Качество поверхности поковок

II. Качество поверхности поковок (Лг - - Л, мкм), изготовляемых ковкой [c.185]

Качество поверхности поковок, изготовляемых штамповкой [c.186]

По форме и размерам поковки должны соответствовать чертежу готового изделия с припусками на механическую обработку, технологическими напусками и допусками на точность изготовления в соответствии с ГОСТ 7062—54, ГОСТ 7829—55 и ГОСТ 7505—55 Качество поверхности поковок, допускаемые дефекты и методы устранения их долл<ны соответствовать требованиям ГОСТ 8479—57. [c.323]

Штамповкой называют процесс обработки материалов давлением в специальном инструменте — штампе. При штамповке заготовка приобретает заданные форму и размеры путем заполнения материалом рабочей полости штампа. Она обеспечивает достаточно высокую точность размеров и качество поверхности поковок, но ее целесообразно применять при крупносерийном и массовом производстве, так как только тогда оправдаются затраты на дорогостоящие штампы. Различают горячую и холодную объемные, листовую и специальные виды штамповки. [c.324]

Точность и качество поверхности поковок после механической обработки, получаемых ковкой на прессах, молотах и в подкладных штампах [c.335]

Точность и качество поверхности поковок типа клапанов, получаемы штамповкой на ковочно-штамповочных прессах методом выдавливания [c.172]

Точность и качество поверхности поковок после механической обработки [c.173]

Плоскостной калибровкой (рис. 141,а) изделиям придают точные размеры (калибровка размеров), производят правку (рихтовку) и улучшают качество поверхности поковок. [c.285]

Точность размеров, качество поверхности поковок при штамповке значительно выше, чем при ковке, так что нередко после штамповки не требуется механическая обработка поковки. Производительность горячей штамповки во много раз выше ручной и машинной ковки, а квалификация рабочего кузнеца-штамповщика значительно ниже квалификации кузнеца ручной и машинной ковки. [c.8]

Степень повышения точности размеров и качества поверхности поковок зависит от способа калибровки, от температуры нагрева металла, а также от оборудования, на котором выполняется калибровка. [c.260]

Титановые сплавы дорогие, поэтому к качеству структуры металла, к ориентировке волокон и зерен относительно контура детали, а также к точности размеров и качеству поверхности поковок предъявляют высокие требования, чтобы максимально или, если возможно, полностью исключить последующую механическую обработку. [c.284]

Качество поверхности поковок (Лг + А, мкм), изготовляемых ковкой [c.37]

Качество поверхности поковок, изготовляемых ковкой на вертикальных радиально-ковочных машинах [c.38]

Ухудшение качества поверхности поковок [c.79]

По сравнению с ковкой горячая объемная штамповка имеет следующие преимущества возможность изготовления поковок более сложной формы с высоким качеством поверхности (параметр шероховатости 7 z=80...20 мкм, после холодной калибровки Яг = [c.109]

Очистка поковок. Для повышения срока службы режущего инструмента при обработке поковок, а также для облегчения контроля качества поверхности поковки очищают от окалины. Применяют три способа очистки поковок галтовка, дробью и травление. [c.141]

Калибровка поковок. Для повышения точности поковок (по массе и размерам) и улучшения качества поверхности применяют калибровку. Она заключается в незначительном, обычно холодном, обжатии поковок. Обжатие поковки между плоскими плитами называют плоскостной калибровкой (рис. 5.44, а). Она повышает точность размеров поковок по одной оси — в направлении приложения усилия. Можно калибровать и неплоские поверхности поковок (рис. 5. 44, 6). Если заготовку калибруют в открытом штампе (рис. 5.44, в), то образуется небольшой заусенец по его разъему, и происходит объемная калибровка. Она позволяет повысить точность размеров по трем осям, т. е. всех размеров поковки Н пок, Н"пок, Н" пок, Опок, а также точность поковок по массе. [c.142]

Вырезка заготовок должна производиться на некотором расстоянии от прокатной корки или поверхностного слоя поковки, если целью испытаний не является выяснение влияния качества поверхности на усталость (у необработанных деталей). При вырезке следует избегать ослабленных участков, содержащих дефекты, зоны ликвации и др. Если заготовки для образцов вырезаются из поковок, подвергнутых термообработке, то необходимо учитывать влияние массы металла (размеры сечения) на прокаливаемость. [c.81]

От окалины штампованные заготовки очищают травлением, галтовкой и дробеметной очисткой. Для заготовок из сталей применяют раствор соляной кислоты, для алюминиевых сплавов — раствор щелочи. После травления стальные штампованные заготовки промывают в растворе щелочи и в воде, заготовки из алюминиевых сплавов — в растворе азотной кислоты и в воде. Этот способ очистки самый качественный, но дорогой. Галтовку применяют для очистки мелких и средних по массе поковок простой формы (короткие валики, зубчатые колеса). Дробеметную очистку используют для мелких и средних заготовок сложной формы. Качество поверхности при [c.144]

Калибровку штампованных заготовок выполняют для повышения точности размеров, улучшения качества поверхности отдельных участков или всей заготовки и снижения колебания массы поковок. Применяют плоскостную и объемную калибровку, обеспечивая точность 8 —12-го квалитета и параметр шероховатости поверхности Ка = 2,5 0,32 мкм. [c.145]

Максимальные припуски и допуски по ГОСТ 7505—74. Припуски на сторону для молотовых поковок массой до 40 кг и размерами до 800 мм в зависимости от класса точности от 0,6—1,2 до 3,3—6,4 мм. Для поковок, штампуемых на кривошипных горячештамповочных прессах, припуски на 0,1 — 0,2 мм меньше. Качество поверхности 1- 4-го классов шероховатости. При холодной калибровке допуски 0,1— 0,25 (калибровка обычной точности) и 0,05— 0,15 (калибровка повышенной точности). Качество поверхности 4-го и даже 8-го классов шероховатости [c.43]

Максимальные припуски и допуски по гост 7505—74. Величина припусков на 40—50% больше, чем для молотовых поковок, основные допуски установлены те же. Качество поверхности 1—4-го классов шероховатости [c.45]

Для получения поковок с высоким качеством поверхности, требующих минимальной обработки резанием, необходимо очищать заготовки перед нагревом и поковки после ковки и штамповки от поверхностных дефектов, окалины, ржавчины и других загрязнений (мазута, масла, песка). В зависимости от размеров поковок, а [c.542]

Галтовку применяют для очистки мелких и средних по массе поковок простой формы (короткие валики, зубчатые колеса). Дробемет-ную очистку используют для мелких и средних заготовок сложной формы. Качество поверхности при этом хорошее, но возможно закрытие трещин, которые затем трудно обнаружить. [c.253]

Для повышения точности поковок (по массе и размерам) и улучшения качества поверхности применяют калибровку. [c.567]

Травление в щелочном расплаве благоприятно влияет на качество поверхности ниобия микротвердость снижается с 210 до 130 кгс/мм . Травление поковок, не имевших защиты, снижает микротвердость с 320 до 170 кгс/мм. Снижение микротвердости объясняется частичным растворением в расплаве газонасыщенного слоя, причем микротвердость достигает постоянной величины 170 кгс/мм только на глубине 0,25—0,3 мм, а для поковок, защищенных покрытиями, — на глубине 0,15 мм (130 кгс/мм ). [c.209]

Горячая объемная штамповка поковок осуществляется в штампах. Штамп состоит из двух разъемных частей, внутренние полости которых в собранном виде образуют ручьи. Течение металла при деформации ограничивается формой и размерами внутренней полости штампа. Получаемые поковки отличаются высокой точностью размеров, большей сложностью конфигурации, хорошим качеством поверхности и меньшими припусками и допусками. [c.399]

Дробеструйная очистка. Применяется для мелких и средних поковок весом до 6—10 кг. Стальная дробь грануляцией 1—3 мм с большой скоростью ударяется о поверхность поковок, вылетая из быстровращающе ося колеса (без применения сжатого воздуха). Дробеструйная очистка производится в герметических металлических камерах типа, ви-лебрейтор, в которых поковки перемещаются в горизонтальном и вертикальном направлениях по замкнутому циклу пластинчатым транспортёром, падая с транспортёра с небольшой высоты. В результате вся поверхность поковок подвергается воздействию дроби и трения друг о друга. Дробеструйная очистка перед пескоструйной имеет следующие преимущества а) резко сокращается загрязнение помещения пылью, б) отпадает потребность в песке и сжатом воздухе, в) производительность повышается в 2—4 раза и г) улучшается качество поверхности поковок. [c.468]

Э.лектронагрев заготовок, являясь прогрессивным методом благодаря значительным преимуществам его перед пламенным нагревом, получает все большее применение в кузнечном производстве. Основные виды электронагрева — индукционный и контактный, важнейшими преил1уществами которых являются уменьшение продолжительности нагрева в 8—10 раз, снижение потерь металла на угар в 5—6 раз (с 3 до 0,5%) и улучшение качества поверхности поковок. Это позволяет уменьшить припуски металла и трудоемкость последующей обработки поковок резанием, а также повысить стойкость штампов и других кузнечных инструментов благодаря значительному уменьшению их износа из-за окалины. Кроме того, при электронагреве достигается коренное улучшение условий труда благодаря отсутствию дыма, копоти и вредных газов, загрязняющих атмосферу цеха, а также обеспечивается надежное регулирование температуры и автоматизации процесса нагрева металла. [c.164]

Наиболее стабильные результаты по разностенности при высоком качестве поверхности поковок получаются в том случае, когда диаметр осаженной заготовки в нагретом состоянии близок к диаметру матрицы для выдавливания. При меньшем диаметре осаженной заготовки поковки нередко получают разностенность, что способствует повышенному износу инструмента. [c.241]

Для получения точных размеров и высокого качества поверхности поковок с исключением последующей механической обработки применяют дополнительные отделочные операции после штамповки. В число дополнительных отделочных операций входят калибровка плоскостная или объемная в горячем, полугорячем и холодном состоянии (чеканка). [c.260]

Чтобы получить точные размеры и высокое качество поверхности поковок, позволяющие исключить последующую механическую обработку, применяют после штамповки калибровку плоскостную или объемную в горячем, полугорячем и холодном состоянии. [c.237]

Заводы-изготовители применяют гидравлические приводы различных конструкций. Обязательным условием является соблюдение порядка движения исполнительных органов в последовательности, показанной на рис. 11.8. Иногда конструкторы изменяют значения некоторых параметров, достигая положительного эффекта. Например, у прессов фирмы Массей выше скорость холостого хода плунжера, что позволяет повысить производительность. Размеры поковок, изготовленные на прессах ВНИИТмаша, больше, но при этом возрастает мощность привода. У прессов фирмы Шмид меньше угол у, а значит, лучше качество поверхности поковок, меньше мощность привода, но больше продолжительность технологического цикла. Сравнительная характеристика гидравлических приводов различных конструкций приведена ниже [c.327]

При штамповке в штампах для выдавливания (рис. 5.15) расход металла на изготовление поковок снижается (до 30%), поковки получаются точные, максимально приближающиеся по форме и размерам к готовым деталям, производительность труда при механической обработке увеличивается в 1,5...2,0 раза. Поковки имеют высокое качество поверхности, плотную микроструктуру. Точность размеров достигает 12-го квалитета. Однако требуются тщательная подготовка исходных заготовок под штамповку, высокая точность изготовления и наладки штампов, использование специальных смазок. Этим способом получают заготовки из углеродистых и легированных сталей, алюминиевых, медных и титановых сплавов. Широкое применение сдерживается высокими удельными усилиями деформирования, большими энергозатратами и низкой стойкост1,ю штампов. [c.109]

При штамповке сложных поковок не рекомендуется использовать в качестве смазки смесь масла с графитом, так как графит удаляется с поверхности поковок из алюминия с большими трудностями и, кроме того, скапливание этой смеси в глубоких полостях ручьев не позволяет полностью заполнить эти зоны и правильно оформить контур поковки. При изготовлении штамповок на высокоскоростных машинах рекомендуется применять смесь имвотного жира с олеиновой кислотой в пропорции 1 1, [c.472]

Для удаления всех поверхностных дефектов и получения поковок с высоким качеством поверхности, с минимальным и равномерно распределенным облоем или без него исходные и промежуточные заготовки перед нагревом под штамповку подвергают обтачиванию на токарных станках. Для предохранения очищенных поковок от коррозии их следует после очистки немедленно промыть при 20 °С в растворе следующего состава, % 10 NaNOa, 0,5—0,6 КагСОз вода — остальное. [c.552]

Исследованию поверхностных слоев металла предшествовало удаление покрытия с поковок. Качество поверхности ниобия, прокованного с эмалью и без эмали, оценивали по микротвердости (на приборе ПМТ-3 при нагрузке на индектор 50 гс). Спектральным методом определяли содержание кислорода на поверхности и на различных расстояниях от поверхности поковок (от 0,05 до 1 мм). [c.208]

Визуальная оценка качества поверхности слитков после ковки показала, что покрытие ЭВТ-51 с различными добавками защищает ниобий при 900—1000° С и 1100— 1250° С, а покрытие ЭВТ-37 в интервале ковки. Покрытие ЭВТ-37 отличается хорошим смачиванием и растеканием по поверхности слитков. Поверхности поковок, полученных с покрытием ЭВТ-37, сохраняют металлический блеск. Окисление, соединения типа NbaOj и трещины на поковках не были обнаружены. [c.208]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...