторая ступень этого вала диаметром изготовляемая с точностью 4-го класса и чистотой поверхности 5-го класса, обрабатывается дважды — обтачивание черновое и обтачивание чистовое. Данные к задаче приведены в табл. 6.2. [c.50]

Пример 6.2. Четырехступенчатый вал (см. рис. 6.2) изготавливается из горячекатаного стального круглого проката обычной точности прокатки. Прокатный материал разрезан на штучные заготовки и перед токарной обработкой прошел операцию подрезки торцов и зацентровки. Шейка с наибольшим диаметром ступени — шейка 2, определяющая диаметр проката, выбираемого в качестве заготовки, имеет размер 90С 4(-о,2зо) и шероховатость поверхности 5-го класса чистоты. Технология обработки рассматриваемой шейки следующая [c.50]

Утяжка, характеризующаяся величинами и, е, образуется на первом этапе процесса пластического разрушения. Этот элемент искажения геометрической формы заготовки зависит от свойств металла, усилия зажима, плотности прилегания поверхностей ножей-полувтулок к поверхности разрезаемого прутка. Эллипсность сечения заготовки вблизи от плоскости скола пропорциональна величине утяжки. Эллипсность возрастает при несоответствии размеров ножей размерам прутка так, при размерах рабочих полостей ножей, больших на 5% размера сечения горячекатаного и на 2% — калиброванного или обточенного проката, эллипсность возрастает настолько, что заметно ухудшается качество заготовки. [c.77]

Выбор метода получения заготовки. Конструктор устанавливает материал заготовки и его марку по имеющимся стандартам. Он назначает также необходимую термическую обработку. Учитывая условия работы детали в машине, он может указать предпочтительный способ получения исходной заготовки (ковка вместо литья, ковка вместо проката). На основе этих данных технолог выбирает конкретный метод получения заготовки. Выбор метода определяется 1) технологической характеристикой материала заготовки, т. е. его литейными свойствами и способностью претерпевать пластические деформации при обработке давлением, а также структурными изменениями материала заготовки, получаемыми в результате применения того или иного метода выполнения заготовки (расположение волокон в поковках, величина зерна в отливках и пр.) 2) конструктивными формами и размерами заготовки 3) требуемой точностью выполнения заготовки, шероховатостью и качеством ее поверхностей 4) программой выпуска и заданными сроками выполнения этой программы. [c.233]

Для поковок, изготовляемых на ВРКМ, допуск на промежуточные ступени составляет 1 мм. При повышенных требованиях к точности и шероховатости поверхности к расчетному припуску прибавляют 0,2 мм. В качестве исходной заготовки рекомендуется брать сортовой прокат высокой точности. [c.189]

В ЭНИКМАШ разработаны и созданы образцы сортовых ножниц для качественной резки сдвигом и разрабатывается технйческая документация для серийного выпуска их, Провэденные в этом институте исследования подтвердили возможность улучшения качества поверхности скола при резке сортового проката на заготовки [c.28]

Наплавляемый металл стекает в кристаллизатор и по мере наплавленйя слиток вытягивается. Процесс напла-вления происходит непрерывно. В этих печах могут переплавляться как целые штанги, так и заготовки, набранные из прутков, мелкого профиля, листовых отходов проката. Слитки, полученные в плазменно-дуговых печах, имеют высокое качество поверхности и пониженное содержание неметаллических включений. [c.214]

Разрезка зубчатыми пилами находит широкое применение во всех отраслях металлообработки, являясь на ряде предприятий с мелкосерийным производством основным способом разде-лёния проката на заготовки. Разрезание пилами обеспечивает хорошее качество поверхности реза и точную длину заготовки. [c.199]

Вырубка круглых заготовок экономически нецелесообразна из-за больших отходов. Вследствие относительно высокой стоимости и сравнительно узкого ассортимента трубы не имеют широкого применения в качестве исходного материала для получения заготовок. Для штамповки о применением формовки, объемной и плоскостной калибровки может быть применен периодический прокат. Калибровка го-гячекатаного прутка и катанки волочением обеспечивает необходимую точность заготовки по поперечному сечению, улучшает качество поверхности, но стоимость металла несколько повышается. [c.109]

По месту рисок, волосовин, плен, различного рода закатов и накладов и других де< ктов при штамповке могут появиться расслоения и трещины. Особенно высокие требования к качеству поверхностного слоя исходного металла предъявляются при выдавливании деталей с фланцами, резкими переходами на наружной поверхности, применении высоких деформаций, наличии операций высадки, осадки и раздачи. В этих случаях дефекты глубиной 0,05 мм и более )аскрываются, и образуются трещины. Члены на поверхности проката при штамповке могут отслаиваться, что вызывает загрязнение штампа. Для исключении возможвости появления таких дефектов прокат испытывают на осадку. При калибровке осадкой или высадкой заготовки после калиб ровки рекомендуется контролировать с тем, чтобы на дальнейшие трудоемкие операции поступали только годные заготовки. В зависимости от качества проката и требований технологии штамповки поверхность сортового проката может подвергаться сплошной обдирке (обтачивганию) на токарных станках или автоматах со снятием слоя толщиной до 0,8—2 мм. Допуск по диаметру после обдирки не более 0,1 мм, шероховатость поверхности Ra = 5-н2,5 мкм. Дальнейшее увеличение толщины Снимаемого слоя (более 2 мм) экономически нецелесообразно и заметно не повышает качество. Коррозионно-стойкие стали используют для высадки шлифованными (в виде серебрянки). Обтачивание или шлифование рекомендуется осуществлять после первой протяжки при калибровке, соединяя устройства для обтачивания (или шлифования) и вторичного волочения. Это позволяет уменьшить толщину снимаемого слоя и устранить дефекты (кольцевые риски и т. п.) от обработки резанием при вторичном волочении. Во всех возможных случаях следует отдавать предпочтение обтачиванию, так как [c.110]

Волочение — процесс протягивания заготовки через постепенно сужающееся отверстие в инструменте, называемом волокой. При этом поперечное сечение заготовки уменьшается, а ее длина увеличивается. Волочение выполняют в холодном состоянии. Исходным материалом для волочения являются горячекатаный сортовой прокат (круглый, квадратный, шестигранный и др.), проволока, трубы нз стали, цветных металлов и сплавов. Волочение применяют для получения проволоки диаметром 10—0,002 мм, тонкостенных труб, фасонных профилей (рис. 21.1), а также для калибровки, т. е. придан я точных размеров и высокого качества поверхности изделия. Разрезкой фасонных профилей получают готовые детали — шпонки, направляющие и т. д. [c.329]

Прутки и заготовки круглого и прямоугольного сечений контролируют эхо-методом прямыми (иногда также наклонными) преобразователями. Чувствительность фиксации настраивают по плоскодонному отражателю площадью 7 мм или боковому отражателю диаметром 2,5 мм, просверленному вдоль оси проката. Отверстия располагают на расстоянии 3/4 диаметра или толщины гфоката от поверхности ввода. Прокат делят на четыре группы качества в зависимости от условной протяженности дефектов. В случае, если требуется контролировать только центральную часть прутка, используют три преобразователя, расположенных вокруг прутка с углом между осями 60°. Пруток перемещают поступательно, сканирования по всей поверхности не производят. [c.254]

В первые десятилетия нашего века конструкции и качество изготовления пресс-форм уже отвечали требованиям по чистоте поверхности и точности размеров, предъявляемым к деталям машин и приборов. Технология изготовдения деталей из проката механической обработкой оказалась значительно более трудоемкой, чем получение той же детали из литой заготовки. Кроме того, расход металла при этом снижался в 3—4 раза, поэтому совершенствование литья под давлением, которое позволяло получать заготовки по малоотходной и малооперационной технологии, шло по пути приближения отливки по конфигурации, размерам и шероховатости поверхности к готовой детали. [c.9]

Очень важно создать наименьший вынос обрабатываемой детали от плоскости круглой плиты. С увеличением этого расстояния будет снижаться жесткость приспособления и качество обработК И. Конструкция токарного приспособления решается в зависимости от габарита и веса детали, особенности ее заготовки (поковка, литье или прокат), а также от вида обработки (расточка или обточка), точности обрабатываемых поверхностей и типа режущего инструмента. [c.180]

Заготовки для поковок, имеющих удлиненную форму с резко переменными сечениями по длине, желательно предварительно профилировать на ковочных вальцах или на станах периодического проката для распределения металла по длине. Если при штамповке на молоте окалина сбивается с заготовки легкими ударами и удаляется со штампа обдувкой паром или воздухом, то при штамповке на прессе в первом же ручье окалина заштамповывается на поверхности поковок, ухудшая их качество и увеличивая этим самым износ штампов. Поэтому заготовка, поступающая в штамп кривошипного пресса, должна быть очищенной от окалины. В силу этого, желательно применять нагрев заготовок в электронагревательных устройствах, в которых окалина почти не образуется. [c.260]

Припуском на механическую обработку называется слой материала, удаляемый при обработке с целью придания детали соответствующей точности и чистоты. В качестве заготовок для деталей, обрабатываемых на токарных станках, используются горячекатаный прокат, поковки и отливки. Прежде чем прнсту пить к работе, следует проверить заготовки на достаточность припуска по всем обрабатываемым поверхностям. [c.49]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...